CN217492460U - 一种角钢生产线的新型进料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角钢生产加工技术领域，且公开了一种角钢生产线的新型进料输送装置，包括输送组件；所述输送壳顶部设置有限位组件；所述输送壳顶部设置有所述固定块一，所述固定块一后表面设置有所述板体，所述板体内侧壁设置有所述限位板，所述限位板底部安装有所述滚轮二，所述板体顶部和底部均开设有所述槽体一；使用时，向上拉动限位板，限位板向上滑动并带动限位块向上滑动并挤压弹簧一，直至角铁移动至限位板底部后，松开限位板，使滚轮二和滚轮一贴紧角铁一，滚轮一和滚轮二不仅起到输送作用，还对角铁起到限位作用，防止角铁产生向上的力导致位置偏移，使用方式简单快捷，方便工作人员使用，通过对角铁增加限位装置使传输更加稳定。

Description

一种角钢生产线的新型进料输送装置

技术领域

本实用新型涉及角钢生产加工技术领域，具体为一种角钢生产线的新型进料输送装置。

背景技术

角钢生产线主要分为运输、冲孔和切割三道工序，将角钢工件放置在运输架上，利用送料小车将角钢推至冲孔装置处进行冲孔,冲孔完毕的角钢输送到切割装置处,经切割装置完成定长截断,从而将角钢长工件切割为短工件,最终完成角钢加工生产，但是现有的运输架没有限位装置，冲孔机对角钢冲孔时，角钢会向上震颤，严重时可能会发生位置偏移，影响冲孔，导致生产线停滞，且角钢在运输时由于没有限位装置，位置容易发生偏移，给工作人员带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种角钢生产线的新型进料输送装置，具备限位的优点，解决了现有的运输架没有限位装置的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢生产线的新型进料输送装置，包括输送组件；

所述输送组件包括支撑架、输送壳、固定板和滚轮一；所述支撑架顶部设置有所述输送壳，所述输送壳内侧壁对称设置有固定板，两个所述固定板相向面均设置有所述滚轮一；所述支撑架后表面设置有滑动装置；所述输送壳顶部设置有限位组件；

所述限位组件包括固定块一、板体、限位板、滚轮二、槽体一、限位块和弹簧一；所述输送壳顶部设置有所述固定块一，所述固定块一后表面设置有所述板体，所述板体内侧壁设置有所述限位板，所述限位板底部安装有所述滚轮二，所述板体顶部和底部均开设有所述槽体一，所述限位板前表面对称设置有所述限位块，一个所述限位块嵌入所述槽体一，另一个所述限位块和另一个所述槽体一之间设置有所述弹簧一。

优选的：所述输送壳顶部对称设置有所述限位组件。

通过采用上述方案两组限位组件可分别对角钢两个边进行限位，提高稳定性。

优选的：所述输送壳顶部设置有滑动组件；所述滑动组件包括滑槽和滑块一；所述输送壳顶部对称开设有所述滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接所述滑块一，两个所述滑块一顶部分别与两个所述固定块一底部固定连接。

通过采用上述方案在使用时，可根据使用需求，通过推动或拉动固定块一，使固定块一带动滑块一在滑槽内滑动，从而改变限位组件的位置，方便使用。

优选的：两个所述滑槽均贯穿所述输送壳。

通过采用上述方案滑动固定块一使滑块一通过滑槽从输送壳顶部滑出，方便拆卸，在需要安装时，直接将滑块一嵌入滑槽内，即可完成对限位组件的安装。

优选的：所述输送壳顶部对称设置两组所述限位组件。

通过采用上述方案每两组限位组件可分别对角钢一个边起到现为作用，大大提高限位效果，且每组限位组件均可通过滑动组件调节位置，方便使用。

优选的：两组所述固定块一之间均设置有固定组件；所述固定组件包括槽体二、滑块二、弹簧二、圆头杆、弹簧三、固定块二和孔体；所述固定块一侧面开设有所述槽体二，所述槽体二内设置有所述滑块二，所述滑块二和所述槽体二之间对称设置有所述弹簧二，所述固定块一顶部滑动连接所述圆头杆，所述圆头杆外侧壁设置有所述弹簧三，另一个所述固定块一侧面设置有所述固定块二，所述固定块二顶部开设有所述孔体。

通过采用上述方案在使用时，可向左滑动固定块一，固定块一向左滑动的同时带动固定块二向左滑动并嵌入槽体二，固定块二继续向左滑动使固定块二向左推动滑块二，使滑块二向左滑动的同时挤压弹簧二，直至滑块二滑动至圆头杆侧面后，弹簧三的回弹力拉动圆头杆向下滑动，直至圆头杆嵌入孔体内，通过圆头杆对固定块二进行固定，将两组限位组件固定在一起，提高限位组件对角钢的现为效果，不需要固定时，向上拉动圆头杆，使圆头杆从孔体内滑出，弹簧二的回弹力推动滑块二向外滑动，滑块二向外滑动的同时将固定块二从槽体二内滑出，完成拆卸。

