CN217487606U - 基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有膨化箱，所述膨化箱的左侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有螺旋杆，所述膨化箱的顶部固定连接有温度感应器，所述膨化箱的顶部固定连接有智能控制器，所述膨化箱的内侧固定连接有加热电板，所述膨化箱的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有活动轴。该基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，整体结构简单，实现了谷物膨化设备搅拌效果好的目的，避免饲料在加工的过程中一团团的堆积在一起，防止膨化设备出现堵塞的现象。

Description

基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备

技术领域

本实用新型涉及膨化设备技术领域，具体为基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物和饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

饲料在生产加工的过程中，往往需要用到膨化设备对饲料进行膨化处理，以提高饲料加工的质量，但是现有的基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备存在着搅拌效果较差的缺点，导致饲料在加工的过程中容易一团团的堆积在一起，使得膨化设备容易出现堵塞的现象，不方便使用，降低了膨化设备的使用效率和使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，具备搅拌效果较好等优点，解决了现有的基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备存在着搅拌效果较差的缺点，导致饲料在加工的过程中容易一团团的堆积在一起，使得膨化设备容易出现堵塞的现象，不方便使用，降低了膨化设备的使用效率和使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有膨化箱，所述膨化箱的左侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有螺旋杆，所述膨化箱的顶部固定连接有温度感应器，所述膨化箱的顶部固定连接有智能控制器，所述膨化箱的内侧固定连接有加热电板，所述膨化箱的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的顶部均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的内侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的外侧均固定连接有固定叶片。

进一步，所述搅拌箱的左侧固定连接有连接管，所述连接管的外侧固定安装有电磁阀，所述连接管的左端依次贯穿搅拌箱和膨化箱并延伸至膨化箱的内侧。

进一步，所述膨化箱底部的右侧固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定安装有固定阀门，所述出料管与膨化箱相连通。

进一步，所述螺旋杆的右端固定连接有转动块，所述转动块与膨化箱转动连接，所述螺旋杆的右端依次贯穿防护箱和膨化箱并延伸至转动块的外侧。

进一步，所述活动轴的左端固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与活动轴固定连接，外圈与搅拌箱固定连接，内圈和外圈均与滚珠活动连接。

进一步，两个所述连接杆的顶端均固定连接有滚动块，两个所述滚动块均与搅拌箱转动连接。

进一步，所述搅拌箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗与搅拌箱相连通。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，通过进料漏斗可将需要加工的饲料倒入搅拌箱的内侧，通过伺服电机可以依次带动活动轴和两个第一锥齿轮转动，因为第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以两个第一锥齿轮转动的过程中，会分别带动两个第二锥齿轮、两个连接杆和两组固定叶片转动，两组固定叶片转动的过程中，可以对搅拌箱内侧的饲料进行搅拌混合，可以将多种饲料有效的混合在一起，同时可以将饲料进行打散，避免饲料一团团的粘在一起，影响后序饲料膨化的效果，通过两组固定叶片的转动，可以对搅拌箱内侧的饲料进行全方位的搅拌，避免搅拌箱的内侧出现搅拌死角，保证了饲料搅拌的效果，整体结构简单，方便使用，实现了谷物膨化设备搅拌效果好的目的，避免饲料在加工的过程中一团团的堆积在一起，防止膨化设备出现堵塞的现象，提高了膨化设备的使用效率和使用效果。

2、该基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，通过设置电磁阀，可将搅拌箱内侧搅拌好的打散好的饲料定量的通过连接管放入膨化箱的内侧，通过电动机可以带动螺旋杆转动，螺旋杆转动的过程中，可以对膨化箱内侧的饲料进行挤压传送，通过设置两个加热电板，可以在饲料挤压传送的过程中进行烘干处理，从而可以对饲料进行膨化，通过设置温度感应器，可以对膨化箱内侧饲料的温度进行监测，通过智能控制器可以控制两个加热电板和温度感应器的驱动，当饲料的温度过高时，使两个加热电板停止驱动，避免饲料因温度过高而损坏，当饲料的温度过低时，使两个加热电板驱动，可以对饲料进行加热处理，从而通过智能控制器、两个加热电板和温度感应器之间的配合作用，可以使饲料在最佳的温度下进行膨化处理，实现了膨化设备控制温度的目的，通过调节固定阀门，可以对出料管进行开启，从而通过螺旋杆的挤压传送，可以将膨化箱内侧膨化好的饲料通过出料管放出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中膨化箱连接结构剖视图；

