CN217484150U - 一种角窗玻璃pvc包边粘接强度测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，包括底座、侧板、底板、电动拉杆和角窗玻璃，所述底座表面对称固定安装有侧板，所述侧板之间固定安装有底板，相对于传统的包边粘连强度装置，本设备在使用时可以根据角窗玻璃不同的厚度、宽度或者长度等情况来调整自身夹持块的长度等数据，使得夹持效果更加完美，且在使用时不在需要提前对样品进行加工，从而大大的降低了工作人员的工作强度，也极大的加快了整体的检测效率，以此提高了设备的工作质量，还可以根据角窗玻璃的实际情况来自由组合，大大的提高了设备的适用范围，不再需要因为角窗玻璃自身规格的改变而更换不同的设备，从而大大的降低了检测粘连强度的成本。

Description

一种角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装

技术领域

本实用新型涉及PVC包边领域，尤其涉及一种角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装。

背景技术

现在的角窗玻璃在进行加工时需要通过专业的粘合剂进行粘合，保证PVC包边能够完美地与玻璃进行连接，一般的玻璃在进行包边完毕后都需要抽取样品进行检测，但是现有的测试装置在使用时需要耗费大量的时间对样板进行处理，这就浪费了大量的工作时间，且一般的定位夹具在使用时受到自身结构的影响，无法对不同厚度、深度的玻璃进行检测，从而大大的降低了设备的检测效率。

因此，有必要提供一种新的角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，方便实用，便于检测。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，其不同之处在于：

其包括底座，所述底座上对称固定安装有侧板；

底板，所述底板固定安装在侧板顶端；

电动拉杆固定安装于所述底板上，能向上缩回以给角窗玻璃施加向上的拉力；

夹持装置，所述夹持装置固定安装在电动拉杆底端，用于夹持角窗玻璃；

拉力装置，所述拉力装置固定安装在底座上，所述拉力装置包括固定板、底块和连接带，固定板固定安装于所述底座上，底块固定安装于所述固定板上，所述连接带有两个并分别连接于所述底块上，各所述连接带用于给角窗玻璃施加向下的拉力。

优选的，所述底块上对称开设有与所述连接带一一对应设置的限位孔，所述连接带滑动安装于所述限位孔内。

优选的，所述电动拉杆输出端开设有沿竖直方向等距设置的安装孔，各所述安装孔横向贯穿所述电动拉杆输出端。

优选的，所述夹持装置包括连杆、第一夹持块和第二夹持块，所述电动拉杆输出端底端设置有连杆，所述连杆上开设有插孔，所述电动拉杆的输出端与插孔滑动插接，所述连杆上还开设有横向贯穿所述插孔且与所述安装孔配合的固定孔，所述连杆底端开设有横向贯穿连杆的连接孔，所述第一夹持块和第二夹持块分设于所述连杆的两侧，所述第一夹持块与第二夹持块上均开设有沿竖直方向等距设置且与所述连接孔配合的定位孔。

优选的，所述定位孔共设置有三组，且相邻两个定位孔之间间距为30mm。

优选的，所述固定孔和定位孔半径均为3mm，所述连接孔半径为5mm。

优选的，所述第一夹持块与第二夹持块底端分别形成有相向设置的凸块，所述第一夹持块的凸块与第二夹持块的凸块相互配合以夹持所述角窗玻璃。

优选的，所述第一夹持块的凸块的宽度分别为7mm，所述第二夹持块的凸块的宽度为10mm。

与相关技术相比较，本实用新型提供的角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，可以根据角窗玻璃不同的厚度、宽度或者长度尺寸来调整夹持装置及更换夹持块，使得夹持更牢靠，且在使用时不再需要提前对角窗玻璃样品进行加工，从而降低了工作人员的工作强度，也加快了整体的检测效率。

2、本实用新型提供一种角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，设置了第一夹持块和第二夹持块结构，可以根据角窗玻璃的实际情况来自由组合不同尺寸的第一夹持块和第二夹持块结构，提高了工装的适用范围，不再需要因为角窗玻璃自身规格的改变而更换不同的工装，降低了检测角窗玻璃PVC包边粘连强度的成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电动拉杆底端结构示意图；

图3为本实用新型拉力装置结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置的结构示意图；

图5为本实用新型第一夹持块的结构示意图；

图6为本实用新型第二夹持块的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、侧板；3、底板；4、电动拉杆；41、输出轴；42、安装孔；5、角窗玻璃；6、拉力装置；61、固定板；62、底块；63、限位孔；64、连接带；7、夹持装置；71、连杆；72、插孔；73、固定孔；74、连接孔；75、第一夹持块；76、第二夹持块；77、定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，包括：底座1、侧板2、底板3、电动拉杆4、拉力装置6和夹持装置7，所述底座1表面对称固定安装有侧板2，所述侧板2之间固定安装有底板3，所述底板3表面固定安装有电动拉杆4，所述底座1表面固定安装有拉力装置6，所述电动拉杆4输出端底端固定安装有夹持装置7，夹持装置7位于拉力装置6的上方。

使用时，使用夹持装置7对角窗玻璃5进行定位和夹持，之后通过拉力装置6的使用，对角窗玻璃5提供向下的拉力，再使电动拉杆4向上缩回，对角窗玻璃5施加向上的拉力，测试角窗玻璃PVC包边的粘接强度，使得整体的测试流程更加简便。

请参阅图2，所述电动拉杆4输出端为竖直延伸的输出轴41，输出轴41上开设有沿竖直方向等距设置的安装孔42，在使用时便于调整夹持装置7整体的高度，方便对不同规格角窗玻璃5进行定位和夹持。

