CN217486796U - 一种控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种控制箱，包括：置物板，置物板安装有控制组件；外壳，外壳包围控制组件，并且外壳的边缘连接置物板的边缘。本实用新型实施例解决了传统机床的控制箱与桌面机床不适配的技术问题。

Description

一种控制箱

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种控制箱。

背景技术

随着现代控制技术的快速发展，电气控制技术在制造行业得到了广泛的应用。机床的各种运动都基于电气元件的控制。通过集成化技术，各种控制元件配置在一起，形成一个总的机床控制箱。控制箱集成各个元件，规范了电路的连接，使电路整洁有序，便于工作人员操控。

但是，传统机床的控制箱体积大，需要占用较大的空间。而桌面机床体积小，占地面积仅为一个书桌，从体积上看，传统机床的控制箱与桌面机床不适配。由此可见，如何使得控制箱能够较为合适地与桌面机床相配成为当前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决了传统机床的控制箱与桌面机床不适配的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种控制箱，包括：置物板，置物板安装有控制组件；外壳，外壳包围控制组件，并且外壳的边缘连接置物板的边缘。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：控制箱设有置物板，置物板用于放置控制组件，外壳的边缘连接置物板的边缘，使控制箱整体为封闭式结构。相比传统机床，桌面机床的占地空间可不足一平方米，控制箱与桌面机床连接，由于控制箱通过置物板和外壳的连接方式，使控制组件更紧密地安装在置物板上，使控制箱与桌面机床连接后同样有较少的占地空间。

在本实用新型的一个实例中，置物板包括：第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板相对弯折。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：置物板的弯折使控制组件有序安装在置物板上，节省了安装空间，减少了占地面积。

在本实用新型的一个实例中，控制组件包括：第一开关电源，第一开关电源设于第一连接板上；和/或第二开关电源，第二开关电源设于第一连接板上；和/或第一驱动器，第一驱动器设于第一连接板上；和/或控制元件，控制元件设于第一连接板上；和/或线槽，线槽设于第一连接板上；和/或支撑架，支撑架设于第一连接板上。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一开关电源、第二开关电源、第一驱动器、控制元件、线槽、支撑架等可选择地安装在第一连接板上，能适配更多不同的桌面机床。

在本实用新型的一个实例中，控制组件包括：第一开关电源、第二开关电源、第一驱动器、控制元件、线槽、支撑架；第一开关电源贴于第一连接板和第二连接板的连接处；第二开关电源与第一开关电源相邻设置；第一驱动器与第二开关电源相邻设置，并且第一驱动器靠近第一连接板的边缘；控制元件与第一连接板的边缘相邻设置，且控制元件靠近第一连接板的边缘；线槽贴于第一连接板，并且线槽设于第二开关电源与第一开关电源的相邻处；支撑架具有凸起的支撑面，支撑面设于第二开关电源之上。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一开关电源、第二开关电源、第一驱动器、控制元件、线槽、支撑架等的位置，使控制箱的整体空间缩小，增加控制箱内部空间的利用率，并节省控制箱内部的空间。

在本实用新型的一个实例中，控制组件还包括：航空插口，航空插口设于第二连接板上；和/或变频器，变频器设于第二连接板上；和/或第二驱动器，第二驱动器设于第二连接板上；和/或抱闸，抱闸设于第二连接板上；和/或继电器，继电器设于第二连接板上；和/或断路器，断路器设于第二连接板上。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：航空插口、变频器、第二驱动器、抱闸、继电器、断路器等可选择地安装在第二连接板上，能适配更多不同的桌面机床。

在本实用新型的一个实例中，控制组件还包括：航空插口、变频器、第二驱动器、抱闸、继电器、断路器；航空插口贴于第二连接板，并且航空插口设于变频器之上；变频器贴于第二连接板；第二驱动器贴于第一连接板和第二连接板的连接处，并且第二驱动器靠近第二连接板的边缘；抱闸贴于第二连接板，并且抱闸设于变频器与第二驱动器的相邻处；继电器，继电器贴于变频器，并且继电器位于支撑架上；断路器贴于第二连接板，并且断路器与变频器相邻设置。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：航空插口、变频器、第二驱动器、抱闸、继电器、断路器等的位置，使控制箱的整体空间缩小，增加控制箱内部空间的利用率，并节省控制箱内部的空间。

