CN217487750U - 适用于砸扣机自动识别四合扣logo方向的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体地说，涉及适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，包括连接体以及位于连接体内的定位体，连接体包括连板，连板为倒“U”型结构，连板内底部两端设有接板，接板包括一对位于连板内的卡板，连板顶部连通有连套，定位体包括位于连套内的固环和承压体，承压体包括位于连套上方的压板，压板顶部开设有压槽，压板底部与固环顶部之间设有固定体，固定体包括顶部中部与压板底部连接的间环，间环对称设有悬臂，悬臂底部设有倒钩。本实用新型的优点是通过设有倒钩勾住刻印有LOGO的四合扣的凹槽，实现对四合扣的定位，通过转动压板的方式，以便于对四合扣的角度进行调整，从而避免合扣后的LOGO朝向不一致。

Description

适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体地说，涉及适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置。

背景技术

四合扣是纽扣的一种，俗称按扣、弹簧扣、车缝钮，四合扣靠S型弹簧结合，从上到下分为四个部件，四合扣用途相当广泛，各类服装、箱包、手袋、鞋帽、包装等均可使用，四合扣通过砸扣机实现四合扣的组合安装，然而现有的砸扣机实际运用时无法准确定位四合扣位置，导致扣合后四合扣表面刻印的LOGO方向不一致，因此需要一种适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，包括连接体以及位于所述连接体内的定位体，所述连接体包括连板，所述连板为倒“U”型结构，所述连板内底部两端设有接板，所述接板包括一对位于所述连板内的卡板，所述连板顶部连通有连套，所述定位体包括位于所述连套内的固环和承压体，所述承压体包括位于所述连套上方的压板，所述压板顶部开设有压槽，所述压板底部与所述固环顶部之间设有固定体，所述固定体包括顶部中部与所述压板底部连接的间环，所述间环对称设有悬臂，所述悬臂底部设有倒钩。

作为本技术方案的进一步改进，所述卡板一侧中部表面设有侧杆，所述侧杆表面螺纹连接有侧套，所述连板两侧表面对应开设有贯穿其表面的板口，所述板口与所述侧套转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固环内表面对称开设有通槽，所述通槽内插接配合有通杆，所述通杆一端连接有弹簧，所述弹簧另一端与所述通槽内连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述通杆远离所述弹簧一端设有接触体，所述接触体为顶部设有弧面的直角梯形体。

作为本技术方案的进一步改进，所述通槽内表面对称开设有卡槽，所述通杆表面对应设有卡条，所述卡条与所述卡槽卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述压板侧表面设有滑体，所述连套内表面对应开设有滑槽，所述滑体与所述滑槽滑动连接，所述压板底部中部设有卡体，所述间环中部对应开设有中槽，所述中槽与所述卡体卡接配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述悬臂底部开设有臂槽，所述臂槽内转动连接有螺杆，所述倒钩顶部设有滑块，所述滑块位于所述臂槽内，所述螺杆穿过所述滑块与所述滑块螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置中，通过设有倒钩勾住刻印有LOGO的四合扣的凹槽，实现对四合扣的定位，并且通过转动压板的方式，以便于对四合扣的角度进行调整，从而避免合扣后的LOGO朝向不一致。

2、该适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置中，通过转动侧套能够带动卡板移动，直至与砸扣机底座侧面接触，确保与砸扣机底座的固定，通过设有弹簧以及插接配合的方式，使得通杆能够沿着通槽移动，改变多个通杆之间的间距，与圆锥销的直径相匹配，通过设有弹簧，使得在弹簧的弹力作用下确保通杆与圆锥销的接触。

3、该适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置中，通过转动臂槽能够带动滑块即倒钩沿着臂槽移动，从而便于倒钩卡入四合扣的LOGO刻印中，便于对四合扣的固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接体部分截面结构示意图；

