CN217491819U - 一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刮油回收设备技术领域，且公开了一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，包括底座、第一卷筒和第二卷筒，第一卷筒的表面设置有取向硅钢极薄带，底座的顶部设置有刮油装置，底座的顶部设置有收集装置，刮油装置包括支撑架、放置板、限位板、连接架、螺栓、上刮油板、下刮油板和螺纹孔，支撑架固定连接于底座的顶部，放置板连接于支撑架的正面，限位板固定连接于支撑架的正面，连接架固定连接于放置板的正面。该取向硅钢极薄带的刮油回收系统，通过设置有刮油装置，使得现有的刮油板在使用时能够比较方便的进行装卸，能够确保装置刮油的效果，在使用时的效果好，且在安装时也比较方便，能够保证刮油的效果。

Description

一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统

技术领域

本实用新型涉及刮油回收设备技术领域，具体为一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统。

背景技术

近年来，取向硅钢作为变压器制造中所必须使用的芯体材料，得到了越来越广泛的应用。硅钢在轧制过程中，通常要使用多种油脂(如天然油脂、合成油脂等)组成的乳化液对轧制的钢板进行润滑和冷却，油脂润滑剂在钢板轧制完成后会在带钢表面残留，在对带钢进行退火前，必须将这层油污除去，以防止这层油污退火时在带钢表面碳化而出现渗碳现象，形成碳质污斑，影响取向硅钢极薄带在后续工艺进行涂漆或其它加工处理时的性能和质量。

现有技术公开了公开号为：CN209810929U一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，解决了在轧制过程中大量的润滑油附着在取向硅钢极薄带的表面，该部分润滑油还可以使用，将该部分润滑油直接用碱液洗掉，既增加了润滑油消耗量，又对后续碱洗工序产生不利影响的问题，包括取向硅钢极薄带刮油装置、轧机、集油槽、循环泵、油桶、喷油嘴、第一卷筒、第二卷筒；所述轧机的两侧沿所述轧机输送方向分别设有所述第一卷筒和所述第二卷筒；所述轧机与所述第一卷筒之间设有所述取向硅钢极薄带刮油装置；所述轧机与所述第二卷筒之间设有所述取向硅钢极薄带刮油装置；两个所述取向硅钢极薄带刮油装置之间下方设有集油槽；所述集油槽内设有循环泵，但是现有的取向硅钢极薄带的刮油回收系统的刮油装置在长时间使用后润滑油会粘附在刮油板上影响刮油的效果，但是现有的刮油板在使用时不方便装卸，无法确保装置刮油的效果，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，包括底座、第一卷筒和第二卷筒，所述第一卷筒的表面设置有取向硅钢极薄带，所述底座的顶部设置有刮油装置，所述底座的顶部设置有收集装置。

所述刮油装置包括支撑架、放置板、限位板、连接架、螺栓、上刮油板、下刮油板和螺纹孔，所述支撑架固定连接于底座的顶部，所述放置板连接于支撑架的正面，所述限位板固定连接于支撑架的正面，所述连接架固定连接于放置板的正面，所述上刮油板固定连接于连接架的底部，所述螺纹孔开设于放置板的内部，所述下刮油板固定连接于下方所述连接架的顶部。

优选的，所述收集装置包括放置箱、导向板、收集箱、放置横板、磁铁、磁吸块和放置槽，所述放置箱固定连接于底座的顶部，所述放置横板固定连接于放置箱的内底部，所述放置槽开设于放置横板的内部，所述磁吸块固定连接于放置槽的内壁，所述收集箱固定连接于磁铁的顶部。

优选的，所述磁铁插接于放置槽的内部，所述磁铁磁吸连接于磁吸块，通过设置有相互吸附的磁铁和磁吸块，使得收集箱在放置时的稳定性更强。

优选的，所述支撑架的正面开设有与螺纹孔孔径相等的连接螺孔，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔和连接螺孔的内部，通过设置有螺栓，配合螺纹孔和连接螺孔，能够将放置板安装在支撑架的正面从而完成刮油板的安装。

优选的，所述放置板、限位板和连接架的数量均为两个，两个所述放置板、限位板和连接架对称分布在支撑架正面的上下两端，通过设置有上下两个放置板、限位板和连接架，能够同时支撑放置有上刮油板和下刮油板，且能够在之间形成间距，方便装置进行刮油。