在本实用新型的一个实例中，所有的控制组件之间的安装间隙不大于10mm。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：各控制组件之间的间隙不大于10mm，缩小了安装控制组件的置物板的体积，节省了机床整体的重量。

在本实用新型的一个实例中，控制箱用于控制机床，并且外壳的表面内凹，以使外壳与机床一体式连接。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：控制箱的外壳设计为内凹的型状，能够与机床床身镶嵌式融合，实现整体机床的占地面积减小，充分解决了现有技术中存在的机床整体性差、占用空间大的问题。

在本实用新型的一个实例中，包括：第一气口；第一气口设于外壳上；第一风扇，第一风扇安装在置物板上，并且第一风扇设于靠近第一气口的一侧。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一风扇会将控制箱内部的热量通过第一气口排出。实现箱体内部的散热，以保证机床的正常运行，可提高生产效率。

在本实用新型的一个实例中，还包括：第二气口，第二气口设于外壳上；第二风扇，第二风扇安装在置物板上，并且第二风扇设于靠近第二气口的一侧。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第二风扇将控制箱外部的冷风流入第二气口。冷风从底部进入箱体，促进热空气排出，以保证机床的正常运行，可提高生产效率。

采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：置物板的弯折使控制组件有序安装在置物板上，节省了安装空间，减少了占地面积，并且控制组件可选择地安装在第二连接板上，能适配更多不同的桌面机床。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例的控制箱的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型一些实施例的控制箱的侧面透视结构示意图；

图3为本实用新型一些实施例的控制箱的立体透视结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例的控制箱的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型一些实施例的控制箱的立体结构示意图之二。

附图标记说明：

100-控制箱；110-置物板；111-第一连接板；112-第二连接板；外壳-120；130-控制组件；131-第一开关电源；132-第二开关电源；133-第一驱动；134-控制元件；135-线槽；136-支撑架；137-航空插口；138-变频器；139-第二驱动器；142-抱闸；143-继电器；144-断路器；151-第一气口；152-第一风扇；153-第二气口；154-第二风扇。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种控制箱100，包括：置物板110，置物板110安装有控制组件130；外壳120，外壳120包围控制组件130，并且外壳120的边缘连接置物板110的边缘。

在本实施例中，控制箱100设有置物板110，置物板110用于放置控制组件130，控制组件130例如包括：运动电机动力线组，运动电机编码线组，工控机电源线、五个轴光电开关线、各按钮线、对刀仪信号线在内的附件线组，主轴动力线组：包含航空插头、工控机USB线接口的连接线，控制X、Y、Z轴、A轴、B轴运动的电机驱动器以及控制电器元件的控制板等电子电气元件。控制箱100还设有外壳120，外壳120的边缘连接置物板110的边缘，使控制箱100整体为封闭式结构，防止灰尘沾染，同时保障了工人的操作安全。并且，控制箱100通过置物板110和外壳120的连接限定了控制箱100内部的控制组件130的安装位置，使控制箱100与机床桌面机床相适配。桌面机床可为桌面级数控机床，使用方法简易安全，相比传统机床，桌面机床的占地空间可不足一平方米，控制箱100与桌面机床连接，由于控制箱100通过置物板110和外壳120的连接方式，使控制组件130更紧密地安装在置物板110上，使控制箱100与桌面机床连接后同样有较少的占地空间，亦不足一平方米。

其中，置物板110可以是绝缘板，防止各控制组件130的互相干扰，使控制箱100更好得工作。相对的，外壳120可以是合金材料，使控制箱100整体更坚硬防止与其他机器碰撞，并且有良好的导热性能。

实施例二：

参见图2，本实施例提供了一种控制箱100。除上述实施例一的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

置物板110包括：第一连接板111和第二连接板112，第一连接板111和第二连接板112相对弯折。

具体的，置物板110包括：第一连接板111和第二连接板112，第一连接板111和第二连接板112相对弯折，弯折角度可以为85°至95°之间，但不仅限于此。此夹角限定了安装在第一连接板111和第二连接板112的各控制组件130之间的连接关系，靠近第一连接板111和第二连接板112的连接处的控制组件130，相比远离第一连接板111和第二连接板112的连接处的控制组件130较大。置物板110的弯折使控制组件130有序安装在置物板110上，节省了安装空间，减少了占地面积。

实施例三：

参见图2、图3和图4，本实施例提供了一种控制箱100。除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

