CN217484184U - 自动检验mark点的装置及丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝印机技术领域，公开了一种自动检验MARK点的装置及丝印机，包括：安装在工作台上部的传送带，所述传送带用于输送待检测的玻片；激光检测仪，其设置于传送带上方并包括第一检测器和与第一检测器电连接的芯片，该第一检测器能够用于检测玻片的光源透过性参数，并将获取光源透过性参数发送至芯片，该芯片能够将获取到的光源透过性参数与设定的光源透过性的标准阈值进行比对；以及报警装置，当芯片判断所述第一检测器检测到玻片的光源透过性参数高于设定的光源透过性的标准阈值时，所述报警装置发出警报。解决了现有技术中通过目视检查，存在的误判率高，效率低的问题，缩短了生产加工周期，解放了劳动力。

Description

自动检验MARK点的装置及丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体地涉及一种自动检验MARK点的装置及丝印机。

背景技术

随着科技的发展和汽车行业高速发展。汽车生产技术和需求量突飞猛进，在国内外先进技术的指引和发展下，汽车产品也越来智能化，人性化，车载显示屏作为汽车内饰重要组成部分，发展逐渐趋向于更大、更薄、形状多样化发展，功能多样化发展，外观更加绚丽多彩，尺寸也越来越大。

汽车整个中控屏幕随着发展需要显示的车辆信息和各种安全指标也越来越多，越来越多的信息都需要通过屏幕显示。所以对玻璃外屏的需求量也随之加大。3D盖板玻璃(玻片)生产领域内，丝印主要由五大工序构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

现有技术中丝印机的缺陷主要在于，丝印机加工过程中3D盖板玻璃会出现加工不良的情况，具体为3D盖板玻璃边缘出现漏光、划痕等不良现象，目前对于丝印机加工完成的3D盖板玻璃检测方法均由目视检查，存在误判率高，效率低的问题，延长了生产加工周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术对于丝印机加工完成的3D盖板玻璃检测方法均由目视检查，而存在的误判率高，效率低的问题，提供一种自动检验MARK点的装置及其丝印机，本实用新型解决了现有技术中通过目视检查，存在的误判率高，效率低的问题，缩短了生产加工周期，解放了劳动力。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种自动检验MARK点的装置，包括：安装在工作台上部的传送带，所述传送带用于输送待检测的玻片；激光检测仪，其设置于传送带上方并包括第一检测器和与第一检测器电连接的芯片，该第一检测器能够用于检测玻片的光源透过性参数，并将获取光源透过性参数发送至芯片，该芯片能够将获取到的光源透过性参数与设定的光源透过性的标准阈值进行比对；以及报警装置，当芯片判断所述第一检测器检测到玻片的光源透过性参数高于设定的光源透过性的标准阈值时，所述报警装置发出警报。

进一步地，所述激光检测仪通过调节支架安装在传送带上方。

进一步地，所述调节支架包括固定于工作台上的固定段、与固定段端部铰接的转动段，所述激光检测仪一端与转动段端部活动连接。

进一步地，所述激光检测仪可绕其自身轴线方向转动。

进一步地，所述激光检测仪还包括第二检测器，该第二检测器能够用于获取玻片的画面信息，所述自动检验MARK点的装置还包括输出设备，所述第二检测器与输出设备电连接或信号连接，所述输出设备用于显示第二检测器获取的画面信息。

所述输出设备与芯片电连接或信号连接，所述输出设备还能够用于显示第一检测器获取的光源透过性参数与设定的光源透过性的标准阈值进行比对的比对结果并显示玻片是否为良品的信息。

进一步地，所述输出设备为显示器，所述第一检测器为激光检测器，所述第二检测器为摄像头。

进一步地，所述显示器安装在工作台上且位于调节支架对立侧。

进一步地，所述报警装置为报警器和/或警示灯。

进一步地，所述显示器与芯片电连接或信号连接。

本实用新型另一方面提供了一种丝印机，包括本实用新型所述的自动检验MARK点的装置，所述工作台连接于丝印机加工方向下游，所述传送带可承接来自丝印机加工完成的玻片。

通过上述技术方案，自动检验MARK点的装置通过工作台上部安装的传送带将丝印机的玻片运输至激光检测仪下方，激光检测仪用于检测玻片的光源透过性，当检测到不良的玻片时就会通过报警器发出警报，取代传统的人工目视检测方式。本实用新型的工作台固定在丝印机的产品输出侧，当玻片被加工完成后会被移送至传送带上，传送带运输着玻片经过了激光检测器和摄像头，代替人工完成检测。解决了现有技术中通过目视检查，存在的误判率高，效率低的问题，缩短了生产加工周期，解放了劳动力。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型俯视图。

