CN217485930U - 激光器泵浦源 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工技术领域，公开了一种激光器泵浦源，包括底座及电引脚装置，所述电引脚装置包括安装体及电引脚，所述电引脚通过绝缘焊料焊接在所述安装体上，所述电引脚通过所述安装体固定在所述底座的侧壁上。由于电引脚装置设置了安装体及电引脚，电引脚通过绝缘焊料与安装体绝缘固定，因此电引脚可以通过安装体与激光器泵浦源的底座实现密封连接，避免了电引脚与激光器泵浦源的底座直接烧结固定，从而简化了电引脚与底座的装配工艺，降低装配成本。

Description

激光器泵浦源

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光器泵浦源。

背景技术

近年，随着激光技术的不断发展和推广，越来越多的传统制造行业采用激光技术来提升加工质量，同时大大提升加工效率。近两年来，激光器通过提升激光功率和光束质量，不断扩展了在高端制造行业的运用，比如节能汽车、航空航天、轮船、高铁、高功率清洗切割等行业。极大解决传统加工的技术难题，同时提升加工生产效率。

激光器泵浦源是一种能够用于发射激光的装置，通过设置在其中的激光芯片产生激光，激光器的种类一般包括固体激光器、液体激光器、气体激光器和半导体激光器，但是所有激光器都需要依赖外界电源输入才能工作，一般会在激光器泵浦源的底座上设置电引脚，电引脚与底座焊接固定，并进行电绝缘。

电引脚与底座的装配工艺为：一般通过自动焊接机挤出绝缘焊料将电引脚直接焊接在泵浦源的底座上。例如，申请号为“202022366206.X”，名称为“一种便于安装芯片供电导线的激光器”的中国专利中，公开了一种便于安装芯片供电导线的激光器，包括导电引脚、壳体、盖板和光纤耦合激光系统，壳体为中空结构，光纤耦合激光系统布置在壳体的内部，盖板通过密封胶或焊接的方式封装在壳体的上方，导电引脚设置在壳体上，壳体的侧端开设用于引出导电引脚的通孔，通孔与导电引脚之间的空隙处涂密封胶。

这种将电引脚直接焊接在泵浦源底座上的设计存在诸多的弊端：首先，电引脚与底座焊接时，需要通过专门的夹具将底座固定，再将电引脚焊接在底座上，装配工序比较复杂；其次，由于不同的泵浦源可能具有大小不一，形状不同的底座，那么就可能需要很多个不同的夹具分别来固定这些底座进行电引脚的焊接，无疑会增加装配成本；再者，由于电引脚直接焊接在泵浦源底座上，使电引脚与底座焊接后，二者形成不可拆卸连接，一旦焊接出现偏差，将会导致整个底座报废，造成资源浪费。此外，针对大功率泵源，泵浦源底座体积比较大，散热太快，导致引脚烧结焊接温度高、时间长，烧结成本高，并且容易导致壳体变形，对底座质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种激光器泵浦源，电引脚通过绝缘焊料与安装体实现绝缘固定，电引脚装置可通过安装体与泵浦源底座实现密封连接，降低了电引脚与泵浦源底座的装配难度，节省了装配成本。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案：

一种激光器泵浦源，包括底座及电引脚装置，所述电引脚装置包括安装体及电引脚，所述电引脚通过绝缘焊料焊接在所述安装体上，所述电引脚通过所述安装体固定在所述底座的侧壁上。

作为优选方案，所述底座的侧壁上设有向内凹陷且形状与所述安装体形状相匹配的安装槽，所述安装体固定在所述安装槽内。

作为优选方案，所述安装槽的底部上设有贯通的通孔，所述电引脚的一端上设有邦线平台，所述邦线平台设有至少一个用于焊接激光芯片的导电线的焊接平面；所述安装体固定至所述安装槽内时，所述邦线平台穿过所述通孔伸入所述底座的内部。

作为优选方案，所述焊接平面上设有镀金层或镀银层。

作为优选方案，所述安装体上位于所述电引脚的一侧还设有连接孔，所述安装槽底部位于所述通孔的一侧或相对的两侧设有连接部，所述连接部上设有位置与所述连接孔位置相对应的固定孔，所述安装体固定至所述安装槽内时，通过紧固件穿过所述连接孔与所述连接部紧固连接，所述安装体的外侧壁与所述安装槽的内侧壁之间通过热熔胶密封。

作为优选方案，所述安装体通过焊锡焊接固定在所述安装槽内。

作为优选方案，一个所述安装体上设置有一个所述电引脚，一个所述安装体对应固定在一个所述安装槽内；或者，一个所述安装体上平行设置有两个所述电引脚，一个所述安装体对应固定在一个所述安装槽内。

作为优选方案，所述激光器泵浦源还包括激光芯片，所述激光芯片设置在所述底座内，所述激光芯片靠近所述电引脚一侧的导电线焊接在所述电引脚上。

作为优选方案，所述安装体上设有安装孔，所述电引脚穿设在所述安装孔内，所述绝缘焊料为玻璃焊料或陶瓷焊料，所述绝缘焊料设置所述安装孔内，以将所述电引脚焊接在所述安装体上，并将所述安装孔密封。

