CN217493114U - 位置检测装置和激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种位置检测装置和激光加工设备，其中，位置检测装置包括限位块和抵接块，限位块的第一端开设有贯通限位块两侧表面的限位孔，限位孔的靠近第一端端面的内壁面上设有第一电极；抵接块滑动连接于限位块的一侧表面，抵接块至少部分伸入限位孔中，伸入限位孔的部分上设有第二电极，第二电极面向第一电极设置并接触，以使分别与第一电极和第二电极电性连接的检测机构的电路形成通路；限位块的第二端端面形成有检测工位，检测工位受到压力时，第一端远离抵接块移动，并使第一电极和第二电极分离，以使检测机构的电路断路。本实用新型技术方案旨在设置一种结构简单稳定的位置检测装置，提高激光加工设备结构的稳定性。

Description

位置检测装置和激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种位置检测装置和激光加工设备。

背景技术

激光加工设备内通常设有位置检测装置以对设备内各组件的位置进行监测，常见的位置检测装置有红外传感器和压力传感器等，但红外传感器和压力传感器的生产成本较高，且对传感器的使用环境具有要求，在高温、高压、高湿度的环境中传感器的工作状态会受到影响，使用寿命也会相应缩短，导致使用成本也随之提高。同时，压力传感器和红外传感器对精度要求高，当红外传感器或压力传感器出现故障需要更换时，还需要重新调试设备，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种位置检测装置，旨在设置一种结构简单稳定的位置检测装置，提高激光加工设备结构的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种位置检测装置，包括：

限位块，所述限位块的第一端开设有贯通所述限位块两侧表面的限位孔，所述限位孔的靠近所述第一端端面的内壁面上设有第一电极；和

抵接块，所述抵接块滑动连接于所述限位块的一侧表面，以使所述限位块可相对于所述抵接块滑动，所述抵接块至少部分伸入所述限位孔中，所述抵接块的伸入所述限位孔的部分上设有第二电极，所述第二电极面向所述第一电极设置，且与所述第一电极接触，以使分别与所述第一电极和第二电极电性连接的检测机构的电路形成通路；

其中，所述限位块的第二端端面形成有检测工位，所述检测工位受到压力时，所述第一端远离所述抵接块移动，并使所述第一电极和所述第二电极分离，以使所述检测机构的电路断路。

在本实用新型的一实施例中，所述抵接块包括：

滑动座，所述滑动座滑动连接于所述限位块的一侧表面；

连接座，所述连接座与所述滑动座连接；和

限位座，所述限位座设于所述连接座朝向所述限位块的一侧，所述限位座伸入所述限位孔中，所述限位座可靠近或远离所述第一端移动，所述限位座设有所述第二电极。

在本实用新型的一实施例中，所述位置检测装置还包括弹性件，所述弹性件两端分别与所述连接座和所述限位块连接，以驱使所述限位座上的所述第二电极与所述限位孔内壁面上的所述第一电极抵紧。

在本实用新型的一实施例中，所述连接座设有定位销，所述弹性件与所述连接座连接的一端套接在所述定位销上，所述限位块上开设有定位孔，所述弹性件的另一端插设于所述定位孔中，并与所述限位块抵顶配合。

在本实用新型的一实施例中，所述弹性件设有若干，若干所述弹性件间隔设置在连接座上。

在本实用新型的一实施例中，所述滑动座上设有导轨，所述限位块套设在所述导轨上，以相对于所述滑动座滑动。

在本实用新型的一实施例中，所述导轨的两侧向内凹陷有滑槽；

所述限位块包括：

限位部，所述限位孔设于所述限位部的第一端，所述检测工位形成于所述限位部的第二端端面，所述限位部朝向所述滑动座的一侧凸设有连接件；以及

滑动部，所述滑动部与所述连接件连接，所述滑动部上设有卡持结构，所述卡持结构插设于所述滑槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述滑动部与所述滑槽抵接的一侧向内凹陷有沉台，所述沉台连通所述滑动部的两个端面，所述导轨穿设于所述沉台，所述沉台的侧壁面上设有所述卡持结构。

