CN217489364U - 一种防疫消杀用超声雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防疫消杀用超声雾化器，包括固定壳体，所述固定壳体的上部设有若干个相应的消毒液储液腔；微型增压泵，所述微型增压泵的进液端通过并联设置的管路分别连接到各个消毒液储液腔的底部，微型增压泵的出液端分别向下连接有消毒液出液管；风扇叶片，是由转动安装到所述消毒液出液管的叶片固定部、以及按等角度固接于所述叶片固定部的外围的若干个叶片组成；驱动电机，固定装置于所述固定壳体内并对所述风扇叶片进行转动驱动；封板，可拆卸装置于所述固定壳体的下部；超声雾化器，所述超声雾化器的进液端连接于所述消毒液出液管的出液端。本实用新型能够有效根据使用需求对待雾化的消毒液进行精准配置，以达到更好的消杀效果。

Description

一种防疫消杀用超声雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种防疫消杀用超声雾化器，其能够有效将不同种类的消毒液均匀混合，并通过超声雾化方式将其雾化成消杀气体并排出，以在空气中形成气溶胶，从而达到消杀防疫的目的。

背景技术

为了消杀病菌，人们通常采用人工的方式喷洒消毒液体。由于人工的方式存在一定的局限性，例如：喷洒量难以把握、喷洒区域不稳定、卫生人员本身流通存在一定风险等因素，实际效果不理想。

现有的超声雾化器可以有效将消毒液雾化成消杀气体并排出，以在空气中形成气溶胶，从而达到了消杀防疫的目的。但是，现有的消毒液超声雾化器一般只能改对一种消毒也进行雾化处理，如果需要配置不同的种类的消毒液，比如消毒液需要由不同种类的两种以上的药水均匀混合后形成，就需要在消毒液进行超声雾化前预先对其进行配置，很是麻烦。

因此，设计一款能够有效在消毒液的超声雾化过程中，同步对不同种类的消毒液进行均匀混合配置，从而能够在不影响消毒液的超声雾化效果的基础上，有效根据使用需求对待雾化的消毒液进行精准配置，以达到更好的消杀效果和提升消杀适应性的防疫消杀用超声雾化器是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种防疫消杀用超声雾化器，该防疫消杀用超声雾化器能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种防疫消杀用超声雾化器，包括

固定壳体，所述固定壳体的上部设有若干个相应的消毒液储液腔，所述消毒液储液腔分别通过相应的进液管连接到外界消毒液源；

微型增压泵，固定装置于所述固定壳体的中部，所述微型增压泵的进液端通过并联设置的管路分别连接到各个消毒液储液腔的底部，微型增压泵的出液端分别向下连接有消毒液出液管；

风扇叶片，是由转动安装到所述消毒液出液管的叶片固定部、以及按等角度固接于所述叶片固定部的外围的若干个叶片组成；

驱动电机，固定装置于所述固定壳体内并对所述风扇叶片进行转动驱动，所述固定壳体上设置有若干个相应的进气孔；

封板，可拆卸装置于所述固定壳体的下部，所述封板的中部设有用于贯穿安装所述风扇叶片的安装孔；

超声雾化器，所述超声雾化器的进液端连接于所述消毒液出液管的出液端。

所述超声雾化器包含筒状固定容器，所述筒状固定容器的顶部连通连接到所述消毒液出液管的出液端，筒状固定容器的底侧中部一体化成型向上设有环形挡液板，所述消毒液出液管正对所述环形挡液板的中部，所述筒状固定容器于所述环形挡液板的外侧均匀排布设置有多个相应的超声雾化片，筒状固定容器的外侧壁上部均分布设置有多个相应的排雾口。

所述安装孔外围的封板上向下固接有相应的挡风板，所述筒状固定容器的上部设有与所述挡风板相适配的连接筒，所述连接筒通过螺纹连接方式连接到所述封板的挡风板上。

所述筒状固定容器的底部一体化成型向下设有安装凸沿，所述安装凸沿的下部可拆卸安装有雾化器封盖，所述雾化器封盖上固定装置有电路板，所述超声雾化片分别通过所述电路板连接到外界电源。