作为优选方案，所述安装体的形状呈扁平的长条状、圆形状或椭圆形状；相应的所述安装槽的形状呈扁平的长条状、圆形状或椭圆形状。

本实用新型的有益效果是：由于电引脚装置设置了安装体及电引脚，电引脚通过绝缘焊料与安装体绝缘固定，因此电引脚可以通过安装体与激光器泵浦源的底座实现密封连接，避免了电引脚与激光器泵浦源的底座直接烧结固定，从而简化了电引脚与底座的装配工艺，降低装配成本。并且电引脚及安装体可设计成标准尺寸，可采用同一装配工装实现安装体与电引脚批量焊接固定。此外，可将电引脚及安装体设计成标准尺寸，可实现电引脚装置适配不同规格尺寸的激光器泵浦源的底座，提高了电引脚装置的通用性，避免了因电引脚与底座焊接不良，而导致底座报废，造成资源浪费。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型一实施例的电引脚装置与底座的装配结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的电引脚装置与底座的装配结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的电引脚装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例电引脚装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

结合图1至图4所示，本实用新型公开了一种激光器泵浦源，包括底座3及电引脚装置，电引脚装置包括安装体1、电引脚2，安装体1上设有安装孔11，电引脚2穿设在安装孔11内，电引脚2的外侧壁与安装孔11的内侧壁之间设有绝缘焊料10，电引脚2通过该绝缘焊料10与安装体1实现固定连接，使得电引脚2与安装体1实现绝缘，且将安装孔11密封，并保持电引脚2垂直于安装体1。

具体的，电引脚2包括柱状的引脚本体21及设于引脚本体21一端的邦线平台22，邦线平台22与引脚本体21一体连接设置，通过同一坯料加工制成。引脚本体21的形状为圆柱状，也可为椭圆柱状、方形柱状等其他形式的柱状体，视具体的应用场景而定。

电引脚2通过引脚本体21穿设于安装孔11内，使邦线平台22位于安装体1的一侧，并通过引脚本体21的外侧壁与安装孔11的内侧壁之间设置绝缘焊料10，实现电引脚2与安装体1的绝缘固定连接。例如，引脚本体21的外侧壁与安装孔11的内侧壁之间设置的绝缘焊料为玻璃焊料或陶瓷焊料，玻璃焊料或陶瓷焊料分别通过玻璃烧结或陶瓷烧结的方式实现电引脚2与安装体1的绝缘固定连接。

邦线平台22设有至少一个用于焊接激光芯片的导电线的焊接平面220，外部供电源通过与引脚本体21连接，实现给激光芯片供电。作为优选，邦线平台22呈扁平状，焊接平面220设置在邦线平台22两个相对的平面上。扁平状的邦线平台22能够提供较大的焊接平面220，以利于激光芯片的导电线的焊接。

焊接平面220上通过电镀工艺涂覆有镀金层或镀银层，镀金层或镀银层均具有良好的导电性及焊接附着力，可提高激光芯片的导电线与焊接平面220焊接时，焊接平面220的表面附着力使导电线与焊接平面220焊接得更牢靠。

结合图3及图4所示，一个安装体1上设置有一个电引脚2，或者一个安装体1上平行设置有两个电引脚2。可将安装体1及电引脚2的形状及尺寸设计成统一的标准，以实现采用一种型号的夹具及生产设备，并采用统一加工工艺实现大批量标准化生产制造，提高电引脚装置的生产效率，降低电引脚装置的加工成本，并可提高电引脚装置的通用性。

安装体1的形状呈扁平的长条状、圆形状或椭圆形状，以适配不同形状及应用场景下与激光器泵浦源的底座的装配需求。本实施例中，安装体1的形状为扁平的长条状，安装体1上位于电引脚2的一侧还设有连接孔12，通过紧固件4穿过该连接孔12实现与底座3的固定连接。当安装体1上设置有两个电引脚2时，会使安装体1具有较长的长度。此时，安装体1上介于两个电引脚2之间的位置还设有至少一个连接孔12，为了提高安装体1与激光器泵浦源的底座3的固定连接的可靠性及受力的平衡性，安装体1上介于两个电引脚2之间的位置设有两个连接孔12。

由于电引脚装置为事先将电引脚2与安装体1通过玻璃焊料烧结或陶瓷焊料烧结的方式实现绝缘固定连接的。电引脚装置又通过安装体1与设置在底座3的侧壁上的安装槽31密封固定连接，实现电引脚2与底座3的绝缘密封固定连接。此种方式可避免电引脚2直接与底座3进行玻璃烧结或陶瓷烧结固定，从而简化了电引脚2与底座3的装配工艺，降低装配成本。也可避免因电引脚2直接与底座3进行烧结固定出现失误时，导致整个底座3报废而造成的资源浪费。

安装槽31的底部上设有贯通的通孔（未标示），电引脚2的一端上设有邦线平台22，在安装体1固定至安装槽31内时，该邦线平台22穿过通孔伸入底座3的内部。以便于邦线平台22与底座3内的激光芯片30实现电性连接。