在本实用新型的一实施例中，所述位置检测装置还包括安装座，所述安装座与所述滑动座固定连接，所述安装座上设有安装孔，所述安装孔用于固定所述位置检测装置。

本实用新型还提供了一种激光加工设备，包括所述位置检测装置。

本实用新型技术方案中，位置检测装置结构简单且稳定，通过检测机构的通路或短路状态来检测待测物体的具体位置，由于本方案的位置检测装置内部并未设置电子元件或光学元件，具有耐高温、耐高压和耐高湿度的特性，相较于对环境条件要求更高的红外传感器和压力传感器等常规位置检测装置而言具有更强的适用性，且由于结构简单，本方案的位置检测装置的生产成本更低，安装后调试成本和维护成本也更低，有利于大规模生产与使用，降低设备总体生产和维护成本。

检测机构具有输出端口和输入端口，输出端口和输入端口通过电线分别与第一电极与第二电极连接。当第一电极与第二电极接触时，检测机构的电路形成通路；当第一电极与第二电极分离时，检测机构的电路断路。其中，第一电极设于限位孔的内壁面上，第二电极设于抵接块伸入限位孔的部分上，第一电极和第二电极处于抵接状态。

限位孔设于限位块的第一端，限位块的第二端形成有检测工位，当待测物体到达检测工位，并有继续朝向检测工位运动的趋势时，待测物体对限位块施加压力，驱动限位块的第一端带动第一电极远离抵接块上的第二电极移动，从而使第一电极与第二电极分离，致使检测机构的电路断路，检测机构的断路信号使位置检测装置检测到待测物体到达检测工位，实现位置检测的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型位置检测装置一实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1另一视角的爆炸图；

图4为本实用新型激光加工设备一实施例的结构示意图；

图5为图4另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	位置检测装置	21	滑动座
10	限位块	211	导轨
				11	限位部	2111	滑槽
111	限位孔	22	连接座
				1111	第一电极	221	定位销
112	连接件	23	限位座
				1121	定位孔	231	第二电极
113	检测工位	30	弹性件
				12	滑动部	40	安装座
121	卡持结构	41	安装孔
				122	沉台	50	电线
20	抵接块	1000	激光加工设备

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5，本实用新型提出一种位置检测装置100，包括：

限位块10，所述限位块10的第一端开设有贯通所述限位块10两侧表面的限位孔111，所述限位孔111的靠近所述第一端端面的内壁面上设有第一电极1111；和

抵接块20，所述抵接块20滑动连接于所述限位块10的一侧表面，以使所述限位块10可相对于所述抵接块20滑动，所述抵接块20至少部分伸入所述限位孔111中，所述抵接块20的伸入所述限位孔111的部分上设有第二电极231，所述第二电极231面向所述第一电极1111设置，且与所述第一电极1111接触，以使分别与所述第一电极1111和第二电极231电性连接的检测机构(未图示)的电路形成通路；

其中，所述限位块10的第二端端面形成有检测工位113，所述检测工位113受到压力时，所述第一端远离所述抵接块20移动，并使所述第一电极1111和所述第二电极231分离，以使所述检测机构的电路断路。

本实用新型技术方案中，位置检测装置100结构简单且稳定，通过检测机构的通路或短路状态来检测待测物体的具体位置，由于本方案的位置检测装置100内部并未设置电子元件或光学元件，具有耐高温、耐高压和耐高湿度的特性，相较于对环境条件要求更高的红外传感器和压力传感器等常规位置检测装置100而言具有更强的适用性，且由于结构简单，本方案的位置检测装置100的生产成本更低，安装后调试成本和维护成本也更低，有利于大规模生产与使用，降低设备总体生产和维护成本。

检测机构具有输出端口和输入端口，输出端口和输入端口通过电线50分别与第一电极1111与第二电极231连接。当第一电极1111与第二电极231接触时，检测机构的电路形成通路；当第一电极1111与第二电极231分离时，检测机构的电路断路。其中，第一电极1111设于限位孔111的内壁面上，第二电极231设于抵接块20伸入限位孔111的部分上，第一电极1111和第二电极231处于抵接状态。