优选的：所述限位组件还包括倒角；所述限位板侧面开设有所述倒角。

通过采用上述方案在使用时，角钢在滑动时首先与倒角接触，角钢滑动时推力通过倒角使限位板向上滑动，直至限位板底部贴紧角钢一边，对角钢起到限位作用，方便使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种角钢生产线的新型进料输送装置，具备以下有益效果：

本实用新型具备限位的优点，在使用时，向上拉动限位板，使限位板向上滑动的同时带动限位块向上滑动并挤压弹簧一，直至角铁移动至限位板底部后，松开限位板，使滚轮二和滚轮一贴紧角铁一，滚轮一和滚轮二不仅起到输送作用，还对角铁起到限位作用，防止角铁产生向上的力导致位置偏移，影响打孔，使用方式简单快捷，方便工作人员使用，通过对角铁增加限位装置使传输更加稳定，解决了现有的运输架没有限位装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中限位组件的侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型中固定组件的正面内部结构示意图；

图4为本实用新型中限位板的正面结构示意图。

图中：1、输送组件；11、支撑架；12、输送壳；13、固定板；14、滚轮一；2、滑动装置；

3、限位组件；31、固定块一；32、板体；33、限位板；331、倒角；34、滚轮二；35、槽体一；36、限位块；37、弹簧一；

4、滑动组件；41、滑槽；42、滑块一；

5、固定组件；51、槽体二；52、滑块二；53、弹簧二；54、圆头杆；55、弹簧三；56、固定块二；57、孔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种角钢生产线的新型进料输送装置，包括输送组件1；所述输送组件1包括支撑架11、输送壳12、固定板13和滚轮一14；所述支撑架11顶部设置有所述输送壳12，所述输送壳12内侧壁对称设置有固定板13，两个所述固定板13相向面均设置有所述滚轮一14；所述支撑架11后表面设置有滑动装置2；所述输送壳12顶部设置有限位组件3；

所述限位组件3包括固定块一31、板体32、限位板33、滚轮二34、槽体一35、限位块36和弹簧一37；所述输送壳12顶部设置有所述固定块一31，所述固定块一31后表面设置有所述板体32，所述板体32内侧壁设置有所述限位板33，所述限位板33底部安装有所述滚轮二34，所述板体32顶部和底部均开设有所述槽体一35，所述限位板33前表面对称设置有所述限位块36，一个所述限位块36嵌入所述槽体一35，另一个所述限位块36和另一个所述槽体一35之间设置有所述弹簧一37；所述输送壳12顶部对称设置有所述限位组件3；所述限位组件3还包括倒角331；所述限位板33侧面开设有所述倒角331。

参阅图1-4，在使用时，将角钢放入两个滚轮一14之间后，通过滑动组件4推动角铁向右滑动，角铁通过两个滚轮一14的转动向右输送，向上拉动限位板33，使限位板33向上滑动的同时带动限位块36向上滑动并挤压弹簧一37，直至角铁移动至限位板33底部后，松开限位板33，弹簧一37的回弹力推动限位块36向下滑动并拉动限位板33向下滑动，直至滚轮二34外侧壁贴紧角铁一边，使角铁贴紧滚轮一14，角铁通过滚轮一14和滚轮二34向右滑动，输送至钻机，滚轮一14和滚轮二34不仅起到输送作用，还对角铁起到限位作用，防止角铁产生向上的力导致位置偏移，影响打孔；两组限位组件3可分别对角钢两个边进行限位，提高稳定性；在使用时，角钢在滑动时首先与倒角331接触，角钢滑动时推力通过倒角331使限位板33向上滑动，直至限位板33底部贴紧角钢一边，对角钢起到限位作用，方便使用。

实施例二

在根据实施例一的基础上增加了滑动的功能；

所述输送壳12顶部设置有滑动组件4；所述滑动组件4包括滑槽41和滑块一42；所述输送壳12顶部对称开设有所述滑槽41，两个所述滑槽41内均滑动连接所述滑块一42，两个所述滑块一42顶部分别与两个所述固定块一31底部固定连接；两个所述滑槽41均贯穿所述输送壳12。

参阅图1-4，在使用时，可根据使用需求，通过推动或拉动固定块一31，使固定块一31带动滑块一42在滑槽41内滑动，从而改变限位组件3的位置，方便使用；滑动固定块一31使滑块一42通过滑槽41从输送壳12顶部滑出，方便拆卸，在需要安装时，直接将滑块一42嵌入滑槽41内，即可完成对限位组件3的安装。