所述叶片固定部向上延伸设有相应的固定筒，所述固定筒套设于所述消毒液出液管的外围并通过齿轮啮合传动方式传动连接到所述驱动电机的输出轴端。

所述微型增压泵下侧的固定壳体上可拆卸安装有电机安装板，所述驱动电机固定装置于所述电机安装板上，驱动电机的输出轴端向下设置并固定装置有相应的传动齿轮，所述固定筒的外侧壁分别一体化成型向外设有啮合连接到所述传动齿轮上的传动齿。

所述电机安装板在与所述消毒液出液管相对应的位置上分别设有用于贯穿所述消毒液出液管的导孔，所述消毒液出液管与电机安装板的导孔之间分别挤压安装有相应的固定橡胶圈。

所述固定壳体的内侧壁在与所述电机安装板相对应的位置上分别设有一体化成型向内设有相应的安装凸块，通过相应的锁紧螺钉将所述电机安装板固定装置到所述固定壳体的安装凸块上。

所述排雾口下侧的筒状固定容器上固定装置有相应的液位传感器，所述并联设置的管路上分别固定装置有相应的流量电磁阀。

所述风扇叶片的叶片固定部、所述固定筒与所述消毒液出液管之间分别装置有相应的支撑轴承。

本实用新型的优点：

1)本实用新型的固定壳体内分别设置有微型增压泵，以有效对消毒液进行增压后将其输出，消毒液经微型增压泵进行增压后主要通过连接于微型增压泵的出液端的消毒液出液管进行输出；为提升使用效果，本实用新型进一步于消毒液出液管的下部转动安装有风扇叶片，并通过驱动电机对风扇叶片形成转动驱动，以有效产生与消毒液出液管的出液方向相一致的较大气流，然后便可直接于消毒液出液管上进行超声雾化器安装。

消杀使用过程中，可根据消杀需要于各个消毒液储液腔内进行不同的消毒液贮存，并将各个消毒液储液腔连接到相应的外界消毒液源。消毒液雾化过程中，即可将不同种类的消毒液进行混合、增压后输出，不同种类的消毒液在增压后进入超声雾化器的过程中产生翻滚，以确保不同种类的消毒液的混合效果。尔后，均匀配置后的消毒液经超声雾化器进行超声雾化加工后形成消杀气体，消杀气体在风扇叶片转动所形成的较大气流的推动下，有效喷洒向空气中，以满足正常情况下的消杀要求，而消毒液雾化过程中，可通过消毒液出液管及时进行消毒液补充。从而在不影响超声雾化效果的基础上，有效根据使用需求对待雾化的消毒液进行精准配置，以达到更好的消杀效果和提升消杀适应性。

2)使用过程中，还可以根据实际消杀需求，按顺序对贮存于不同的消毒液储液腔内的不同种类的消毒液进行单一雾化输出，因此，可进一步有效提升本实用新型的消杀适应性。

3)本实用新型的超声雾化器包含筒状固定容器，筒状固定容器的底侧中部分别一体化成型向上设有环形挡液板，消毒液出液管分别正对所述环形挡液板的中部。通过消毒液出液管进行消毒液补充时，消毒液首先于环形挡液板内进行冲刷翻滚，以提升其混合均匀性之后在外溢至环形挡液板外侧的筒状固定容器内，从而既能够有效提升来自不同消毒液储液腔内的消毒液的混合均匀性，且能够有效防止消毒液冲刷翻滚时对超声雾化片的工作造成影响。

4)安装到位之后的环形挡液板和位于环形挡液板内的消毒液能够对风扇叶片转动所形成的气流进行阻挡，从而对气流形成明显的导向，使其向四周扩散流动，以高效将位于环形挡液板外围的消杀气溶胶经排雾口进行推出，整体气流的流通、以及消杀气溶胶的输出均极为顺畅，且不存在紊流现象，从而有效大幅提升本实用新型的消杀效果。

