CN217484473U - 基于bms电池模拟测试的实验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于电池模拟实验平台技术领域，具体为基于BMS电池模拟测试的实验平台，包括连接架、实验组件和支撑组件，连接架顶部开设有收纳槽，收纳槽内呈对称连接有电动伸缩杆，且连接架顶部开设有安装槽，实验组件，包括嵌入安装于安装槽内的控制面板，及安装于电动伸缩杆顶部的操作台，支撑组件设于连接架底部，通过电动伸缩杆提供动力，带动其顶部的操作台自收纳槽内做直线往复运动，从而在不使用时，将操作台收至收纳槽内进行收纳，减少空间占用，同时，液压伸缩杆工作，带动其顶部的实验组件升降，既而方便对实验组件的高度位置进行调节，适用于不同高度操作。

Description

基于BMS电池模拟测试的实验平台

技术领域

本实用新型涉及电池模拟实验平台技术领域，具体为基于BMS电池模拟测试的实验平台。

背景技术

目前锂离子电池日益普及，在大多数的测试中，测试验证过程中，因电芯多通道的原因，数量过多，再加上试验台仪器空间摆放，接线的冗余，以及高频次的多通道电压确认，造成使用上的复杂性，实验效率低，且交错的接线容易有火灾隐患，因此，需要将各实验元件集成至同一实验平台进行实验。

现有的实验平台在不使用时，不便进行收纳，导致操作台暴露在空间内，容易受外物造成损失。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的实验平台中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供基于BMS电池模拟测试的实验平台，能够解决现有的实验平台在不使用时，不便进行收纳，导致操作台暴露在空间内，容易受外物造成损失的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

基于BMS电池模拟测试的实验平台，其包括：连接架、实验组件和支撑组件；

连接架，顶部开设有收纳槽，收纳槽内呈对称连接有电动伸缩杆，且连接架顶部开设有安装槽；

实验组件，设于连接架上，包括嵌入安装于安装槽内的控制面板，及安装于电动伸缩杆顶部的操作台，连接架内安装有对实验组件进行供电的电源组；

支撑组件，设于连接架底部，用于对设备整体进行支撑操作。

作为本实用新型所述的基于BMS电池模拟测试的实验平台的一种优选方案，其中：所述安装槽顶部卡接有对控制面板进行防护的盖板，且连接架外侧开设有对盖板进行放置的卡槽。

作为本实用新型所述的基于BMS电池模拟测试的实验平台的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括呈矩形等距安装于连接架底部的液压伸缩杆，液压伸缩杆底部连接支座。

作为本实用新型所述的基于BMS电池模拟测试的实验平台的一种优选方案，其中：所述连接架外侧对应电源组位置开设有通孔安装有散热扇。

作为本实用新型所述的基于BMS电池模拟测试的实验平台的一种优选方案，其中：所述支座外侧底部粘接有橡胶垫。

与现有技术相比：通过电动伸缩杆提供动力，带动其顶部的操作台自收纳槽内做直线往复运动，从而在不使用时，将操作台收至收纳槽内进行收纳，减少空间占用，同时，液压伸缩杆工作，带动其顶部的实验组件升降，既而方便对实验组件的高度位置进行调节，适用于不同高度操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型收纳结构示意图；

图4为本实用新型部分结构示意图。

图中：100连接架、110收纳槽、111电动伸缩杆、120安装槽、130卡槽、140散热扇、200实验组件、210控制面板、220操作台、230电源组、300支撑组件、310液压伸缩杆、320支座、400盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供基于BMS电池模拟测试的实验平台，通过电动伸缩杆提供动力，带动其顶部的操作台自收纳槽内做直线往复运动，从而在不使用时，将操作台收至收纳槽内进行收纳，减少空间占用，同时，液压伸缩杆工作，带动其顶部的实验组件升降，既而方便对实验组件的高度位置进行调节，适用于不同高度操作，请参阅图1-4，包括，连接架100、实验组件200和支撑组件300；

请继续参阅图1-4，连接架100，顶部开设有收纳槽110，收纳槽110内呈对称连接有电动伸缩杆111，且连接架100顶部开设有安装槽120，且连接架100外侧开设有对盖板400进行放置的卡槽130，连接架100外侧对应电源组230位置开设有通孔安装有散热扇140；

请继续参阅图1-3，实验组件200，设于连接架100上，包括嵌入安装于安装槽120内的控制面板210，控制面板210采用U型短路端子短接，测试电压时方便，也一定程度上降低长期的导线成本，以及免去了电源接线柱磨损，操作台220螺纹连接于电动伸缩杆111顶部，操作台220通过将各所需的仪器（电源、万用表等）的结构搭配（根据仪器大小，已经使用频率，常用的就近放置，使用率低的次之），且通过设置的电动伸缩杆111提供动力，带动其顶部的操作台220自收纳槽110内做直线往复运动，从而在不使用时，将操作台220收至收纳槽110内进行收纳，减少空间占用，连接架100内安装有对实验组件200进行供电的电源组230；

请继续参阅图1-4，支撑组件300，设于连接架100底部，用于对设备整体进行支撑操作，支撑组件300包括呈矩形等距螺接于连接架100底部的液压伸缩杆310，液压伸缩杆310底部连接支座320，通过液压伸缩杆310提供动力，带动其顶部的实验组件200做直线往复运动，既而方便对实验组件200的高度位置进行调节，适用于不同高度操作；

请继续参阅图3，安装槽120顶部卡接有对控制面板210进行防护的盖板400。

工作原理：该实用新型在使用时，通过电动伸缩杆111提供动力，带动其顶部的操作台220自收纳槽110内做直线往复运动，从而在不使用时，将操作台220收至收纳槽110内进行收纳，减少空间占用，同时，液压伸缩杆310工作，带动其顶部的实验组件200升降，既而方便对实验组件200的高度位置进行调节，适用于不同高度操作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.基于BMS电池模拟测试的实验平台，其特征在于，包括：连接架（100）、实验组件（200）和支撑组件（300）；

连接架（100），顶部开设有收纳槽（110），收纳槽（110）内呈对称连接有电动伸缩杆（111），且连接架（100）顶部开设有安装槽（120）；

实验组件（200），设于连接架（100）上，包括嵌入安装于安装槽（120）内的控制面板（210），及安装于电动伸缩杆（111）顶部的操作台（220），连接架（100）内安装有对实验组件（200）进行供电的电源组（230）；

支撑组件（300），设于连接架（100）底部，用于对设备整体进行支撑操作。

2.根据权利要求1所述的基于BMS电池模拟测试的实验平台，其特征在于，所述安装槽（120）顶部卡接有对控制面板（210）进行防护的盖板（400），且连接架（100）外侧开设有对盖板（400）进行放置的卡槽（130）。

3.根据权利要求1所述的基于BMS电池模拟测试的实验平台，其特征在于，所述支撑组件（300）包括呈矩形等距安装于连接架（100）底部的液压伸缩杆（310），液压伸缩杆（310）底部连接支座（320）。

4.根据权利要求1所述的基于BMS电池模拟测试的实验平台，其特征在于，所述连接架（100）外侧对应电源组（230）位置开设有通孔安装有散热扇（140）。

5.根据权利要求3所述的基于BMS电池模拟测试的实验平台，其特征在于，所述支座（320）外侧底部粘接有橡胶垫。

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