控制组件130包括：第一开关电源131，第一开关电源131设于第一连接板111上；和/或第二开关电源132，第二开关电源132设于第一连接板111上；和/或第一驱动133器，第一驱动133器设于第一连接板111上；和/或控制元件134，控制元件134设于第一连接板111上；和/或线槽135，线槽135设于第一连接板111上；和/或支撑架136，支撑架136设于第一连接板111上。

在本实施例中，控制组件130的第一开关电源131、第二开关电源132、第一驱动133器、控制元件134、线槽135、支撑架136均安装在第一连接板111上，或上述控制组件130的某几个安装在第一连接板111，其他控制组件130可安装在第二连接板112上，并不局限安装的位置。

进一步的，由于机床的电气元件均在24V、12V的两种电压下工作，因此在置物板110上可安装第一开关电源131和第二开关电源132，第一开关电源131具有24V的电压工作状态，可简称24V开关电源，第二开关电源132具有12V的电压工作状态，可简称12V开关电源。第一驱动133器可为X轴、Y轴、B轴、A轴电机驱动器例如包括：X轴、Y轴、B轴-57闭环步进驱动器或者A轴-86闭环步进驱动器。控制元件134为控制卡，可控制其他控制组件130的运行状态。线槽135为长条状，其上部内凹，内凹处可放置各种走线，线槽135的底部安装在置物板110上。支撑架136可包围上述任一控制组件130，使其他控制组件130安装在第二连接板112时，可放置在支撑架136上，节省控制箱100内部的空间。综上所述，控制组件130可选择地安装在第一连接板111上，能适配更多不同的机床桌面机床。

实施例四：

参见图2、图3和图4，本实施例提供了一种控制箱100。除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

控制组件130包括：第一开关电源131、第二开关电源132、第一驱动133器、控制元件134、线槽135、支撑架136；第一开关电源131贴于第一连接板111和第二连接板112的连接处；第二开关电源132与第一开关电源131相邻设置；第一驱动133器与第二开关电源132相邻设置，并且第一驱动133器靠近第一连接板111的边缘；控制元件134与第一连接板111的边缘相邻设置，且控制元件134靠近第一连接板111的边缘；线槽135贴于第一连接板111，并且线槽135设于第二开关电源132与第一开关电源131的相邻处；支撑架136具有凸起的支撑面，支撑面设于第二开关电源132之上。

具体的，第一开关电源131贴于第一连接板111和第二连接板112的连接处；第二开关电源132与第一开关电源131相邻设置；第一驱动133器与第二开关电源132相邻设置，并且第一驱动133器靠近第一连接板111的边缘；控制元件134与第一连接板111的边缘相邻设置，且控制元件134靠近第一连接板111的边缘；线槽135贴于第一连接板111，并且线槽135设于第二开关电源132与第一开关电源131的相邻处；支撑架136具有凸起的支撑面，支撑面设于第二开关电源132之上。综上设置控制组件130的位置，使控制箱100的整体空间缩小，增加控制箱100内部空间的利用率，并节省控制箱100内部的空间。

实施例五：

参见图2、图3和图4，本实施例提供了一种控制箱100。除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

控制组件130还包括：航空插口137，航空插口137设于第二连接板112上；和/或变频器138，变频器138设于第二连接板112上；和/或第二驱动器139，第二驱动器139设于第二连接板112上；和/或抱闸142，抱闸142设于第二连接板112上；和/或继电器143，继电器143设于第二连接板112上；和/或断路器144，断路器144设于第二连接板112上。

在本实施例中，控制组件130的航空插口137、变频器138、第二驱动器139、抱闸142、继电器143、断路器144均安装在第二连接板112上，或上述控制组件130的某几个安装在第二连接板112，其他控制组件130可安装在第一连接板111上，并不局限安装的位置。

进一步的，航空插口137用于连接控制组件130的线路的机电元件，可开启或断开控制组件130的运行状态。变频器138为主轴变频器138，其用于改变电流的频率。第二驱动器139为Z轴电机驱动器，例如Z轴-57闭环带抱闸142步进驱动器。由于Z轴悬挂有主轴电机，重量较大，为避免在Z轴断电之后由于重力造成的移位，Z轴电机还配有抱闸142。继电器143用于改变电流的频率。并且还有断路器144，例如包括用于短路保护的的船型开关与空气开关。综上所述，控制组件130可选择地安装在第二连接板112上，能适配更多不同的机床桌面机床。