5)本实用新型的风扇叶片的叶片固定部分别向上延伸设有相应的固定筒，并通过齿轮啮合传动方式将套设于消毒液出液管外围的固定筒传动连接到驱动电机的输出轴端。通过固定筒的设置，有效提高传动连接点的位置，即提升驱动电机和齿轮啮合传动所需的传动齿轮的高度，从而为风扇叶片的工作预留出足够的气体流通空间，以确保能够形成较大气流，从而提升消杀气溶胶的分布均匀性和消杀气溶胶的沉降效果。

6)本实用新型的电机安装板在与消毒液出液管相对应的位置上分别设有用于贯穿消毒液出液管的导孔，消毒液出液管与电机安装板的导孔之间分别挤压安装有相应的固定橡胶圈。使用时，预先将微型增压泵和消毒液出液管安装到位，尔后将装置有驱动电机的电机安装板分别装置到位，再于消毒液出液管与电机安装板的导孔之间进行固定橡胶圈的挤压安装，从而在缓冲固定的前提下，有效通过电机安装板对消毒液出液管形成足够稳定的限位安装，以提升其固定性，从而大幅降低风扇叶片转动时对消毒液出液管的影响，进而使风扇叶片能够被顺利安装在消毒液出液管上，使上述技术效果均得以有效落地实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为超声雾化器的结构示意图。

图3为风扇叶片转动安装于消毒液出液管上的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种防疫消杀用超声雾化器，包括

固定壳体1，所述固定壳体1的上部设有若干个相应的消毒液储液腔101，所述消毒液储液腔101分别通过相应的进液管连接到外界消毒液源；

微型增压泵2，固定装置于所述固定壳体1的中部，所述微型增压泵2的进液端通过并联设置的管路201分别连接到各个消毒液储液腔101的底部，微型增压泵2的出液端分别向下连接有消毒液出液管202；

风扇叶片3，是由转动安装到所述消毒液出液管202的叶片固定部301、以及按等角度固接于所述叶片固定部301的外围的若干个叶片302组成；

驱动电机4，固定装置于所述固定壳体1内并对所述风扇叶片3进行转动驱动，所述固定壳体1上设置有若干个相应的进气孔102；

封板5，可拆卸装置于所述固定壳体1的下部，所述封板5的中部设有用于贯穿安装所述风扇叶片3的安装孔；

超声雾化器6，所述超声雾化器6的进液端连接于所述消毒液出液管202的出液端。

消杀使用过程中，可根据消杀需要于各个消毒液储液腔101内进行不同的消毒液贮存，并将各个消毒液储液腔101连接到相应的外界消毒液源。消毒液雾化过程中，即可将不同种类的消毒液进行混合、增压后输出，不同种类的消毒液在增压后进入超声雾化器6的过程中产生翻滚，以确保不同种类的消毒液的混合效果。尔后，均匀配置后的消毒液经超声雾化器6进行超声雾化加工后形成消杀气体，消杀气体在风扇叶片3转动所形成的较大气流的推动下，有效喷洒向空气中，以满足正常情况下的消杀要求，而消毒液雾化过程中，可通过消毒液出液管202及时进行消毒液补充。从而在不影响超声雾化效果的基础上，有效根据使用需求对待雾化的消毒液进行精准配置，以达到更好的消杀效果和提升消杀适应性。

使用过程中，还可以根据实际消杀需求，按顺序对贮存于不同的消毒液储液腔101内的不同种类的消毒液进行单一雾化输出，因此，可进一步有效提升本实用新型的消杀适应性。

所述超声雾化器6包含筒状固定容器601，所述筒状固定容器601的顶部连通连接到所述消毒液出液管202的出液端，筒状固定容器601的底侧中部一体化成型向上设有环形挡液板602，所述消毒液出液管202正对所述环形挡液板602的中部，所述筒状固定容器 601于所述环形挡液板602的外侧均匀排布设置有多个相应的超声雾化片603，筒状固定容器601的外侧壁上部均分布设置有多个相应的排雾口6011。