附图标记说明

工作台1、传送带11、玻片2、激光检测仪3、第一检测器31、第二检测器32、报警装置4、调节支架5、固定段51、转动段52、输出设备6、丝印机7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、”通常是指本方案中的工作台上方、下方。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种自动检验MARK点的装置，如图1、图3和图4所示，包括：安装在工作台1上部的传送带11，所述传送带11用于输送待检测的玻片2；激光检测仪3，其设置于传送带11上方并包括第一检测器31和与第一检测器31电连接的芯片，该第一检测器31能够用于检测玻片2的光源透过性参数，并将获取光源透过性参数发送至芯片，该芯片能够将获取到的光源透过性参数与设定的光源透过性的标准阈值进行比对；以及报警装置4，当芯片判断所述第一检测器31检测到玻片2的光源透过性参数高于设定的光源透过性的标准阈值时，所述报警装置4发出警报。

根据本实用新型提供的一种实施例，在传送带11上方设置有激光检测仪3，其作用是通过激光源发射光源检测印刷后的玻片2的光源透过性，以此来判断是否出现不良以及出现不良的位置等信息，激光检测仪3具有低功耗、体积小和可靠性高等优点。

激光检测仪是利用激光扫描检测原理而研制的。当激光光束对被测工件进行扫描，在光学系统给定的有效扫描区域内，被测工件对扫描光束的遮挡起到光强调制的作用。当扫描器对被测工件进行高速扫描时，产生一光强调制信号，这一光强调制信号携带被测量的有关特征信息，接收器通过光电变换将这一光信号变成电信号，再经过电子学系统和微机实时处理，就可以得到测量结果。

具体来说，激光检测仪3的芯片内设定有标准玻片2的光源透过率标准阈值参数，当检测到玻片2的光源透过率低于设定的标准阈值时，就会通过报警装置4发出警报。具体来说，通过激光检测仪3的第一检测器31获取待检测玻片2的光源透过率参数信息，并通过芯片与标准玻片2的光源透过率的参数进行比较，若检测到玻片2的光源透过率高于设定的阈值时，将信息传递至报警装置4处，报警装置4发出报警，从而完成检测；若检测到玻片2的光源透过率低于或等于设定的阈值时，玻片2为良片，则报警装置4不会报警，可以继续下一步操作。

在本实用新型中，传送带11上有划痕和边缘漏光的玻片2会使得激光检测仪3光源会透过性增强，因此当芯片判断所述第一检测器31检测到玻片2的光源透过性参数高于设定的光源透过性的标准阈值时，报警装置4发出警报。

在此实施例中，传送带11的带体安装在工作台1上表面，带体通过转动安装在工作台1的靠近端部处的传送辊被传动，传送辊带动着带体转动承接来自上一工序的玻片2。

进一步地，激光检测仪3可以通过安装结构吊设在工作台1上方，对应被检测的玻片2的上方，安装结构可以设置在工作台1上，也可以安装在工作台1侧面，也可以不直接安装在工作台1上，此实施例中，激光检测仪3通过调节支架5安装在工作台1上方。

进一步地，如图2所示，所述调节支架5包括固定于工作台1上的固定段51、与固定段51端部铰接的转动段52，所述激光检测仪3一端与转动段52端部活动连接。

根据本实用新型提供的一种实施例，固定段51、转动段52可以采用横截面为矩形的柱体结构，固定段51远离工作台1的一端通过铰接轴铰接有转动段52，转动段52可以绕着固定段51转动，转动段52与固定段51夹设一定角度，为钝角，转动段52与固定段51转动所处的平面与工作台1表面垂直，从而可以改变激光检测仪3到工作台1表面的距离，激光检测仪3一端与转动段52转动连接，激光检测仪3与工作台1表面平行。

激光检测仪3具有长方体结构的外壳，外壳一端与转动段52转动配合，具体可以是激光检测仪3端部的凸起插入转动段52端部的凹槽内，实现激光检测仪3可以绕着自身轴线方向转动。

进一步地，所述激光检测仪3还包括第二检测器32，该第二检测器32能够用于获取玻片2的画面信息，所述自动检验MARK点的装置还包括输出设备6，所述第二检测器32与输出设备6电连接或信号连接，所述输出设备6用于显示第二检测器32获取的画面信息。所述画面信息可以是图像信息和/或视频信息。第二检测器32与输出设备6可以通过电源线电连接，也可以通过蓝牙等数字信号信号连接。