实施例六：

参见图2、图3和图4，本实施例提供了一种控制箱100。除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

控制组件130还包括：航空插口137、变频器138、第二驱动器139、抱闸142、继电器143、断路器144；航空插口137贴于第二连接板112，并且航空插口137设于变频器138之上；变频器138贴于第二连接板112；第二驱动器139贴于第一连接板111和第二连接板112的连接处，并且第二驱动器139靠近第二连接板112的边缘；抱闸142贴于第二连接板112，并且抱闸142设于变频器138与第二驱动器139的相邻处；继电器143，继电器143贴于变频器138，并且继电器143位于支撑架136上；断路器144贴于第二连接板112，并且断路器144与变频器138相邻设置。

具体的，航空插口137贴于第二连接板112，并且航空插口137设于变频器138之上；变频器138贴于第二连接板112；第二驱动器139贴于第一连接板111和第二连接板112的连接处，并且第二驱动器139靠近第二连接板112的边缘；抱闸142贴于第二连接板112，并且抱闸142设于变频器138与第二驱动器139的相邻处；继电器143，继电器143贴于变频器138，并且继电器143位于支撑架136上；断路器144贴于第二连接板112，并且断路器144与变频器138相邻设置。综上设置控制组件130的位置，使控制箱100的整体空间缩小，增加控制箱100内部空间的利用率，并节省控制箱100内部的空间。

实施例七：

参见图2、图3和图4，本实施例提供了一种控制箱100。除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

所有的控制组件130之间的安装间隙不大于10mm。

本实施例中的控制箱100与传统机床的电气控制箱100相比，本实施例的控制箱100内部结构更加紧凑，各控制组件130之间的间隙不大于10mm，缩小了安装控制组件130的置物板110的体积，节省了机床整体的重量。这也使得控制箱100整体的体积小，可为长350mm，宽350mm，高250mm。

实施例八：

参见图1和图5，本实施例提供了一种控制箱100。除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

控制箱100用于控制机床，并且外壳120的表面内凹，以使外壳120与机床一体式连接。

进一步的，控制箱100的外壳120设计为内凹的型状，能够与机床床身镶嵌式融合，实现整体机床的占地面积减小，充分解决了现有技术中存在的机床整体性差、占用空间大的问题。

实施例九：

参见图4和图5，本实施例提供了一种控制箱100。除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

包括：第一气口151；第一气口151设于外壳120上；第一风扇152，第一风扇152安装在置物板110上，并且第一风扇152设于靠近第一气口151的一侧。

具体的，外壳120的顶部设有第一气口151，采用合理的散热通道，在第二连接板112上安装有第一风扇152。需要说明的是，上述的第一并不意味着只有一个气口和一个风扇，气口和风扇都可以为多个，如十个气口，和两个风扇的组合，控制箱100内部的控制组件130工作时，会产生热量，加热箱体内部的空气，第一风扇152会将控制箱100内部的热量通过第一气口151排出。实现箱体内部的散热，以保证机床的正常运行，可提高生产效率。

实施例十：

参见图4和图5，本实施例提供了一种控制箱100。除上述任一实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。

还包括：第二气口153，第二气口153设于外壳120上；第二风扇154，第二风扇154安装在置物板110上，并且第二风扇154设于靠近第二气口153的一侧。

具体的，外壳120的底部设有第二气口153，采用合理的通风路径，在第一连接板111上安装有第二风扇154。需要说明的是，上述的第二并不意味着只有两个气口和两个风扇，气口和风扇都可以为多个，如十个气口，和三个风扇的组合，控制箱100内部的控制组件130工作时，会产生热量，加热箱体内部的空气，第一风扇152会将控制箱100内部的热量通过第一气口151排出，而第二风扇154将控制箱100外部的冷风流入第二气口153。冷风从底部进入箱体，促进热空气排出，以保证机床的正常运行，可提高生产效率。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种控制箱(100)，其特征在于，包括：