所述安装孔外围的封板5上向下固接有相应的挡风板501，所述筒状固定容器601的上部设有与所述挡风板501相适配的连接筒6012，所述连接筒6012通过螺纹连接方式连接到所述封板5的挡风板501上。

所述筒状固定容器601的底部一体化成型向下设有安装凸沿6013，所述安装凸沿6013 的下部可拆卸安装有雾化器封盖7，所述雾化器封盖7上固定装置有电路板8，所述超声雾化片603分别通过所述电路板8连接到外界电源。

通过消毒液出液管202进行消毒液补充时，消毒液首先于环形挡液板602内进行冲刷翻滚，以提升其混合均匀性之后在外溢至环形挡液板602外侧的筒状固定容器601内，从而既能够有效提升来自不同消毒液储液腔101内的消毒液的混合均匀性，且能够有效防止消毒液冲刷翻滚时对超声雾化片603的工作造成影响。

而安装到位之后的环形挡液板602和位于环形挡液板602内的消毒液能够对风扇叶片 3转动所形成的气流进行阻挡，从而对气流形成明显的导向，使其向四周扩散流动，以高效将位于环形挡液板602外围的消杀气溶胶经排雾口6011进行推出，整体气流的流通、以及消杀气溶胶的输出均极为顺畅，且不存在紊流现象，从而有效大幅提升本实用新型的消杀效果。

所述叶片固定部301向上延伸设有相应的固定筒9，所述固定筒9套设于所述消毒液出液管202的外围并通过齿轮啮合传动方式传动连接到所述驱动电机4的输出轴端。

通过固定筒9的设置，有效提高传动连接点的位置，即提升驱动电机4和齿轮啮合传动所需的传动齿轮11的高度，从而为风扇叶片3的工作预留出足够的气体流通空间，以确保能够形成较大气流，从而提升消杀气溶胶的分布均匀性和消杀气溶胶的沉降效果。

所述微型增压泵2下侧的固定壳体1上可拆卸安装有电机安装板10，所述驱动电机4 固定装置于所述电机安装板10上，驱动电机4的输出轴端向下设置并固定装置有相应的传动齿轮11，所述固定筒9的外侧壁分别一体化成型向外设有啮合连接到所述传动齿轮 11上的传动齿。

所述电机安装板10在与所述消毒液出液管202相对应的位置上分别设有用于贯穿所述消毒液出液管202的导孔，所述消毒液出液管202与电机安装板10的导孔之间分别挤压安装有相应的固定橡胶圈12。

所述固定壳体1的内侧壁在与所述电机安装板10相对应的位置上分别设有一体化成型向内设有相应的安装凸块13，通过相应的锁紧螺钉将所述电机安装板10固定装置到所述固定壳体1的安装凸块13上。

使用时，预先将微型增压泵2和消毒液出液管202安装到位，尔后将装置有驱动电机4的电机安装板10分别装置到位，再于消毒液出液管202与电机安装板10的导孔之间进行固定橡胶圈11的挤压安装，从而在缓冲固定的前提下，有效通过电机安装板10对消毒液出液管202形成足够稳定的限位安装，以提升其固定性，从而大幅降低风扇叶片3转动时对消毒液出液管202的影响，进而使风扇叶片3能够被顺利安装在消毒液出液管202 上，使上述技术效果均得以有效落地实现。

所述排雾口6011下侧的筒状固定容器601上固定装置有相应的液位传感器14，当筒状固定容器601内的消毒液的液位高度达到液位传感器14的所在高度时，微型增压泵2停止工作，停机一段时间后，微型增压泵2恢复工作。

所述并联设置的管路201上分别固定装置有相应的流量电磁阀15。所述风扇叶片3的叶片固定部301、所述固定筒与所述消毒液出液管202之间分别装置有相应的支撑轴承16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：包括