限位孔111设于限位块10的第一端，限位块10的第二端形成有检测工位113，当待测物体到达检测工位113，并有继续朝向检测工位113运动的趋势时，待测物体对限位块10施加压力，驱动限位块10的第一端带动第一电极1111远离抵接块20上的第二电极231移动，从而使第一电极1111与第二电极231分离，致使检测机构的电路断路，检测机构的断路信号使位置检测装置100检测到待测物体到达检测工位113，实现位置检测的功能。

位置检测装置100用于判断待测物体是否到达检测工位113，当待测物体并未到达检测工位113时，检测机构的电路为通路；当待测物体到达检测工位113并继续朝检测工位113的方向移动时，检测机构的电路从通路变为断路，当电路变为断路时，检测机构变检测到待测物体到达检测工位113，实现位置检测的功能。

位置检测装置100的设置方向可以为任意方向，可以朝上设置，也可以朝下设置，在此不对位置检测装置100的设置方向作出限定。

限位块10和抵接块20之间可设置弹性件30、电机或气缸，在检测工位113撤去压力时，即待测物体从检测工位113离开时，限位块10和抵接块20重新抵紧，使检测机构的电路恢复为通路，以供位置检测装置100继续对待测物体进行检测。

参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述抵接块20包括：

滑动座21，所述滑动座21滑动连接于所述限位块10的一侧表面；

连接座22，所述连接座22与所述滑动座21连接；和

限位座23，所述限位座23设于所述连接座22朝向所述限位块10的一侧，所述限位座23伸入所述限位孔111中，所述限位座23可靠近或远离所述第一端移动，所述限位座23设有所述第二电极231。

在本实用新型一实施例的技术方案中，限位块10可沿滑动座21的长度方向相对滑动，连接座22设于滑动座21靠近限位孔111的一端，限位座23设于连接座22朝向限位块10的一侧，并伸入限位孔111中，限位座23与限位块10互相限位。

限位孔111的靠近第一端端面的内壁面上设有第一电极1111，限位座23上相对第一电极1111设有第二电极231，当待测物体并未到达检测工位113，检测工位113未受到压力时，第一电极1111与第二电极231接触，检测机构的电路形成通路，表明待测物体并未到达检测工位113；当待测物体到达检测工位113，检测工位113受到压力时，第一电极1111与第二电极231从接触状态变为分离状态，检测机构的电路从通路变为断路，表明待测物体到达检测工位113，实现位置检测装置100对待测物体的检测；

限位块10和限位座23之间可设置弹性件30、电机或气缸，在检测工位113撤去压力时，即待测物体从检测工位113离开时，限位块10和限位座23重新抵紧，使检测机构的电路恢复为通路，以供位置检测装置100继续对待测物体进行检测，同时表明待测物体离开检测工位113。

参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述位置检测装置100还包括弹性件30，所述弹性件30两端分别与所述连接座22和所述限位块10连接，以驱使所述限位座23上的所述第二电极231与所述限位孔111内壁面上的所述第一电极1111抵紧。

在本实用新型一实施例的技术方案中，弹性件30相对于电极驱动或气缸驱动等其他方式而言，成本更低且结构简单，易于维护更换。限位块10朝向滑动座21的一侧连接件112，连接件112靠近连接座22的端部设有定位孔1121，弹性件30的一端固定于定位孔1121内，另一端与连接座22连接，弹性件30处于压缩状态，分别对两端的限位块10和连接座22施加压力，从而使第一电极1111与第二电极231抵紧接触，以使检测机构形成通路。

可将弹性件30的长度方向设置成与待测物体的移动方向一致，当待测物体到达检测工位113，检测工位113受到压力时，弹性件30被进一步压缩，第一电极1111与第二电极231从接触状态变为分离状态，检测机构的电路从通路变为断路，表明待测物体到达检测工位113，实现位置检测装置100对待测物体的检测；在检测工位113撤去压力时，即待测物体从检测工位113离开时，弹性件30使限位块10和限位座23重新抵紧，检测机构的电路恢复为通路，以供位置检测装置100继续对待测物体进行检测，同时表明待测物体离开检测工位113。

参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述连接座22设有定位销221，所述弹性件30与所述连接座22连接的一端套接在所述定位销221上，所述限位块10上开设有定位孔1121，所述弹性件30的另一端插设于所述定位孔1121中，并与所述限位块10抵顶配合。