图3为本实用新型的接板截面结构示意图；

图4为本实用新型的定位体部分截面结构示意图；

图5为本实用新型的承压体截面结构示意图；

图6为本实用新型的固定体截面结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、连接体；

11、连板；111、连套；112、板口；113、滑槽；

12、接板；121、卡板；122、侧杆；123、侧套；

2、定位体；

21、固环；211、通槽；212、通杆；213、弹簧；214、接触体；215、卡槽；216、卡条；

22、承压体；221、压板；222、压槽；223、滑体；224、卡体；

23、固定体；231、间环；232、悬臂；233、倒钩；234、中槽；235、臂槽；236、螺杆；237、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，包括连接体1以及位于连接体1内的定位体2，连接体1包括连板11，考虑到砸扣机钉扣四合扣时，无法定位四合扣，导致合扣后的LOGO朝向不一致，为了对四合扣进行定位，首先，为了便于与砸扣机底座的组合，连板11为倒“U”型结构，连板11内底部两端设有接板12，接板12包括一对位于连板11内的卡板121，通过采用倒“U”型结构，能够使得砸扣机的底座卡入连板11内，并且通过设有卡板121与砸扣机底座侧面接触，能够实现定位装置与砸扣机的组合，为了便于合扣，连板11顶部连通有连套111，定位体2包括位于连套111内的固环21和承压体22，承压体22包括位于连套111上方的压板221，压板221顶部开设有压槽222，通过设有固环21能够放置四合扣的圆锥销，通过设有承压体22使得砸扣机的砸锤位于压槽222内，以便于按压实现合扣，为了对四合扣进行定位，压板221底部与固环21顶部之间设有固定体23，固定体23包括顶部中部与压板221底部连接的间环231，间环231对称设有悬臂232，悬臂232底部设有倒钩233，通过设有倒钩233能够勾住刻印有LOGO的四合扣的凹槽，实现对四合扣的定位，并且通过转动压板221的方式，以便于对四合扣的角度进行调整，从而避免合扣后的LOGO朝向不一致。

工作原理：将卡板121与砸扣机底座接触固定，将圆锥销底座固定于固环21内，将固环21放入连套111内，使得固环21位于砸扣机底座顶部，倒钩233底部勾住四合扣表面LOGO的刻痕，转动间环231调整LOGO方向，并将压板221底部卡入中槽234内，将压板221滑入连套111内，使得砸扣机的砸锤位于压槽222内，从而完成LOGO的定位。

为了确保与砸扣机底座的固定，卡板121一侧中部表面设有侧杆122，侧杆122表面螺纹连接有侧套123，连板11两侧表面对应开设有贯穿其表面的板口112，板口112与侧套123转动连接，通过采用螺纹连接以及转动连接的方式，使得通过转动侧套123能够带动卡板121移动，直至与砸扣机底座侧面接触，确保与砸扣机底座的固定。

为了便于放置不同直径的圆锥销，固环21内表面对称开设有通槽211，通槽211内插接配合有通杆212，通杆212一端连接有弹簧213，弹簧213另一端与通槽211内连接，通过设有弹簧213以及插接配合的方式，使得通杆212能够沿着通槽211移动，改变多个通杆212之间的间距，与圆锥销的直径相匹配，通过设有弹簧213，使得在弹簧213的弹力作用下确保通杆212与圆锥销的接触。

为了便于圆锥销的卡入，通杆212远离弹簧213一端设有接触体214，接触体214为顶部设有弧面的直角梯形体，通过设有接触体214，使得圆锥销能够沿着接触体214的弧面移动，并推动通杆212的移动，从而便于圆锥销的卡入。

为了避免通杆212在通槽211内发生转动，通槽211内表面对称开设有卡槽215，通杆212表面对应设有卡条216，卡条216与卡槽215卡接配合，通过采用卡接配合的方式，使得通杆212沿着通槽211移动时，卡条216卡住卡槽215从而避免通杆212在通槽211内发生转动。

为了避免钉扣时四合扣转动导致LOGO方向的改变，压板221侧表面设有滑体223，连套111内表面对应开设有滑槽113，滑体223与滑槽113滑动连接，压板221底部中部设有卡体224，间环231中部对应开设有中槽234，中槽234与卡体224卡接配合，通过设有卡接配合以及滑动连接的方式，使得间环231与压板221保持固定，砸扣时压板221沿着滑槽113下移，从而避免由于压板221的意外转动，导致的四合扣转动LOGO方向改变。

