CN217492536U - 一种弹簧机切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧机切刀装置，包括底座，所述底座的上板壁固定连接有一号驱动器，所述一号驱动器的输出端贯穿底座并固定连接有转盘，所述底座的上端后部固定连接有支撑板，所述支撑板的左板壁中部与右板壁中部之间共同固定连接有横板，所述横板的上端中部固定连接有弹簧机设备本体，所述支撑板的左端与右端均开有凹槽，两个所述凹槽的上槽壁前部与下槽壁前部均共同固定连接有限位板，所述支撑板的上端左部与上端右部均固定连接有对接装置。本实用新型所述的一种弹簧机切刀装置，通过设置切割装置与对接装置，结构设计合理，实现高度的调节，有效对钢丝进行旋转切割，使钢丝受力均匀，提高了生产效率。

Description

一种弹簧机切刀装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧机技术领域，特别涉及一种弹簧机切刀装置。

背景技术

弹簧机由主机，控制系统，电机动力单元，辅助装置，附属设备组成，其中，附属设备中需要利用切刀装置将压好的弹簧从钢丝上分离出去，在弹簧生产过程中，弹簧切刀装置是必不可少的装置，1、现有的弹簧机切刀装置通常都是固定安装的，无法根据弹簧机设备高度调节，使用具有一定局限性； 2、现有的弹簧机切刀装置在对钢丝切割时，多是利用液压推动切刀接触钢丝，以此切断钢丝，这种切断方式会使钢丝的断面在径向上挤压出一个凸出的尖刺，需要后期人工打磨去除弹簧断面上的尖刺，不仅增加了弹簧的生产成本，还降低了弹簧的生产效率；故此，我们推出一种弹簧机切刀装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种弹簧机切刀装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种弹簧机切刀装置，包括底座，所述底座的上板壁固定连接有一号驱动器，所述一号驱动器的输出端贯穿底座并固定连接有转盘，所述转盘的上端右部固定连接有折弯柱，所述底座的上端右部固定连接有PLC控制板，所述底座的上端后部固定连接有支撑板，所述支撑板的左板壁中部与右板壁中部之间共同固定连接有横板，所述横板的上端中部固定连接有弹簧机设备本体，所述支撑板的左端与右端均开有凹槽，两个所述凹槽的上槽壁前部与下槽壁前部均共同固定连接有限位板，所述支撑板的上端左部与上端右部均固定连接有对接装置。

优选的，所述切割装置包括二号驱动器与一号伸缩控制器，所述二号驱动器的输出端贯穿支撑板并固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外表面活动连接有一号固定板，所述一号固定板的上端中部开有一号限位槽，所述一号伸缩控制器的输出端贯穿一号固定板并固定连接有稳固板，所述稳固板的后端穿插固定连接有切割机设备主体，所述二号驱动器固定连接在支撑板的上端左部。

优选的，所述对接装置包括三号驱动器，所述三号驱动器的输出端贯穿支撑板并固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的外表面活动连接有二号固定板，所述二号固定板的上端中部开有二号限位槽，所述二号固定板的右端前部固定连接有连接组件，所述三号驱动器固定连接在支撑板的上端右部。

优选的，所述连接组件包括二号伸缩控制器，所述二号伸缩控制器的输出端贯穿二号固定板并固定连接有推块，所述推块的左端中部开有对接槽，所述二号伸缩控制器固定连接在二号固定板的右端前部。

优选的，所述一号螺纹杆的下端通过轴承活动连接在左侧的凹槽的下槽壁，所述一号限位槽的位置尺寸与左侧的限位板的位置尺寸相适配，所述切割机设备主体的位置与对接槽的位置相对应。

优选的，所述二号螺纹杆的下端通过轴承活动连接在右侧的凹槽的下槽壁，所述二号限位槽的位置尺寸与右侧的限位板的位置尺寸相适配，且所述二号限位槽呈矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过利用二号驱动器的输出端作用，带动一号螺纹杆进行转动，使其一号固定板在左侧的限位板的外侧上下活动，增强一号固定板升降的平稳性，利用一号伸缩控制器的输出端作用，带动稳固板进行左右运动，配合切割机设备主体使用，实现高度的调节，便于后续钢丝切断操作使用。