在本实用新型一实施例的技术方案中，连接座22上的定位销221与连接件112上的定位孔1121相对设置，弹性件30的一端套接在定位销221上，另一端插设在定位孔1121中，可提高弹性件30的安装效率，同时可抵消弹性件30在其他方向上的受力，使弹性件30只沿其长度方向伸缩。在长期使用，需要更换弹性件30时，定位销221的设置有利于快速更换弹性件30，提高了弹性件30的维护效率。

参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述弹性件30设有若干，若干所述弹性件30间隔设置在连接座22上。

在本实用新型一实施例的技术方案中，弹性件30的数量和第一电极1111与第二电极231抵接的紧密程度相关，弹性件30越多，第一电极1111与第二电极231的抵接越紧密。若干弹性件30间隔设置，可使限位块10受力更均匀，提高位置检测装置100结构的稳定性。

参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述滑动座21上设有导轨211，所述限位块10套设在所述导轨211上，以相对于所述滑动座21滑动。

在本实用新型一实施例的技术方案中，待测物体的移动方向与弹性件30的长度方向一致时，为了使限位块10只沿弹性件30的长度方向移动，在滑动座21上设有导轨211，限位块10套设在导轨211上，导轨211的长度方向位于弹性件30的长度方向上，限位块10可沿导轨211的长度方向滑动，提高位置检测装置100结构的稳定性。

参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述导轨211的两侧向内凹陷有滑槽2111；

所述限位块10包括：

限位部11，所述限位孔111设于所述限位部11的第一端，所述检测工位113形成于所述限位部11的第二端端面，所述限位部11朝向所述滑动座21的一侧凸设有连接件112；以及

滑动部12，所述滑动部12与所述连接件112连接，所述滑动部12上设有卡持结构121，所述卡持结构121插设于所述滑槽2111内。

在本实用新型一实施例的技术方案中，连接座22上的定位销221与连接件112上的定位孔1121相对设置，弹性件30的一端套接在定位销221上，另一端插设在定位孔1121中，可提高弹性件30的安装效率。

限位部11与滑动部12可拆卸连接，当其中之一损坏时，可单独更换组件，无需更换整个位置检测装置100，降低维护成本。滑动部12上设有的卡持结构121卡持于导轨211两侧的滑槽2111内，使限位块10可沿滑动座21相对滑动，降低了限位块10与滑动座21的摩擦阻力，提高了位置检测装置100结构的稳定性。

参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述滑动部12与所述滑槽2111抵接的一侧向内凹陷有沉台122，所述沉台122连通所述滑动部12的两个端面，所述导轨211穿设于所述沉台122，所述沉台122的侧壁面上设有所述卡持结构121。

在本实用新型一实施例的技术方案中，沉台122的结构设计，可缩减位置检测机构的厚度，使限位块10与滑动座21之间的距离缩减，使位置检测装置100可适用于更小的夹缝中，提高了位置检测装置100的泛用性和适用性。

参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述位置检测装置100还包括安装座40，所述安装座40与所述滑动座21固定连接，所述安装座40上设有安装孔41，所述安装孔41用于固定所述位置检测装置100。

在本实用新型一实施例的技术方案中，安装座40与滑动座21固定连接，且不限定安装座40与滑动座21之间的夹角，一切以安装时方便安装位置监测装置为准。安装座40与滑动座21可以在同一方向上，也可以在不同方向上，安装座40上设有安装孔41，通过锁紧件(未标示)可将安装座40固定在地面、墙体或设备上，在此不对安装座40的固定对象作出限定。

参照图1至图5，本实用新型还提出一种激光加工设备1000，该激光加工设备1000包括位置检测装置100，该位置检测装置100的具体结构参照上述实施例，由于本激光加工设备1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，位置检测装置100可用于检测激光加工设备1000内各组件的位置，如加工头(未标示)的位置、送丝机构的位置或喷锡嘴的位置，在此不对激光加工设备1000内的组件种类作出限定。以检测加工头的位置为例，当需要检测加工头的高度时，将位置检测装置100的检测工位113朝向加工头移动的方向安装，此时弹性件30的长度方向与加工头的移动方向一致。