进一步地，参见图3和图4，所述输出设备6为显示器，所述第一检测器31为激光检测器，所述第二检测器32为摄像头。

根据本实用新型提供的一种实施例，第一检测器31为激光检测器，是利用激光扫描检测原理而研制的，它主要由光学机械扫描器和扫描光学系统组成的激光扫描发射器，由接收光学系统和光电转换电子学系统构成的激光扫描接收器，以芯片为核心的实时控制与数据处理系统构成的控制器以及半导体激光电源组成。输入设备为摄像头，用于获取待检测玻片2的信息，摄像头将获取的信息通过电连接或者信号连接的方式传输至输出设备6，输出设备6为显示器，便于用户实时观察来自摄像头的监测信息，显示器可以采用普通的电脑显示器，作用是放大来自摄像头的图像，这样操作者可以不再趴在工作台1上对玻片2进行人眼识别作业，来自显示器的视频使得玻片2的信息能够更加直观地被获得，从而提高检测玻片2不良率的效率。

进一步地，为了便于操作者使用，所述显示器安装在工作台1上且位于调节支架5对立侧。

进一步地，所述输出设备与芯片电连接或信号连接，所述输出设备还能够用于显示第一检测器获取的光源透过性参数与设定的光源透过性的标准阈值进行比对的比对结果并显示玻片是否为良品的信息。

进一步地，所述报警装置4可以为报警器和/或警示灯。其中，所述报警器是一种通过声音和/或各种光来向人们发出示警信号的一种报警信号装置，能单独或者同时发出声、光二种警报信号。

进一步地，所述输出设备与芯片电连接或信号连接，所述输出设备还能够用于显示第一检测器获取的光源透过性参数与设定的光源透过性的标准阈值进行比对的比对结果并显示玻片是否为良品的信息。

根据本实用新型提供的一种实施例，可将显示器与激光检测仪3的芯片电连接或信号连接，将报警画面在显示器上输出，从而代替在工作台1上表面安装报警器，本实用新型的自动检验MARK点的装置代替人工完成检测，解决了现有技术中通过目视检查，存在的误判率高、效率低的问题，缩短了丝印机的生产加工周期，解放了劳动力。

本实用新型另一方面提供了一种丝印机，包括本实用新型所述的自动检验MARK点的装置，所述工作台1连接于丝印机7加工方向下游，所述传送带11可承接来自丝印机7加工完成的玻片2。本实用新型的自动检验MARK点的装置可以在使用时通过操作者手动将上一工序加工完成的玻片2放置在传送带11上，从而被传送带11运输。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动检验MARK点的装置，其特征在于，包括：

安装在工作台上部的传送带，所述传送带用于输送待检测的玻片；

激光检测仪，其设置于传送带上方并包括第一检测器和与第一检测器电连接的芯片，该第一检测器能够用于检测玻片的光源透过性参数，并将获取光源透过性参数发送至芯片，该芯片能够将获取到的光源透过性参数与设定的光源透过性的标准阈值进行比对；以及

报警装置，当芯片判断所述第一检测器检测到玻片的光源透过性参数高于设定的光源透过性的标准阈值时，所述报警装置发出警报。

2.根据权利要求1所述的自动检验MARK点的装置，其特征在于，所述激光检测仪通过调节支架安装在传送带上方。

3.根据权利要求2所述的自动检验MARK点的装置，其特征在于，所述调节支架包括固定于工作台上的固定段、与固定段端部铰接的转动段，所述激光检测仪一端与转动段端部活动连接。

4.根据权利要求3所述的自动检验MARK点的装置，其特征在于，所述激光检测仪可绕其自身轴线方向转动。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的自动检验MARK点的装置，其特征在于，所述激光检测仪还包括第二检测器，该第二检测器能够用于获取玻片的画面信息，所述自动检验MARK点的装置还包括输出设备，所述第二检测器与输出设备电连接或信号连接，所述输出设备用于显示第二检测器获取的画面信息。

6.根据权利要求5所述的自动检验MARK点的装置，其特征在于，所述输出设备与芯片电连接或信号连接，所述输出设备还能够用于显示第一检测器获取的光源透过性参数与设定的光源透过性的标准阈值进行比对的比对结果并显示玻片是否为良品的信息。

7.根据权利要求5所述的自动检验MARK点的装置，其特征在于，所述输出设备为显示器，所述第一检测器为激光检测器，所述第二检测器为摄像头。

8.根据权利要求7所述的自动检验MARK点的装置，其特征在于，所述显示器安装在工作台上且位于调节支架对立侧。

9.根据权利要求1所述的自动检验MARK点的装置，其特征在于，所述报警装置为报警器和/或警示灯。

10.一种丝印机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的自动检验MARK点的装置，所述工作台连接于丝印机加工方向下游，所述传送带可承接来自丝印机加工完成的玻片。

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