2、本实用新型中，通过利用一号伸缩控制器的输出端作用，带动稳固板进行左右运动，从而使稳固板位于钢丝的左侧，配合切割机设备主体使用，使其对钢丝进行旋转切割，使钢丝受力均匀，不会因为受力不均而产生凸出的尖刺，免去了人工打磨的步骤，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种弹簧机切刀装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种弹簧机切刀装置的切割装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种弹簧机切刀装置的对接装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种弹簧机切刀装置的连接组件的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、支撑板；4、切割装置；5、横板；6、弹簧机设备本体；7、对接装置；8、限位板；9、凹槽；10、PLC控制板；11、一号驱动器；12、折弯柱；41、二号驱动器；42、一号螺纹杆；43、一号限位槽；44、一号伸缩控制器；45、切割机设备主体；46、稳固板；47、一号固定板；71、三号驱动器；72、二号螺纹杆；73、二号限位槽；74、二号固定板；75、连接组件；751、二号伸缩控制器；752、推块；753、对接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种弹簧机切刀装置，包括底座1，底座1的上板壁固定连接有一号驱动器11，一号驱动器11的输出端贯穿底座1并固定连接有转盘2，转盘2的上端右部固定连接有折弯柱12，底座1的上端右部固定连接有PLC控制板10，底座1的上端后部固定连接有支撑板3，支撑板3的左板壁中部与右板壁中部之间共同固定连接有横板5，横板5的上端中部固定连接有弹簧机设备本体 6，支撑板3的左端与右端均开有凹槽9，两个凹槽9的上槽壁前部与下槽壁前部均共同固定连接有限位板8，支撑板3的上端左部与上端右部均固定连接有对接装置7。

本实施例中，切割装置4包括二号驱动器41与一号伸缩控制器44，二号驱动器41的输出端贯穿支撑板3并固定连接有一号螺纹杆42，一号螺纹杆42 的外表面活动连接有一号固定板47，一号固定板47的上端中部开有一号限位槽43，一号伸缩控制器44的输出端贯穿一号固定板47并固定连接有稳固板46，稳固板46的后端穿插固定连接有切割机设备主体45，二号驱动器41固定连接在支撑板3的上端左部；一号螺纹杆42的下端通过轴承活动连接在左侧的凹槽9的下槽壁，一号限位槽43的位置尺寸与左侧的限位板8的位置尺寸相适配，切割机设备主体45的位置与对接槽753的位置相对应；通过利用一号伸缩控制器44的输出端作用，带动稳固板46进行左右运动，从而使稳固板46 位于钢丝的左侧，配合切割机设备主体45使用，使其对钢丝进行旋转切割，使钢丝受力均匀；通过一号限位槽43的位置尺寸与左侧的限位板8的位置尺寸相适配，使其一号固定板47在左侧的限位板8的外侧上下活动，增强一号固定板47升降的平稳性。

本实施例中，对接装置7包括三号驱动器71，三号驱动器71的输出端贯穿支撑板3并固定连接有二号螺纹杆72，二号螺纹杆72的外表面活动连接有二号固定板74，二号固定板74的上端中部开有二号限位槽73，二号固定板74 的右端前部固定连接有连接组件75，三号驱动器71固定连接在支撑板3的上端右部；连接组件75包括二号伸缩控制器751，二号伸缩控制器751的输出端贯穿二号固定板74并固定连接有推块752，推块752的左端中部开有对接槽753，二号伸缩控制器751固定连接在二号固定板74的右端前部；二号螺纹杆72的下端通过轴承活动连接在右侧的凹槽9的下槽壁，二号限位槽73 的位置尺寸与右侧的限位板8的位置尺寸相适配，且二号限位槽73呈矩形结构；通过二号限位槽73的位置尺寸与右侧的限位板8的位置尺寸相适配，使其二号固定板74在右侧的限位板8的外侧上下活动，增强二号固定板74升降的平稳性。