实施例三

在根据实施例二的基础上增加了固定的功能；

所述输送壳12顶部对称设置两组所述限位组件3；两组所述固定块一31之间均设置有固定组件5；所述固定组件5包括槽体二51、滑块二52、弹簧二53、圆头杆54、弹簧三55、固定块二56和孔体57；所述固定块一31侧面开设有所述槽体二51，所述槽体二51内设置有所述滑块二52，所述滑块二52和所述槽体二51之间对称设置有所述弹簧二53，所述固定块一31顶部滑动连接所述圆头杆54，所述圆头杆54外侧壁设置有所述弹簧三55，另一个所述固定块一31侧面设置有所述固定块二56，所述固定块二56顶部开设有所述孔体57。

参阅图1-4，每两组限位组件3可分别对角钢一个边起到现为作用，大大提高限位效果，且每组限位组件3均可通过滑动组件4调节位置，方便使用；在使用时，可向左滑动固定块一31，固定块一31向左滑动的同时带动固定块二56向左滑动并嵌入槽体二51，固定块二56继续向左滑动使固定块二56向左推动滑块二52，使滑块二52向左滑动的同时挤压弹簧二53，直至滑块二52滑动至圆头杆54侧面后，弹簧三55的回弹力拉动圆头杆54向下滑动，直至圆头杆54嵌入孔体57内，通过圆头杆54对固定块二56进行固定，将两组限位组件3固定在一起，提高限位组件3对角钢的现为效果，不需要固定时，向上拉动圆头杆54，使圆头杆54从孔体57内滑出，弹簧二53的回弹力推动滑块二52向外滑动，滑块二52向外滑动的同时将固定块二56从槽体二51内滑出，完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种角钢生产线的新型进料输送装置，其特征在于：包括输送组件(1)；

所述输送组件(1)包括支撑架(11)、输送壳(12)、固定板(13)和滚轮一(14)；所述支撑架(11)顶部设置有所述输送壳(12)，所述输送壳(12)内侧壁对称设置有固定板(13)，两个所述固定板(13)相向面均设置有所述滚轮一(14)；所述支撑架(11)后表面设置有滑动装置(2)；所述输送壳(12)顶部设置有限位组件(3)；

所述限位组件(3)包括固定块一(31)、板体(32)、限位板(33)、滚轮二(34)、槽体一(35)、限位块(36)和弹簧一(37)；所述输送壳(12)顶部设置有所述固定块一(31)，所述固定块一(31)后表面设置有所述板体(32)，所述板体(32)内侧壁设置有所述限位板(33)，所述限位板(33)底部安装有所述滚轮二(34)，所述板体(32)顶部和底部均开设有所述槽体一(35)，所述限位板(33)前表面对称设置有所述限位块(36)，一个所述限位块(36)嵌入所述槽体一(35)，另一个所述限位块(36)和另一个所述槽体一(35)之间设置有所述弹簧一(37)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢生产线的新型进料输送装置，其特征在于：所述输送壳(12)顶部对称设置有所述限位组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种角钢生产线的新型进料输送装置，其特征在于：所述输送壳(12)顶部设置有滑动组件(4)；所述滑动组件(4)包括滑槽(41)和滑块一(42)；所述输送壳(12)顶部对称开设有所述滑槽(41)，两个所述滑槽(41)内均滑动连接所述滑块一(42)，两个所述滑块一(42)顶部分别与两个所述固定块一(31)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种角钢生产线的新型进料输送装置，其特征在于：两个所述滑槽(41)均贯穿所述输送壳(12)。

5.根据权利要求2所述的一种角钢生产线的新型进料输送装置，其特征在于：所述输送壳(12)顶部对称设置两组所述限位组件(3)。

6.根据权利要求5所述的一种角钢生产线的新型进料输送装置，其特征在于：两组所述固定块一(31)之间均设置有固定组件(5)；所述固定组件(5)包括槽体二(51)、滑块二(52)、弹簧二(53)、圆头杆(54)、弹簧三(55)、固定块二(56)和孔体(57)；所述固定块一(31)侧面开设有所述槽体二(51)，所述槽体二(51)内设置有所述滑块二(52)，所述滑块二(52)和所述槽体二(51)之间对称设置有所述弹簧二(53)，所述固定块一(31)顶部滑动连接所述圆头杆(54)，所述圆头杆(54)外侧壁设置有所述弹簧三(55)，另一个所述固定块一(31)侧面设置有所述固定块二(56)，所述固定块二(56)顶部开设有所述孔体(57)。

7.根据权利要求1所述的一种角钢生产线的新型进料输送装置，其特征在于：所述限位组件(3)还包括倒角(331)；所述限位板(33)侧面开设有所述倒角(331)。

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