图3为本实用新型结构中膨化箱连接结构正视图。

图中：1、支撑座；2、膨化箱；3、防护箱；4、电动机；5、螺旋杆；6、温度感应器；7、智能控制器；8、加热电板；9、搅拌箱；10、伺服电机；11、活动轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、连接杆；15、固定叶片；16、连接管；17、电磁阀；18、出料管；19、固定阀门；20、转动块；21、滚动轴承；22、滚动块；23、进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有膨化箱2，膨化箱2的左侧固定连接有防护箱3，防护箱3的内侧固定连接有电动机4，电动机4的输出轴固定连接有螺旋杆5，膨化箱2的顶部固定连接有温度感应器6，膨化箱2的顶部固定连接有智能控制器7，膨化箱2的内侧固定连接有加热电板8。

膨化箱2的顶部固定连接有搅拌箱9，搅拌箱9的右侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定连接有活动轴11，活动轴11的外侧固定连接有两个第一锥齿轮12，两个第一锥齿轮12的顶部均啮合有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13的内侧均固定连接有连接杆14，两个连接杆14的外侧均固定连接有固定叶片15。

搅拌箱9的左侧固定连接有连接管16，连接管16的外侧固定安装有电磁阀17，连接管16的左端依次贯穿搅拌箱9和膨化箱2并延伸至膨化箱2的内侧，膨化箱2底部的右侧固定连接有出料管18，出料管18的外侧固定安装有固定阀门19，出料管18与膨化箱2相连通。

螺旋杆5的右端固定连接有转动块20，转动块20与膨化箱2转动连接，螺旋杆5的右端依次贯穿防护箱3和膨化箱2并延伸至转动块20的外侧，活动轴11的左端固定连接有滚动轴承21，滚动轴承21由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与活动轴11固定连接，外圈与搅拌箱9固定连接，内圈和外圈均与滚珠活动连接，活动轴11的左端依次贯穿搅拌箱9、第一锥齿轮12和滚动轴承21并延伸至滚动轴承21的内侧。

两个连接杆14的顶端均固定连接有滚动块22，两个滚动块22均与搅拌箱9转动连接，连接杆14的顶端依次贯穿第二锥齿轮13和搅拌箱9并延伸至滚动块22的底部，搅拌箱9的顶部固定连接有进料漏斗23，进料漏斗23与搅拌箱9相连通，加热电板8的数量为两个，两个加热电板8和温度感应器6均与智能控制器7电连接。

固定叶片15的数量为两组，每组固定叶片15的数量均为六个，温度感应器6的底部固定连接有温度检测杆，且温度检测杆的底端贯穿膨化箱2并延伸至膨化箱2的内侧，加热电板8的数量为两个，搅拌箱9的正面固定连接有透明窗。

另外，通过设置智能控制器7，可以对两个加热电板8和温度感应器6进行控制，通过设置支撑座1，可以对膨化箱2进行支撑，通过设置防护箱3，可以对电动机4进行防护，通过设置两个加热电板8，可以保证饲料加热的效果，通过设置转动块20，可以提高螺旋杆5转动的稳定性，通过设置两组固定叶片15，可以提高饲料搅拌打散的效果，通过设置两个滚动块22，可以提高两个连接杆14转动的稳定性。

通过设置温度感应器6，可以对膨化箱2内侧饲料的温度进行监测，通过设置滚动轴承21，可以提高活动轴11转动的稳定性，通过设置电磁阀17，可将搅拌箱9内侧搅拌好的打散好的饲料定量的通过连接管16放入膨化箱2的内侧，通过调节固定阀门19，可以将膨化箱2内侧膨化好的饲料通过出料管18放出，通过设置透明窗，可以观察搅拌箱9内侧饲料搅拌打散的效果。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过进料漏斗23可将需要加工的饲料倒入搅拌箱9的内侧，通过伺服电机10可以依次带动活动轴11和两个第一锥齿轮12转动，因为第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合，所以两个第一锥齿轮12转动的过程中，会分别带动两个第二锥齿轮13、两个连接杆14和两组固定叶片15转动，两组固定叶片15转动的过程中，可以对搅拌箱9内侧的饲料进行搅拌混合，可以将多种饲料有效的混合在一起，同时可以将饲料进行打散，避免饲料一团团的粘在一起，影响后序饲料膨化的效果，通过两组固定叶片15的转动，可以对搅拌箱9内侧的饲料进行全方位的搅拌，避免搅拌箱9的内侧出现搅拌死角，保证了饲料搅拌的效果。

