CN217492005U - 管道清理子弹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道清理子弹头，包括管道清理子弹头本体，所述管道清理子弹头本体包括球形清理部，且球形清理部上通过连接部a设有柱形清理部a，所述柱形清理部a上通过连接部b设有柱形清理部b，且柱形清理部b表面开设有用安装容纳定位器的定位槽，所述定位槽的敞口位置设有将定位器进行密封的密封件。本实用新型在使用时采用硅胶配质地，耐温且柔韧性强，在气体压力的推动下可在管道中由转弯穿对管道内残留物料进行清理，经久耐；且独特刮壁结构设计，清理管道内物料效果更好，清理回收率达99％以上。

Description

管道清理子弹头

技术领域

本实用新型涉及管道清理技术领域，尤其涉及管道清理子弹头。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。其中，液体或带固体颗粒的流体渣通过管道进行输送时，气管道内部会残留物料，输送不干净，这样会导致残留的物料沾附在管道内，长时间如此不仅造成物料浪费，而且附着在管道内部上的物料越积越多还影响输送效果。为此，我们提出管道清理子弹头来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的管道清理子弹头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

管道清理子弹头，包括管道清理子弹头本体，所述管道清理子弹头本体包括球形清理部，且球形清理部上通过连接部a设有柱形清理部a，所述柱形清理部a上通过连接部b设有柱形清理部b，且柱形清理部b表面开设有用安装容纳定位器的定位槽，所述定位槽的敞口位置设有将定位器进行密封的密封件。

作为本申请中优选的，所述球形清理部、连接部a、柱形清理部a、连接部b与柱形清理部b依次位于同一轴线上，所述球形清理部为前端位置，所述柱形清理部b为尾端位置。

作为本申请中优选的，所述柱形清理部a包括柱塞部a与唇边部a，所述柱塞部a位于连接部a与连接部b之间，所述唇边部a一体成型在柱塞部a端面的边沿位置并与连接部b同侧。

进一步的，所述唇边部a由柱塞部a表面向外延伸扩展，且所述唇边部a内直径自柱塞部a表面向外逐渐变大。

作为本申请中优选的，所述柱形清理部b包括柱塞部b与唇边部b，所述柱塞部b与连接部b远离柱塞部a的一端连接，所述唇边部b一体成型在柱塞部b端面的边沿位置并与密封件同侧。

进一步的，所述唇边部b由柱塞部b表面向外延伸扩展，且所述唇边部b内直径自柱塞部b表面向外逐渐变大。

作为本申请中优选的，所述定位槽包括防脱槽与安装孔，所述安装孔开设在柱塞部b端面中心位置并与连接部b处于相反位置，所述防脱槽呈环形开设在安装孔内壁。

作为本申请中优选的，所述密封件包括密封塞与防脱环，所述防脱环一体成型在密封塞表面并匹配于防脱槽内，所述密封塞与安装孔匹配。

作为本申请中优选的，所述密封塞位于安装孔外部的位置设有拉出组件，且拉出组件包括开设在密封塞表面的凹槽，所述凹槽内壁设有拿持部，且拿持部相反位置表面开设有与凹槽相对的槽口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在使用时采用硅胶配质地，耐温且柔韧性强，可在管道中由转弯穿，经久耐；且独特刮壁结构设计，清理管道内物料效果更好，清理回收率达99％以上。

2、其中，定位槽与密封件的设置能便于将定位器密封在管道清理子弹头内，使得随时能在与外部相匹配的定位器感应设备的监测下得知其在管道内部的位置，防止管道清理子弹头本体丢失。

3、基于有益效果2，防脱槽与防脱环的配合使用，能防止使用过程中密封件与定位槽发生脱离，进一步防止定位器脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的管道清理子弹头的尾端视角轴视图；

图2为本实用新型提出的管道清理子弹头的前端视角轴视图；

图3为图1中密封件与定位槽的拆分图；

图4为图3中密封件的放大图。

图中：1、球形清理部；2、连接部a；3、柱形清理部a；31、柱塞部a；32、唇边部a；4、连接部b；5、柱形清理部b；51、柱塞部b；52、唇边部b；6、定位槽；61、防脱槽；62、安装孔；7、密封件；71、密封塞；72、防脱环；8、拉出组件；81、凹槽；82、拿持部；83、槽口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，管道清理子弹头，包括管道清理子弹头本体，管道清理子弹头本体包括球形清理部1，且球形清理部1上通过连接部a2设有柱形清理部a3，柱形清理部a3上通过连接部b4设有柱形清理部b5，且柱形清理部b5表面开设有用安装容纳定位器的定位槽6，定位槽6的敞口位置设有将定位器进行密封的密封件7；

其中，球形清理部1、连接部a2、柱形清理部a3、连接部b4与柱形清理部b5依次位于同一轴线上，球形清理部1为前端位置皆移动的前进方向实现首次清理，柱形清理部b5为尾端位置，在使用时将管道清理子弹头本体置入管道的一端内，此时球形清理部1、柱形清理部a3与柱形清理部b5与管道内部挤压接触便于更好清理管道内部，然后将高压气体从管道放入清理子弹头本体的一端接入，然后利用气体推动清理子弹头本体在管道内部移动，从而使得清理子弹头本体在移动的过程中将管道内部残留的物料进行清理推出并回收。