请参阅图3，所述拉力装置6包括固定板61、底块62、限位孔63和连接带64，所述底座1表面固定安装有固定板61，所述固定板61表面固定安装有底块62，所述底块62上对称开设有限位孔63，各所述限位孔63内部滑动安装有连接带64，所述连接带64用于给角窗玻璃5施加向下的拉力。

使用时，将连接带64固定到角窗玻璃5两端，使连接带64对角窗玻璃5整体进行限位、拉扯，从而使得后续检测更加方便。

请参阅图3，所述连接带64分别设置在角窗玻璃5两端位置，在使用中使得拉扯和定位效果更好。

请参阅图4，所述夹持装置7包括连杆71、第一夹持块75和第二夹持块76，所述电动拉杆4输出轴41底端设置有连杆71，所述连杆71内部开设有插孔72，所述电动拉杆4输出轴41与插孔72滑动插接，所述连杆71内部位于插孔72侧面开设有固定孔73，固定孔73能与任一安装孔42对准，所述连杆71内部底端开设有连接孔74，所述连杆71两侧分别设置有第一夹持块75和第二夹持块76，所述第一夹持块75与第二夹持块76内部均开设有沿竖直方向等距设置的定位孔77，便于调整所述第一夹持块75和第二夹持块76的高度。输出轴41和连杆71通过相互配合的螺栓和螺母紧固，螺栓穿过固定孔73和安装孔42。连杆71、第一夹持块75和第二夹持块76三者通过相互配合的螺栓和螺母紧固在一起，螺栓穿过连接孔74、第一夹持块75的定位孔77和第二夹持块76的定位孔77。

本实用新型实施例中，根据角窗玻璃5的厚度等数据挑选夹持块，可以根据需要，对不同尺寸的第一夹持块75和第二夹持块76进行组合，之后通过定位孔77和连接孔74的配合，对夹持块的位置进行固定，便可以对角窗玻璃5的顶端进行夹持，方便后续加工。

请参阅图5，在本实用新型一个优选的实施例中，所述定位孔77共设置有三组，且相邻两个定位孔77之间间距为30mm，在使用中使得后续调整第一夹持块75和第二夹持块76高度时更加方便，且调节间距可控性更好。

请参阅图5和图6，在本实用新型一个实施例中，所述第一夹持块75与第二夹持块76底端均设置有凸块，第一夹持块75底端凸块的宽度L₁为7mm，第二夹持块76底端凸块的宽度L₂为10mm。

使用时，可更换具有不同宽度凸块的夹持块，对不同厚度的角窗玻璃5进行夹持。

请参阅图2，在本实用新型一个优选的实施例中，所述固定孔73和定位孔77半径均为3mm，所述连接孔74半径为5mm，在使用中使得夹持块与连杆71的连接更加方便、稳定。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上对称固定安装有侧板(2)；

底板(3)，所述底板(3)固定安装在所述侧板(2)顶端；

电动拉杆(4)，所述电动拉杆(4)固定安装于所述底板(3)上，能向上缩回以给角窗玻璃施加向上的拉力；

夹持装置(7)，所述夹持装置(7)固定安装在所述电动拉杆(4)底端，用于夹持所述角窗玻璃；

拉力装置(6)，所述拉力装置(6)固定安装在所述底座(1)上，所述拉力装置(6)包括固定板(61)、底块(62)和连接带(64)，所述固定板(61)固定安装于所述底座(1)上，所述底块(62)固定安装于所述固定板(61)上，所述连接带(64)有两个并分别连接于所述底块(62)上，各所述连接带(64)用于给角窗玻璃(5)施加向下的拉力。

2.根据权利要求1所述的角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，其特征在于，所述底块(62)上对称开设有与所述连接带(64)一一对应设置的限位孔(63)，所述连接带(64)滑动安装于所述限位孔(63)内。

3.根据权利要求1所述的角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，其特征在于，所述电动拉杆(4)输出端开设有沿竖直方向等距设置的安装孔(42)，各所述安装孔(42)横向贯穿所述电动拉杆(4)输出端。

4.根据权利要求3所述的角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，其特征在于，所述夹持装置(7)包括连杆(71)、第一夹持块(75)和第二夹持块(76)，所述电动拉杆(4)输出端底端设置有连杆(71)，所述连杆(71)上开设有插孔(72)，所述电动拉杆(4)输出端与插孔(72)滑动插接，所述连杆(71)上还开设有横向贯穿所述插孔(72)且与所述安装孔(42)配合的固定孔(73)，所述连杆(71)底端开设有横向贯穿其的连接孔(74)，所述第一夹持块(75)和第二夹持块(76)分设于所述连杆(71)的两侧，所述第一夹持块(75)与第二夹持块(76)上均开设有沿竖直方向等距设置且与所述连接孔(74)配合的定位孔(77)。

5.根据权利要求4所述的角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，其特征在于，所述定位孔(77)共设置有三组，且相邻两个定位孔(77)之间间距为30mm。

6.根据权利要求4所述的角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，其特征在于，所述固定孔(73)和定位孔(77)半径均为3mm，所述连接孔(74)半径为5mm。

7.根据权利要求4所述的角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，其特征在于，所述第一夹持块(75)与第二夹持块(76)底端分别形成有相向设置的凸块，所述第一夹持块(75)的凸块与第二夹持块(76)的凸块相互配合以夹持所述角窗玻璃。

8.根据权利要求4所述的角窗玻璃PVC包边粘接强度测试工装，其特征在于，所述第一夹持块(75)的凸块的宽度分别为7mm，所述第二夹持块(76)的凸块的宽度为10mm。

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