优选的，所述磁铁、磁吸块和放置槽的数量均为两个，两个所述磁铁、磁吸块和放置槽对称分布在放置板内部的左右两侧。

优选的，所述导向板固定连接于放置箱的内壁，通过设置有导向板，刮除下来的油顺着导向板向下流动，直至流进收集箱中，在刮油后能够对油液进行准确的收集，避免浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该取向硅钢极薄带的刮油回收系统，通过设置有刮油装置，使得现有的刮油板在使用时能够比较方便的进行装卸，能够确保装置刮油的效果，在使用时的效果好，且在安装时也比较方便，能够保证刮油的效果。

2、该取向硅钢极薄带的刮油回收系统，通过设置有收集装置，能够对刮除下来的油液进行收集，同时方便将油液取出，在使用时比较方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型刮油装置俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一卷筒；3、第二卷筒；4、刮油装置；401、支撑架；402、放置板；403、限位板；404、连接架；405、螺栓；406、上刮油板；407、下刮油板；408、螺纹孔；5、收集装置；501、放置箱；502、导向板；503、收集箱；504、放置横板；505、磁铁；506、磁吸块；507、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：

一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，包括底座1、第一卷筒2和第二卷筒3，第一卷筒2的表面设置有取向硅钢极薄带，底座1的顶部设置有刮油装置4。

刮油装置4包括支撑架401、放置板402、限位板403、连接架404、螺栓405、上刮油板406、下刮油板407和螺纹孔408，支撑架401固定连接于底座1的顶部，放置板402连接于支撑架401的正面，限位板403固定连接于支撑架401的正面，连接架404固定连接于放置板402的正面，上刮油板406固定连接于连接架404的底部，螺纹孔408开设于放置板402的内部，下刮油板407固定连接于下方连接架404的顶部，支撑架401的正面开设有与螺纹孔408孔径相等的连接螺孔，螺栓405螺纹连接于螺纹孔408和连接螺孔的内部，放置板402、限位板403和连接架404的数量均为两个，两个放置板402、限位板403和连接架404对称分布在支撑架401正面的上下两端。

通过设置有刮油装置4，使得现有的刮油板在使用时能够比较方便的进行装卸，能够确保装置刮油的效果，在使用时的效果好，且在安装时也比较方便，能够保证刮油的效果。

实施例二：

一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，包括底座1、第一卷筒2和第二卷筒3，第一卷筒2的表面设置有取向硅钢极薄带，底座1的顶部设置有刮油装置4，底座1的顶部设置有收集装置5。

刮油装置4包括支撑架401、放置板402、限位板403、连接架404、螺栓405、上刮油板406、下刮油板407和螺纹孔408，支撑架401固定连接于底座1的顶部，放置板402连接于支撑架401的正面，限位板403固定连接于支撑架401的正面，连接架404固定连接于放置板402的正面，上刮油板406固定连接于连接架404的底部，螺纹孔408开设于放置板402的内部，下刮油板407固定连接于下方连接架404的顶部，支撑架401的正面开设有与螺纹孔408孔径相等的连接螺孔，螺栓405螺纹连接于螺纹孔408和连接螺孔的内部，通过设置有螺栓405，配合螺纹孔408和连接螺孔，能够将放置板402安装在支撑架401的正面从而完成刮油板的安装，放置板402、限位板403和连接架404的数量均为两个，两个放置板402、限位板403和连接架404对称分布在支撑架401正面的上下两端，通过设置有上下两个放置板402、限位板403和连接架404，能够同时支撑放置有上刮油板406和下刮油板407，且能够在之间形成间距，方便装置进行刮油。

收集装置5包括放置箱501、导向板502、收集箱503、放置横板504、磁铁505、磁吸块506和放置槽507，放置箱501固定连接于底座1的顶部，放置横板504固定连接于放置箱501的内底部，放置槽507开设于放置横板504的内部，磁吸块506固定连接于放置槽507的内壁，收集箱503固定连接于磁铁505的顶部，导向板502固定连接于放置箱501的内壁，通过设置有导向板502，刮除下来的油顺着导向板502向下流动，直至流进收集箱503中，在刮油后能够对油液进行准确的收集，避免浪费，磁铁505插接于放置槽507的内部，磁铁505磁吸连接于磁吸块506，通过设置有相互吸附的磁铁505和磁吸块506，使得收集箱503在放置时的稳定性更强，磁铁505、磁吸块506和放置槽507的数量均为两个，两个磁铁505、磁吸块506和放置槽507对称分布在放置横板504内部的左右两侧。