(2)通过设置电磁阀17，可将搅拌箱9内侧搅拌好的打散好的饲料定量的通过连接管16放入膨化箱2的内侧，通过电动机4可以带动螺旋杆5转动，螺旋杆5转动的过程中，可以对膨化箱2内侧的饲料进行挤压传送，通过设置两个加热电板8，可以在饲料挤压传送的过程中进行烘干处理，从而可以对饲料进行膨化。

(3)通过设置温度感应器6，可以对膨化箱2内侧饲料的温度进行监测，通过智能控制器7可以控制两个加热电板8和温度感应器6的驱动，当饲料的温度过高时，使两个加热电板8停止驱动，避免饲料因温度过高而损坏，当饲料的温度过低时，使两个加热电板8驱动，可以对饲料进行加热处理，从而通过智能控制器7、两个加热电板8和温度感应器6之间的配合作用，可以使饲料在最佳的温度下进行膨化处理，实现了膨化设备控制温度的目的，通过调节固定阀门19，可以对出料管18进行开启，从而通过螺旋杆5的挤压传送，可以将膨化箱2内侧膨化好的饲料通过出料管18放出。

与现有技术相比，整体结构简单，方便使用，实现了谷物膨化设备搅拌效果好的目的，避免饲料在加工的过程中一团团的堆积在一起，防止膨化设备出现堵塞的现象，提高了膨化设备的使用效率和使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，其特征在于：包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部固定连接有膨化箱(2)，所述膨化箱(2)的左侧固定连接有防护箱(3)，所述防护箱(3)的内侧固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴固定连接有螺旋杆(5)，所述膨化箱(2)的顶部固定连接有温度感应器(6)，所述膨化箱(2)的顶部固定连接有智能控制器(7)，所述膨化箱(2)的内侧固定连接有加热电板(8)；

所述膨化箱(2)的顶部固定连接有搅拌箱(9)，所述搅拌箱(9)的右侧固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴固定连接有活动轴(11)，所述活动轴(11)的外侧固定连接有两个第一锥齿轮(12)，两个所述第一锥齿轮(12)的顶部均啮合有第二锥齿轮(13)，两个所述第二锥齿轮(13)的内侧均固定连接有连接杆(14)，两个所述连接杆(14)的外侧均固定连接有固定叶片(15)。

2.根据权利要求1所述的基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，其特征在于：所述搅拌箱(9)的左侧固定连接有连接管(16)，所述连接管(16)的外侧固定安装有电磁阀(17)，所述连接管(16)的左端依次贯穿搅拌箱(9)和膨化箱(2)并延伸至膨化箱(2)的内侧。

3.根据权利要求1所述的基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，其特征在于：所述膨化箱(2)底部的右侧固定连接有出料管(18)，所述出料管(18)的外侧固定安装有固定阀门(19)，所述出料管(18)与膨化箱(2)相连通。

4.根据权利要求1所述的基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，其特征在于：所述螺旋杆(5)的右端固定连接有转动块(20)，所述转动块(20)与膨化箱(2)转动连接，所述螺旋杆(5)的右端依次贯穿防护箱(3)和膨化箱(2)并延伸至转动块(20)的外侧。

5.根据权利要求1所述的基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，其特征在于：所述活动轴(11)的左端固定连接有滚动轴承(21)，所述滚动轴承(21)由内圈、滚珠和外圈组成，且内圈与活动轴(11)固定连接，外圈与搅拌箱(9)固定连接，内圈和外圈均与滚珠活动连接。

6.根据权利要求1所述的基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，其特征在于：两个所述连接杆(14)的顶端均固定连接有滚动块(22)，两个所述滚动块(22)均与搅拌箱(9)转动连接。

7.根据权利要求1所述的基于饲料生产用可控温度的谷物膨化设备，其特征在于：所述搅拌箱(9)的顶部固定连接有进料漏斗(23)，所述进料漏斗(23)与搅拌箱(9)相连通。

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