当加工头并未到达检测工位113，检测工位113未受到压力时，弹性件30处于压缩状态，分别对限位块10与连接座22施加压力，使第一电极1111与第二电极231抵紧接触，检测机构的电路形成通路，表明加工头并未到达检测工位113；

当加工头到达检测工位113，检测工位113受到压力时，弹性件30被进一步压缩，第一电极1111与第二电极231从接触状态变为分离状态，检测机构的电路从通路变为断路，表明加工头到达检测工位113，实现位置检测装置100对加工头的检测；在检测工位113撤去压力时，即加工头从检测工位113离开时，弹性件30使限位块10和限位座23重新抵紧，检测机构的电路恢复为通路，以供位置检测装置100继续对加工头进行检测，同时表明加工头离开检测工位113。

相较于红外传感器和压力传感器检测待测物体位置，本实用新型位置检测装置100生产成本更低，且安装后调试成本和维护成本也更低，适用的范围和环境条件也更广，有利于大规模生产与使用，降低设备总体成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种位置检测装置，其特征在于，包括：

限位块，所述限位块的第一端开设有贯通所述限位块两侧表面的限位孔，所述限位孔的靠近所述第一端端面的内壁面上设有第一电极；和

抵接块，所述抵接块滑动连接于所述限位块的一侧表面，以使所述限位块可相对于所述抵接块滑动，所述抵接块至少部分伸入所述限位孔中，所述抵接块的伸入所述限位孔的部分上设有第二电极，所述第二电极面向所述第一电极设置，且与所述第一电极接触，以使分别与所述第一电极和第二电极电性连接的检测机构的电路形成通路；

其中，所述限位块的第二端端面形成有检测工位，所述检测工位受到压力时，所述第一端远离所述抵接块移动，并使所述第一电极和所述第二电极分离，以使所述检测机构的电路断路。

2.如权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，所述抵接块包括：

滑动座，所述滑动座滑动连接于所述限位块的一侧表面；

连接座，所述连接座与所述滑动座连接；和

限位座，所述限位座设于所述连接座朝向所述限位块的一侧，所述限位座伸入所述限位孔中，所述限位座可靠近或远离所述第一端移动，所述限位座设有所述第二电极。

3.如权利要求2所述的位置检测装置，其特征在于，所述位置检测装置还包括弹性件，所述弹性件两端分别与所述连接座和所述限位块连接，以驱使所述限位座上的所述第二电极与所述限位孔内壁面上的所述第一电极抵紧。

4.如权利要求3所述的位置检测装置，其特征在于，所述连接座设有定位销，所述弹性件与所述连接座连接的一端套接在所述定位销上，所述限位块上开设有定位孔，所述弹性件的另一端插设于所述定位孔中，并与所述限位块抵顶配合。

5.如权利要求3所述的位置检测装置，其特征在于，所述弹性件设有若干，若干所述弹性件间隔设置在连接座上。

6.如权利要求2所述的位置检测装置，其特征在于，所述滑动座上设有导轨，所述限位块套设在所述导轨上，以相对于所述滑动座滑动。

7.如权利要求6所述的位置检测装置，其特征在于，所述导轨的两侧向内凹陷有滑槽；

所述限位块包括：

限位部，所述限位孔设于所述限位部的第一端，所述检测工位形成于所述限位部的第二端端面，所述限位部朝向所述滑动座的一侧凸设有连接件；以及

滑动部，所述滑动部与所述连接件连接，所述滑动部上设有卡持结构，所述卡持结构插设于所述滑槽内。

8.如权利要求7所述位置检测装置，其特征在于，所述滑动部与所述滑槽抵接的一侧向内凹陷有沉台，所述沉台连通所述滑动部的两个端面，所述导轨穿设于所述沉台，所述沉台的侧壁面上设有所述卡持结构。

9.如权利要求2所述的位置检测装置，其特征在于，所述位置检测装置还包括安装座，所述安装座与所述滑动座固定连接，所述安装座上设有安装孔，所述安装孔用于固定所述位置检测装置。

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的位置检测装置。

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