CN217484154U - 一种吹膜生产用破损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜加工技术领域，尤其为一种吹膜生产用破损检测装置，包括底座以及固定连接在所述底座上表面的支撑杆，还包括设置在所述支撑杆表面的检测组件，所述检测组件包括矩形套、检测板、加固套板、气球、连接杆、密封框、连接管和气泵，所述矩形套套接在所述支撑杆的表面，所述检测板固定连接在所述矩形套的表面，所述检测板的上表面开设有矩形凹槽，且所述加固套板固定连接在所述矩形凹槽的内壁面；有利于在薄膜的破损处经过密封框的上方时使对应位置的气球向上移动，有利于提高薄膜破损检测过程中的便捷性，有利于根据收卷机对薄膜进行收卷时的高度对检测板的高度进行调整，提高该检测装置的适用范围。

Description

一种吹膜生产用破损检测装置

技术领域

本实用新型属于薄膜加工技术领域，具体涉及一种吹膜生产用破损检测装置。

背景技术

吹膜机是用于加工薄膜的设备，吹膜机将颗粒物料加热融化后，吹成薄膜，经过模头和风环吹出的薄膜为筒状薄膜，然后由人字板得到片状薄膜成品，最终由收卷机进行收卷，但是，薄膜在膨胀成型时，容易发生破损；目前在对薄膜破损情况检测时，大多通过人工肉眼观察判断是否有破损，通过人工肉眼观察，不仅费时费力，还容易出现误差。

为此，设计一种吹膜生产用破损检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种吹膜生产用破损检测装置，有利于在薄膜的破损处经过密封框的上方时使对应位置的气球向上移动，有利于提高薄膜破损检测过程中的便捷性，有利于根据收卷机对薄膜进行收卷时的高度对检测板的高度进行调整，提高该检测装置的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜生产用破损检测装置，包括底座以及固定连接在所述底座上表面的支撑杆，还包括设置在所述支撑杆表面的检测组件；

所述检测组件包括矩形套、检测板、加固套板、气球、连接杆、密封框、连接管和气泵，所述矩形套套接在所述支撑杆的表面，所述检测板固定连接在所述矩形套的表面，所述检测板的上表面开设有矩形凹槽，且所述加固套板固定连接在所述矩形凹槽的内壁面，所述气球插设在所述加固套板的内部，所述检测板靠近所述底座的一面开设有集风槽，所述连接杆固定连接在所述检测板的底面，所述密封框固定连接在所述连接杆的表面，所述连接管固定连接在所述密封框靠近所述底座的一面，所述密封框靠近所述检测板的一面等距开设有排气孔，所述气泵固定安装在所述底座的上表面，且所述气泵的出气端与所述连接管固定连接。

作为本实用新型一种吹膜生产用破损检测装置优选的，还包括阻隔板，所述阻隔板等距固定连接在所述加固套板的内壁面，且所述阻隔板位于两个相邻所述气球之间。

作为本实用新型一种吹膜生产用破损检测装置优选的，还包括连接绳，所述连接绳固定连接在所述气球的表面，所述连接绳远离所述气球的一端与所述加固套板的内壁面固定连接。

作为本实用新型一种吹膜生产用破损检测装置优选的，还包括限位组件；

所述限位组件包括螺纹旋钮和防滑垫，所述矩形套远离所述检测板的一面开设有螺纹孔，且所述螺纹旋钮螺接在所述螺纹孔的内壁面，所述防滑垫固定连接在所述矩形套的内壁面，且所述防滑垫与所述支撑杆的表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请上加入检测组件，有利于在薄膜的破损处经过密封框的上方时使对应位置的气球向上移动，有利于提高薄膜破损检测过程中的便捷性，避免通过人工肉眼观察不仅费时费力，还容易出现误差的现象，与此同时加入限位组件，有利于根据收卷机对薄膜进行收卷时的高度对检测板的高度进行调整，提高该检测装置的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型中矩形套和检测板的结构示意图；

图4为本实用新型中密封框和连接杆的结构示意图；

图中：

1、底座；2、支撑杆；

3、检测组件；31、矩形套；32、检测板；33、加固套板；34、矩形凹槽；35、气球；36、阻隔板；37、连接绳；38、集风槽；39、连接杆；310、密封框；311、排气孔；312、连接管；313、气泵；

4、限位组件；41、螺纹孔；42、螺纹旋钮；43、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种吹膜生产用破损检测装置，包括底座1以及固定连接在底座1上表面的支撑杆2。

本实施方案中：薄膜在膨胀成型时，容易发生破损，目前在对薄膜破损情况检测时，大多通过人工肉眼观察判断是否有破损，通过人工肉眼观察，不仅费时费力，还容易出现误差，借此基础上加入检测组件3和限位组件4。

进一步而言：

如图1至图4所示：

结合上述内容：检测组件3包括矩形套31、检测板32、阻隔板36、连接绳37、加固套板33、气球35、连接杆39、密封框310、连接管312和气泵313，矩形套31套接在支撑杆2的表面，检测板32固定连接在矩形套31的表面，检测板32的上表面开设有矩形凹槽34，且加固套板33固定连接在矩形凹槽34的内壁面，气球35插设在加固套板33的内部，检测板32靠近底座1的一面开设有集风槽38，连接杆39固定连接在检测板32的底面，密封框310固定连接在连接杆39的表面，连接管312固定连接在密封框310靠近底座1的一面，密封框310靠近检测板32的一面等距开设有排气孔311，气泵313固定安装在底座1的上表面，且气泵313的出气端与连接管312固定连接，阻隔板36等距固定连接在加固套板33的内壁面，且阻隔板36位于两个相邻气球35之间，连接绳37固定连接在气球35的表面，连接绳37远离气球35的一端与加固套板33的内壁面固定连接。