在使用时，可以将刮油板安装在支撑架401的正面，在安装时，可以握住连接架404然后将放置板402贴合在支撑架401的正面，并将放置板402内部的螺纹孔408与支撑架401的连接螺孔对齐，然后外力旋转螺栓405，将螺栓405螺纹连接进螺纹孔408和连接螺孔中，从而将上刮油板406和下刮油板407安装在支撑架401的正面，且在上刮油板406和下刮油板407之间留有间隙与取向硅钢极薄带适配，能够对取向硅钢极薄带表面进行刮油，且只需要反向旋转螺栓405即可将刮油板拆下，能够快速完成刮油板的拆装，取向硅钢极薄带刮油回收系统的刮油装置4在长时间使用后润滑油会粘附在刮油板上影响刮油的效果，通过设置有刮油装置4，使得现有的刮油板在使用时能够比较方便的进行装卸，能够确保装置刮油的效果，在使用时的效果好，刮除下来的油顺着导向板502向下流动，直至流进收集箱503中，在收集箱503内的油储存的快满时，可以向上抬动收集箱503，可以将收集箱503取出，将油液倒出，完成油液的收集，然后可以重新将收集箱503装回放置箱501中，在安装时将收集箱503底部的磁铁505对准放置箱501内部的放置槽507，使得磁铁505能够插入放置槽507中并与磁吸块506接触，磁铁505在与磁吸块506接触后能够吸附在一起，从而完成收集箱503的放置，通过设置有收集装置5，能够对刮除下来的油液进行收集，同时方便将油液取出，在使用时比较方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，包括底座(1)、第一卷筒(2)和第二卷筒(3)，其特征在于：所述第一卷筒(2)的表面设置有取向硅钢极薄带，所述底座(1)的顶部设置有刮油装置(4)，所述底座(1)的顶部设置有收集装置(5)；

所述刮油装置(4)包括支撑架(401)、放置板(402)、限位板(403)、连接架(404)、螺栓(405)、上刮油板(406)、下刮油板(407)和螺纹孔(408)，所述支撑架(401)固定连接于底座(1)的顶部，所述放置板(402)连接于支撑架(401)的正面，所述限位板(403)固定连接于支撑架(401)的正面，所述连接架(404)固定连接于放置板(402)的正面，所述上刮油板(406)固定连接于连接架(404)的底部，所述螺纹孔(408)开设于放置板(402)的内部，所述下刮油板(407)固定连接于下方所述连接架(404)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，其特征在于：所述收集装置(5)包括放置箱(501)、导向板(502)、收集箱(503)、放置横板(504)、磁铁(505)、磁吸块(506)和放置槽(507)，所述放置箱(501)固定连接于底座(1)的顶部，所述放置横板(504)固定连接于放置箱(501)的内底部，所述放置槽(507)开设于放置横板(504)的内部，所述磁吸块(506)固定连接于放置槽(507)的内壁，所述收集箱(503)固定连接于磁铁(505)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，其特征在于：所述磁铁(505)插接于放置槽(507)的内部，所述磁铁(505)磁吸连接于磁吸块(506)。

4.根据权利要求1所述的一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，其特征在于：所述支撑架(401)的正面开设有与螺纹孔(408)孔径相等的连接螺孔，所述螺栓(405)螺纹连接于螺纹孔(408)和连接螺孔的内部。

5.根据权利要求1所述的一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，其特征在于：所述放置板(402)、限位板(403)和连接架(404)的数量均为两个，两个所述放置板(402)、限位板(403)和连接架(404)对称分布在支撑架(401)正面的上下两端。

6.根据权利要求2所述的一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，其特征在于：所述磁铁(505)、磁吸块(506)和放置槽(507)的数量均为两个，两个所述磁铁(505)、磁吸块(506)和放置槽(507)对称分布在放置横板(504)内部的左右两侧。

7.根据权利要求2所述的一种取向硅钢极薄带的刮油回收系统，其特征在于：所述导向板(502)固定连接于放置箱(501)的内壁。

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