需要说明的是，本实用新型为一种弹簧机切刀装置，在使用过程中，根据钢丝的位置，启动三号驱动器71，利用三号驱动器71的输出端作用，带动二号螺纹杆72进行转动，同时二号固定板74在右侧的限位板8的外侧上下活动，增强二号固定板74升降的平稳性，利用二号伸缩控制器751的输出端作用，带动推块752进行左右运动，使其钢丝的右侧位于对接槽753内，利用二号驱动器41的输出端作用，带动一号螺纹杆42进行转动，使其一号固定板47在左侧的限位板8的外侧上下活动，增强一号固定板47升降的平稳性，利用一号伸缩控制器44的输出端作用，带动稳固板46进行左右运动，从而使稳固板46位于钢丝的左侧，配合切割机设备主体45使用，使其对钢丝进行旋转切割，使钢丝受力均匀，不会因为受力不均而产生凸出的尖刺，免去了人工打磨的步骤，节约了成本，提高了生产效率，整个装置结构简单，适应性强，有利于弹簧机切刀装置的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种弹簧机切刀装置，包括底座(1)与切割装置(4)，其特征在于：所述底座(1)的上板壁固定连接有一号驱动器(11)，所述一号驱动器(11)的输出端贯穿底座(1)并固定连接有转盘(2)，所述转盘(2)的上端右部固定连接有折弯柱(12)，所述底座(1)的上端右部固定连接有PLC控制板(10)，所述底座(1)的上端后部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的左板壁中部与右板壁中部之间共同固定连接有横板(5)，所述横板(5)的上端中部固定连接有弹簧机设备本体(6)，所述支撑板(3)的左端与右端均开有凹槽(9)，两个所述凹槽(9)的上槽壁前部与下槽壁前部均共同固定连接有限位板(8)，所述支撑板(3)的上端左部与上端右部均固定连接有对接装置(7)；

所述切割装置(4)包括二号驱动器(41)与一号伸缩控制器(44)，所述二号驱动器(41)的输出端贯穿支撑板(3)并固定连接有一号螺纹杆(42)，所述一号螺纹杆(42)的外表面活动连接有一号固定板(47)，所述一号固定板(47)的上端中部开有一号限位槽(43)，所述一号伸缩控制器(44)的输出端贯穿一号固定板(47)并固定连接有稳固板(46)，所述稳固板(46)的后端穿插固定连接有切割机设备主体(45)，所述二号驱动器(41)固定连接在支撑板(3)的上端左部。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于：所述对接装置(7)包括三号驱动器(71)，所述三号驱动器(71)的输出端贯穿支撑板(3)并固定连接有二号螺纹杆(72)，所述二号螺纹杆(72)的外表面活动连接有二号固定板(74)，所述二号固定板(74)的上端中部开有二号限位槽(73)，所述二号固定板(74)的右端前部固定连接有连接组件(75)，所述三号驱动器(71)固定连接在支撑板(3)的上端右部。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于：所述连接组件(75)包括二号伸缩控制器(751)，所述二号伸缩控制器(751)的输出端贯穿二号固定板(74)并固定连接有推块(752)，所述推块(752)的左端中部开有对接槽(753)，所述二号伸缩控制器(751)固定连接在二号固定板(74)的右端前部。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于：所述一号螺纹杆(42)的下端通过轴承活动连接在左侧的凹槽(9)的下槽壁，所述一号限位槽(43)的位置尺寸与左侧的限位板(8)的位置尺寸相适配，所述切割机设备主体(45)的位置与对接槽(753)的位置相对应。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧机切刀装置，其特征在于：所述二号螺纹杆(72)的下端通过轴承活动连接在右侧的凹槽(9)的下槽壁，所述二号限位槽(73)的位置尺寸与右侧的限位板(8)的位置尺寸相适配，且所述二号限位槽(73)呈矩形结构。

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