本实施方案中：当该检测装置在使用时，使生产出来的薄膜放置在检测板32与密封框310之间，且薄膜与检测板32的表面相贴合，薄膜在由收卷机进行收卷时，薄膜在检测板32的底面滑动，使气泵313的连接线与电源连接，气泵313的运行使外部气体沿着连接管312的内部流入至密封框310的内部，密封框310内部的气体沿着排气孔311的内部流出，沿着排气孔311内部流出的气体喷射在与检测板32表面相贴合的薄膜上，在薄膜破损时，从排气孔311内部流出的气体穿过薄膜的破损处流入集风槽38的内部，并沿着集风槽38的内部流入至矩形凹槽34的内部，矩形凹槽34的内部在有气体流动时，从而吹起气球35，使加固套板33内部的气球35向上移动，在工作人员观察到气球35向上移动时，即可判断出薄膜出现破损情况，有利于在薄膜的破损处经过密封框310的上方时使对应位置的气球35向上移动，有利于提高薄膜破损检测过程中的便捷性，避免通过人工肉眼观察不仅费时费力，还容易出现误差的现象。

需要说明的是：气球35放置在加固套板33的内部，在气体轻微吹动气球35时，气球35向上移动，在连接绳37的作用下避免气球35飞向远处，在薄膜破损时，气泵313的运行使气体沿着排气孔311的内部排出，气体穿过薄膜的破损位置后吹在气球35上，即在气球35上升时可判断出薄膜出现破损，连接管312与密封框310相连通以便于气体流动。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，限位组件4包括螺纹旋钮42和防滑垫43，矩形套31远离检测板32的一面开设有螺纹孔41，且螺纹旋钮42螺接在螺纹孔41的内壁面，防滑垫43固定连接在矩形套31的内壁面，且防滑垫43与支撑杆2的表面相贴合。

本实施方案中：在根据薄膜由收卷机进行收卷时的高度，对检测板32的高度进行调整时，旋转螺纹旋钮42，螺纹旋钮42在螺纹孔41的内壁面转动后，对检测板32施加作用力可使矩形套31在支撑杆2的表面滑动，随着检测板32的移动直至检测板32的底面与薄膜相贴合，这时转动螺纹旋钮42，随着螺纹旋钮42对支撑杆2施加作用力的增加，且在防滑垫43的作用下从而对调整高度后的检测板32进行固定，有利于根据收卷机对薄膜进行收卷时的高度对检测板32的高度进行调整，提高该检测装置的适用范围。

需要说明的是：防滑垫43的设置以便于对调整高度后的检测板32位置进行固定，避免检测板32固定不牢影响使用的现象，螺纹旋钮42远离支撑杆2的一端固定连接有圆盘，以便于工作人员使螺纹旋钮42转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种吹膜生产用破损检测装置，包括底座(1)以及固定连接在所述底座(1)上表面的支撑杆(2)，其特征在于：还包括设置在所述支撑杆(2)表面的检测组件(3)；

所述检测组件(3)包括矩形套(31)、检测板(32)、加固套板(33)、气球(35)、连接杆(39)、密封框(310)、连接管(312)和气泵(313)，所述矩形套(31)套接在所述支撑杆(2)的表面，所述检测板(32)固定连接在所述矩形套(31)的表面，所述检测板(32)的上表面开设有矩形凹槽(34)，且所述加固套板(33)固定连接在所述矩形凹槽(34)的内壁面，所述气球(35)插设在所述加固套板(33)的内部，所述检测板(32)靠近所述底座(1)的一面开设有集风槽(38)，所述连接杆(39)固定连接在所述检测板(32)的底面，所述密封框(310)固定连接在所述连接杆(39)的表面，所述连接管(312)固定连接在所述密封框(310)靠近所述底座(1)的一面，所述密封框(310)靠近所述检测板(32)的一面等距开设有排气孔(311)，所述气泵(313)固定安装在所述底座(1)的上表面，且所述气泵(313)的出气端与所述连接管(312)固定连接。

2.根据权利要求1所述的吹膜生产用破损检测装置，其特征在于：还包括阻隔板(36)，所述阻隔板(36)等距固定连接在所述加固套板(33)的内壁面，且所述阻隔板(36)位于两个相邻所述气球(35)之间。

3.根据权利要求1所述的吹膜生产用破损检测装置，其特征在于：还包括连接绳(37)，所述连接绳(37)固定连接在所述气球(35)的表面，所述连接绳(37)远离所述气球(35)的一端与所述加固套板(33)的内壁面固定连接。

4.根据权利要求1所述的吹膜生产用破损检测装置，其特征在于：还包括限位组件(4)；

所述限位组件(4)包括螺纹旋钮(42)和防滑垫(43)，所述矩形套(31)远离所述检测板(32)的一面开设有螺纹孔(41)，且所述螺纹旋钮(42)螺接在所述螺纹孔(41)的内壁面，所述防滑垫(43)固定连接在所述矩形套(31)的内壁面，且所述防滑垫(43)与所述支撑杆(2)的表面相贴合。

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