固定壳体(1)，所述固定壳体(1)的上部设有若干个相应的消毒液储液腔(101)，所述消毒液储液腔(101)分别通过相应的进液管连接到外界消毒液源；

微型增压泵(2)，固定装置于所述固定壳体(1)的中部，所述微型增压泵(2)的进液端通过并联设置的管路(201)分别连接到各个消毒液储液腔(101)的底部，微型增压泵(2)的出液端分别向下连接有消毒液出液管(202)；

风扇叶片(3)，是由转动安装到所述消毒液出液管(202)的叶片固定部(301)、以及按等角度固接于所述叶片固定部(301)的外围的若干个叶片(302)组成；

驱动电机(4)，固定装置于所述固定壳体(1)内并对所述风扇叶片(3)进行转动驱动，所述固定壳体(1)上设置有若干个相应的进气孔(102)；

封板(5)，可拆卸装置于所述固定壳体(1)的下部，所述封板(5)的中部设有用于贯穿安装所述风扇叶片(3)的安装孔；

超声雾化器(6)，所述超声雾化器(6)的进液端连接于所述消毒液出液管(202)的出液端。

2.根据权利要求1所述的一种防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述超声雾化器(6)包含筒状固定容器(601)，所述筒状固定容器(601)的顶部连通连接到所述消毒液出液管(202)的出液端，筒状固定容器(601)的底侧中部一体化成型向上设有环形挡液板(602)，所述消毒液出液管(202)正对所述环形挡液板(602)的中部，所述筒状固定容器(601)于所述环形挡液板(602)的外侧均匀排布设置有多个相应的超声雾化片(603)，筒状固定容器(601)的外侧壁上部均分布设置有多个相应的排雾口(6011)。

3.根据权利要求2所述的一种防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述安装孔外围的封板(5)上向下固接有相应的挡风板(501)，所述筒状固定容器(601)的上部设有与所述挡风板(501)相适配的连接筒(6012)，所述连接筒(6012)通过螺纹连接方式连接到所述封板(5)的挡风板(501)上。

4.根据权利要求3所述的一种防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述筒状固定容器(601)的底部一体化成型向下设有安装凸沿(6013)，所述安装凸沿(6013)的下部可拆卸安装有雾化器封盖(7)，所述雾化器封盖(7)上固定装置有电路板(8)，所述超声雾化片(603)分别通过所述电路板(8)连接到外界电源。

5.根据权利要求1所述的一种防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述叶片固定部(301)向上延伸设有相应的固定筒(9)，所述固定筒(9)套设于所述消毒液出液管(202) 的外围并通过齿轮啮合传动方式传动连接到所述驱动电机(4)的输出轴端。

6.根据权利要求5所述的一种防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述微型增压泵(2)下侧的固定壳体(1)上可拆卸安装有电机安装板(10)，所述驱动电机(4)固定装置于所述电机安装板(10)上，驱动电机(4)的输出轴端向下设置并固定装置有相应的传动齿轮(11)，所述固定筒(9)的外侧壁分别一体化成型向外设有啮合连接到所述传动齿轮(11)上的传动齿。

7.根据权利要求6所述的一种防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述电机安装板(10)在与所述消毒液出液管(202)相对应的位置上分别设有用于贯穿所述消毒液出液管(202)的导孔，所述消毒液出液管(202)与电机安装板(10)的导孔之间分别挤压安装有相应的固定橡胶圈(12)。

8.根据权利要求1所述的一种防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述固定壳体(1)的内侧壁在与所述电机安装板(10)相对应的位置上分别设有一体化成型向内设有相应的安装凸块(13)，通过相应的锁紧螺钉将所述电机安装板(10)固定装置到所述固定壳体(1)的安装凸块(13)上。

9.根据权利要求2所述的一种防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述排雾口(6011)下侧的筒状固定容器(601)上固定装置有相应的液位传感器(14)，所述并联设置的管路(201)上分别固定装置有相应的流量电磁阀(15)。

10.根据权利要求5所述的一种防疫消杀用超声雾化器，其特征在于：所述风扇叶片(3)的叶片固定部(301)、所述固定筒(9)与所述消毒液出液管(202)之间分别装置有相应的支撑轴承(16)。

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