为了便于对四合扣的固定，悬臂232底部开设有臂槽235，臂槽235内转动连接有螺杆236，倒钩233顶部设有滑块237，滑块237位于臂槽235内，螺杆236穿过滑块237与滑块237螺纹连接，通过采用螺纹连接的方式，使得通过转动臂槽235能够带动滑块237即倒钩233沿着臂槽235移动，从而便于倒钩233卡入四合扣的LOGO刻印中，便于对四合扣的固定。

本实施例的适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，在具体使用时，在板口112内转动与侧杆122螺纹连接的侧套123，使得卡板121移动直至与砸扣机底座接触固定，将圆锥销底座沿着接触体214的弧面向下压入，使得通杆212克服弹簧213的弹力向通槽211内移动，直至圆锥销被固定于固环21内，将固环21放入连套111内，使得固环21位于砸扣机底座顶部，在臂槽235内转动与滑块237螺纹连接的螺杆236，使得倒钩233沿着臂槽235移动，直至倒钩233底部勾住四合扣表面LOGO的刻痕，完成对四合扣的定位固定，根据LOGO的方向转动间环231并将压板221底部卡入中槽234内，将压板221沿着滑槽113滑入，并使得砸扣机的砸锤底部位于压槽222内，将砸锤向下移动即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，其特征在于：包括连接体(1)以及位于所述连接体(1)内的定位体(2)，所述连接体(1)包括连板(11)，所述连板(11)为倒“U”型结构，所述连板(11)内底部两端设有接板(12)，所述接板(12)包括一对位于所述连板(11)内的卡板(121)，所述连板(11)顶部连通有连套(111)，所述定位体(2)包括位于所述连套(111)内的固环(21)和承压体(22)，所述承压体(22)包括位于所述连套(111)上方的压板(221)，所述压板(221)顶部开设有压槽(222)，所述压板(221)底部与所述固环(21)顶部之间设有固定体(23)，所述固定体(23)包括顶部中部与所述压板(221)底部连接的间环(231)，所述间环(231)对称设有悬臂(232)，所述悬臂(232)底部设有倒钩(233)。

2.根据权利要求1所述的适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，其特征在于：所述卡板(121)一侧中部表面设有侧杆(122)，所述侧杆(122)表面螺纹连接有侧套(123)，所述连板(11)两侧表面对应开设有贯穿其表面的板口(112)，所述板口(112)与所述侧套(123)转动连接。

3.根据权利要求1所述的适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，其特征在于：所述固环(21)内表面对称开设有通槽(211)，所述通槽(211)内插接配合有通杆(212)，所述通杆(212)一端连接有弹簧(213)，所述弹簧(213)另一端与所述通槽(211)内连接。

4.根据权利要求3所述的适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，其特征在于：所述通杆(212)远离所述弹簧(213)一端设有接触体(214)，所述接触体(214)为顶部设有弧面的直。

5.根据权利要求4所述的适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，其特征在于：所述通槽(211)内表面对称开设有卡槽(215)，所述通杆(212)表面对应设有卡条(216)，所述卡条(216)与所述卡槽(215)卡接配合。

6.根据权利要求1所述的适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，其特征在于：所述压板(221)侧表面设有滑体(223)，所述连套(111)内表面对应开设有滑槽(113)，所述滑体(223)与所述滑槽(113)滑动连接，所述压板(221)底部中部设有卡体(224)，所述间环(231)中部对应开设有中槽(234)，所述中槽(234)与所述卡体(224)卡接配合。

7.根据权利要求1所述的适用于砸扣机自动识别四合扣LOGO方向的定位装置，其特征在于：所述悬臂(232)底部开设有臂槽(235)，所述臂槽(235)内转动连接有螺杆(236)，所述倒钩(233)顶部设有滑块(237)，所述滑块(237)位于所述臂槽(235)内，所述螺杆(236)穿过所述滑块(237)与所述滑块(237)螺纹连接。

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