参照图1-4，管道清理子弹头，柱形清理部a3包括柱塞部a31与唇边部a32，柱塞部a31位于连接部a2与连接部b4之间，唇边部a32一体成型在柱塞部a31端面的边沿位置并与连接部b4同侧，当柱形清理部a3位于管道内时，柱塞部a31与管道内壁挤压接触，同时由于唇边部a32由柱塞部a31表面向外延伸扩展，且唇边部a32内直径自柱塞部a31表面向外逐渐变大，此时唇边部a32会发生向柱塞部a31表面中心位置挤压使得内直径变小，此时在移动的过程中能辅助柱塞部a31进行清理，同时再配合球形清理部1，进一步提高管道内部残留物料的清理回收效果。

参照图1-4，管道清理子弹头，柱形清理部b5包括柱塞部b51与唇边部b52，柱塞部b51与连接部b4远离柱塞部a31的一端连接，唇边部b52一体成型在柱塞部b51端面的边沿位置并与密封件7同侧，当柱形清理部b5在柱形清理部a3后方位于管道内时，柱塞部b51与管道内壁挤压接触，由于唇边部b52由柱塞部b51表面向外延伸扩展，且唇边部b52内直径自柱塞部b51表面向外逐渐变大，此时在移动的过程中能辅助柱塞部b51进行清理，同时再配合柱形清理部a3，更进一步提高管道内部残留物料的清理回收效果。

实施例二

基于实施例一，参照图1-4，管道清理子弹头，定位槽6中的安装孔62用于安放定位器并开设在柱塞部b51端面中心位置，且与连接部b4处于相反位置，密封件7中的密封塞71与安装孔62匹配，能将安装孔62堵上并抵接定位器从而使得定位器位于安装孔62进行使用，且定位器与外部定位器感应设备相匹配使用，在定位器感应设备的监测下得知管道清理子弹头本体在管道内部的位置，防止其丢失。

参照图1-4，管道清理子弹头，密封塞71位于安装孔62外部的位置设有拉出组件8，且拉出组件8包括开设在密封塞71表面的凹槽81，凹槽81内壁设有拿持部82，且拿持部82相反位置表面开设有与凹槽81相对的槽口83，槽口83的设计能防滑，使用时工作人员手拿捏在拿持部82上的槽口83位置能便于拿持密封塞71整体，便于对密封塞71进行使用。

实施例三

基于实施例二，参照图1-4，管道清理子弹头，定位槽6中的防脱槽61呈环形开设在安装孔62内壁，密封件7中弹性的防脱环72一体成型在密封塞71表面并匹配于防脱槽61内，防脱槽61与防脱环72至少有两组，当密封塞71塞入安装孔62内的过程中时，防脱环7受到挤压进入到防脱槽61内后压力释放，使得在原有密封塞71与安装孔62的连接性基础上再次提供一个阻力，提高密封塞71与安装孔62的连接性，防止脱离。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.管道清理子弹头，包括管道清理子弹头本体，其特征在于，所述管道清理子弹头本体包括球形清理部(1)，且球形清理部(1)上通过连接部a(2)设有柱形清理部a(3)，所述柱形清理部a(3)上通过连接部b(4)设有柱形清理部b(5)，且柱形清理部b(5)表面开设有用安装容纳定位器的定位槽(6)，所述定位槽(6)的敞口位置设有将定位器进行密封的密封件(7)。

2.根据权利要求1所述的管道清理子弹头，其特征在于，所述球形清理部(1)、连接部a(2)、柱形清理部a(3)、连接部b(4)与柱形清理部b(5)依次位于同一轴线上，所述球形清理部(1)为前端位置，所述柱形清理部b(5)为尾端位置。

3.根据权利要求1所述的管道清理子弹头，其特征在于，所述柱形清理部a(3)包括柱塞部a(31)与唇边部a(32)，所述柱塞部a(31)位于连接部a(2)与连接部b(4)之间，所述唇边部a(32)一体成型在柱塞部a(31)端面的边沿位置并与连接部b(4)同侧。

4.根据权利要求3所述的管道清理子弹头，其特征在于，所述唇边部a(32)由柱塞部a(31)表面向外延伸扩展，且所述唇边部a(32)内直径自柱塞部a(31)表面向外逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的管道清理子弹头，其特征在于，所述柱形清理部b(5)包括柱塞部b(51)与唇边部b(52)，所述柱塞部b(51)与连接部b(4)远离柱塞部a(31)的一端连接，所述唇边部b(52)一体成型在柱塞部b(51)端面的边沿位置并与密封件(7)同侧。

6.根据权利要求5所述的管道清理子弹头，其特征在于，所述唇边部b(52)由柱塞部b(51)表面向外延伸扩展，且所述唇边部b(52)内直径自柱塞部b(51)表面向外逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的管道清理子弹头，其特征在于，所述定位槽(6)包括防脱槽(61)与安装孔(62)，所述安装孔(62)开设在柱塞部b(51)端面中心位置并与连接部b(4)处于相反位置，所述防脱槽(61)呈环形开设在安装孔(62)内壁。

8.根据权利要求1所述的管道清理子弹头，其特征在于，所述密封件(7)包括密封塞(71)与防脱环(72)，所述防脱环(72)一体成型在密封塞(71)表面并匹配于防脱槽(61)内，所述密封塞(71)与安装孔(62)匹配。

9.根据权利要求8所述的管道清理子弹头，其特征在于，所述密封塞(71)位于安装孔(62)外部的位置设有拉出组件(8)，且拉出组件(8)包括开设在密封塞(71)表面的凹槽(81)，所述凹槽(81)内壁设有拿持部(82)，且拿持部(82)相反位置表面开设有与凹槽(81)相对的槽口(83)。

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