置物板(110)，所述置物板(110)安装有控制组件(130)；

外壳(120)，所述外壳(120)包围所述控制组件(130)，并且所述外壳(120)的边缘连接所述置物板(110)的边缘。

2.根据权利要求1所述的控制箱(100)，其特征在于，所述置物板(110)包括：

第一连接板(111)和第二连接板(112)，所述第一连接板(111)和所述第二连接板(112)相对弯折。

3.根据权利要求2所述的控制箱(100)，其特征在于，所述控制组件(130)包括：

第一开关电源(131)，所述第一开关电源(131)设于所述第一连接板(111)上；和/或

第二开关电源(132)，所述第二开关电源(132)设于所述第一连接板(111)上；和/或

第一驱动器(133)，所述第一驱动器(133)设于所述第一连接板(111)上；和/或

控制元件(134)，所述控制元件(134)设于所述第一连接板(111)上；和/或

线槽(135)，所述线槽(135)设于所述第一连接板(111)上；和/或

支撑架(136)，所述支撑架(136)设于所述第一连接板(111)上。

4.根据权利要求2所述的控制箱(100)，其特征在于，所述控制组件(130)包括：

第一开关电源(131)、第二开关电源(132)、第一驱动器(133)、控制元件(134)、线槽(135)、支撑架(136)；

所述第一开关电源(131)贴于所述第一连接板(111)和所述第二连接板(112)的连接处(114)；

所述第二开关电源(132)与所述第一开关电源(131)相邻设置；

所述第一驱动器(133)与所述第二开关电源(132)相邻设置，并且所述第一驱动器(133)靠近所述第一连接板(111)的边缘；

所述控制元件(134)与所述第一连接板(111)的边缘相邻设置，且所述控制元件(134)靠近所述第一连接板(111)的边缘；

所述线槽(135)贴于所述第一连接板(111)，并且所述线槽(135)设于所述第二开关电源(132)与所述第一开关电源(131)的相邻处；

所述支撑架(136)具有凸起的支撑面，所述支撑面设于所述第二开关电源(132)之上。

5.根据权利要求2所述的控制箱(100)，其特征在于，所述控制组件(130)还包括：

航空插口(137)，所述航空插口(137)设于所述第二连接板(112)上；和/或

变频器(138)，所述变频器(138)设于所述第二连接板(112)上；和/或

第二驱动器(139)，所述第二驱动器(139)设于所述第二连接板(112)上；和/或

抱闸(142)，所述抱闸(142)设于所述第二连接板(112)上；和/或

继电器(143)，所述继电器(143)设于所述第二连接板(112)上；和/或

断路器(144)，所述断路器(144)设于所述第二连接板(112)上。

6.根据权利要求2所述的控制箱(100)，其特征在于，所述控制组件(130)还包括：

航空插口(137)、变频器(138)、第二驱动器(139)、抱闸(142)、继电器(143)、断路器(144)；

所述航空插口(137)贴于所述第二连接板(112)，并且所述航空插口(137)设于所述变频器(138)之上；

所述变频器(138)贴于所述第二连接板(112)；

所述第二驱动器(139)贴于所述第一连接板(111)和第二连接板(112)的连接处(114)，并且所述第二驱动器(139)靠近所述第二连接板(112)的边缘；

所述抱闸(142)贴于所述第二连接板(112)，并且所述抱闸(142)设于所述变频器(138)与所述第二驱动器(139)的相邻处；

所述继电器(143)，所述继电器(143)贴于所述变频器(138)，并且所述继电器(143)位于支撑架(136)上；

所述断路器(144)贴于所述第二连接板(112)，并且所述断路器(144)与所述变频器(138)相邻设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的控制箱(100)，其特征在于，

所有的所述控制组件(130)之间的安装间隙不大于10mm。

8.根据权利要求1至6任一项所述的控制箱(100)，其特征在于，

所述控制箱(100)用于控制机床，并且所述外壳(120)的表面内凹，以使所述外壳与所述机床一体式连接。

9.根据权利要求1至6任一项所述的控制箱(100)，其特征在于，包括：

第一气口(151)；所述第一气口(151)设于所述外壳上；

第一风扇(152)，所述第一风扇(152)安装在所述置物板(110)上，并且所述第一风扇(152)设于靠近所述第一气口(151)的一侧。

10.根据权利要求9所述的控制箱(100)，其特征在于，还包括：

第二气口(153)，所述第二气口(153)设于所述外壳上；

第二风扇(154)，所述第二风扇(154)安装在所述置物板(110)上，并且所述第二风扇(154)设于靠近所述第二气口(153)的一侧。

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