安装体1上位于电引脚2的一侧还设有连接孔12，安装槽31底部位于通孔的一侧或相对的两侧设有连接部（未标示），该连接部上设有位置与连接孔12位置相对应的固定孔（未标示），安装体1固定至安装槽31内时，通过紧固件4穿过连接孔12与连接部紧固连接。

安装体1的外侧壁与安装槽31的内侧壁之间还设有热熔胶。热熔胶可以将安装体1的外侧壁与安装槽31的内侧壁之间存在的缝隙填充密封，实现安装体1与底座3的密封连接，安装体1与底座3的连接具有较好的气密性。可以阻止底座3外部的水汽或微小颗粒通过安装体1的外侧壁与安装槽31的内侧壁之间的缝隙进入到底座3的内部，影响到底座3内部的光路环境。通过热熔胶将安装体1的外侧壁与安装槽31的内侧壁之间存在的缝隙填充密封，一方面对安装体1与底座3起到连接固定的作用，另一方面也具有较好的密封效果。

当然，安装体1也可以不采用紧固件的形式实现与底座3的固定连接，例如，安装体1可以采用焊接的方式固定在安装槽31内。因而可以不用在安装体1上再开设连接孔12及在安装槽31内再开设固定孔，可节省装配工艺。具体的，可以在安装体1的外侧壁与安装槽31的内侧壁之间填充焊锡，采用锡焊工艺将安装体1固定在安装槽31内，并使得安装体1与安装槽31实现密封。

激光器泵浦源还包括激光芯片30，底座3上设有整体凹陷的安装腔40，激光芯片30设置在底座3的安装腔40内，激光芯片30成列分布在安装腔40内，相邻的激光芯片30通过各自的导电线串接，最外侧靠近电引脚2的激光芯片30，通过其靠近电引脚2一侧的导电线焊接在电引脚2的邦线平台22上，实现与电引脚2的电性连接。

由于安装体1的形状呈扁平的长条状、圆形状或椭圆形状；相应的安装槽31的形状呈扁平的长条状、圆形状或椭圆形状。以适配不同形状及应用场景下与激光器泵浦源的底座3的装配需求。本实用新型实施例中，安装体1的形状为扁平的长条状，相应的，安装槽31的形状也呈扁平的长条状。

如图1所示，一个安装体1上设置有一个电引脚2，一个安装体1对应固定在一个安装槽31内，形成一种形式的激光器泵浦源结构。

如图2所示，一个安装体1上平行设置有两个电引脚2，一个安装体1对应固定在一个安装槽31内，形成另一种形式的激光器泵浦源结构。

相较于一个安装体1上设置有两个电引脚2而言，一个安装体1上设置有一个电引脚2的电引脚装置具有较强的通用性，可以适应更多不同种类结构的激光器泵浦源的应用需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种激光器泵浦源，其特征在于，包括底座及电引脚装置，所述电引脚装置包括安装体及电引脚，所述电引脚通过绝缘焊料焊接在所述安装体上，所述电引脚通过所述安装体固定在所述底座的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述底座的侧壁上设有向内凹陷且形状与所述安装体形状相匹配的安装槽，所述安装体固定在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述安装槽的底部上设有贯通的通孔，所述电引脚的一端上设有邦线平台，所述邦线平台设有至少一个用于焊接激光芯片的导电线的焊接平面；所述安装体固定至所述安装槽内时，所述邦线平台穿过所述通孔伸入所述底座的内部。

4.根据权利要求3所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述焊接平面上设有镀金层或镀银层。

5.根据权利要求3所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述安装体上位于所述电引脚的一侧还设有连接孔，所述安装槽底部位于所述通孔的一侧或相对的两侧设有连接部，所述连接部上设有位置与所述连接孔位置相对应的固定孔，所述安装体固定至所述安装槽内时，通过紧固件穿过所述连接孔与所述连接部紧固连接，所述安装体的外侧壁与所述安装槽的内侧壁之间通过热熔胶密封。

6.根据权利要求2或3所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述安装体通过焊锡焊接固定在所述安装槽内。

7.根据权利要求2所述的激光器泵浦源，其特征在于，一个所述安装体上设置有一个所述电引脚，一个所述安装体对应固定在一个所述安装槽内；或者，一个所述安装体上平行设置有两个所述电引脚，一个所述安装体对应固定在一个所述安装槽内。

8.根据权利要求1所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述激光器泵浦源还包括激光芯片，所述激光芯片设置在所述底座内，所述激光芯片靠近所述电引脚一侧的导电线焊接在所述电引脚上。

9.根据权利要求1所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述安装体上设有安装孔，所述电引脚穿设在所述安装孔内，所述绝缘焊料为玻璃焊料或陶瓷焊料，所述绝缘焊料设置所述安装孔内，以将所述电引脚焊接在所述安装体上，并将所述安装孔密封。

10.根据权利要求2所述的激光器泵浦源，其特征在于，所述安装体的形状呈扁平的长条状、圆形状或椭圆形状；相应的所述安装槽的形状呈扁平的长条状、圆形状或椭圆形状。

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