CN217484051U

CN217484051U - 工程检测用管材抗压检测装置

Info

Publication number: CN217484051U
Application number: CN202220928821.1U
Authority: CN
Inventors: 潘尧; 廖傲龙; 王琳
Original assignee: Chongqing Zhiheng Inspection And Testing Co ltd
Current assignee: Chongqing Zhiheng Inspection And Testing Co ltd
Priority date: 2022-04-21
Filing date: 2022-04-21
Publication date: 2022-09-23
Anticipated expiration: 2032-04-21

Abstract

本实用新型涉及管材抗压检测技术领域，具体公开了工程检测用管材抗压检测装置；包括机架、底座、激光位移传感器、施压板以及防护机构；底座顶端固定连接有平板，机架固定连接在底座顶面前后两侧；机架顶部固定连接有液压油缸，施压板固定连接在液压油缸活塞上；激光位移传感器设置在平板右端，施压板顶端右侧固定连接有定位条，激光位移传感器对准定位条，激光位移传感器与外部电脑主机电连接；平板两侧的底座上固定连接有导轨，防护机构与导轨滑动连接；导轨设置在激光位移传感器右侧；本实用新型解决了管材在加压后向外产生形变，工作人员测量管材受压外径不方便的问题。

Description

工程检测用管材抗压检测装置

技术领域

本申请涉及管材抗压检测技术领域，具体公开了工程检测用管材抗压检测装置。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，不合格的管材会影响建筑工程质量；管材在出厂前需要进行检测，以确保管材质量达到要求；管材的检测项目包括抗压性能的检测，管材抗压性能的检测常使用压力机对管材加压进行抗压性能的检测；管材进行抗压检测时，管材被放置在压力机底部平板上；对管材受压后，工作人员需要人工测量出管材受压后的直径，以计算管材的外径变化率；管材在加压后向外产生形变，工作人员测量管材受压外径不方便；管材与压力机对位不正，或管材在加压过程中产生形变时容易从加压机脱离，对工作人员产生伤害。

发明人有鉴于此，提供了工程检测用管材抗压检测装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工程检测用管材抗压检测装置，以解决管材在加压后向外产生形变，工作人员测量管材受压外径不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供工程检测用管材抗压检测装置，包括机架、底座、激光位移传感器、施压板以及防护机构；底座顶端固定连接有平板，机架固定连接在底座顶面前后两侧；机架顶部固定连接有液压油缸，施压板固定连接在液压油缸活塞上；激光位移传感器设置在平板右端，施压板顶端右侧固定连接有定位条，激光位移传感器对准定位条，激光位移传感器与外部电脑主机电连接；平板两侧的底座上固定连接有导轨，防护机构与导轨滑动连接；导轨设置在激光位移传感器右侧。

采用以上技术方案，其优点在于：检测装置工作时，管材被放置在平板上；液压油缸动作，液压油缸活塞带动施压板向下运动抵住管材，工作人员拉动防护机构挡住管材两侧，防止液压油缸加压时管材脱离对工作人员产生伤害；管材固定之后，液压油缸活塞对管材进行加压，管材受压产生形变，管材受压直径减小；定位条固定在施压板上，定位条随施压板同步运动；激光位移传感器对准定位条，当液压油缸活塞对管材均匀加载至规定的相应压力值时，激光位移传感器可测得定位条与平板之间的距离，定位条与平板之间的距离即管材的受压直径；激光位移传感器将测得数据传输到外部电脑主机上，工作人员即可了解管材的直径变化数据，无需工作人员手动测量管材受压直径；解决了管材在加压后向外产生形变，工作人员测量管材受压外径不方便的问题。

进一步，防护机构包括挡板、玻璃板、角板以及调节螺钉；挡板底部固定连接有滑块，滑块设置在导轨内，滑块与导轨滑动连接；角板螺栓连接在右侧的挡板底部，角板一侧设置有螺纹孔，调节螺钉螺纹连接在螺纹孔内，调节螺钉底端可抵住导轨侧面；挡板中部开设有方孔，玻璃板固定连接在方孔内。

采用以上技术方案，其优点在于：滑块与导轨滑动连接，挡板可在导轨上滑动；管材固定在平板上后，工作人员拉动挡板挡住管材两侧，同时旋紧调节螺钉，调节螺钉底端抵住导轨，挡板即固定在导轨上方；管材两侧的挡板防止管材在加压过程中脱离对工作人员产生伤害。

进一步，还包括固定片；固定片呈U字形，激光位移传感器设置在固定片中部；固定片两端向外垂直延伸，固定片向外垂直延伸处开设有圆孔；固定片压住激光位移传感器，固定片螺栓连接在平板右端面。

采用以上技术方案，其优点在于：固定片将激光位移传感器固定在平板右端面；固定片呈U字形，配合激光位移传感器截面形状；圆孔提供固定片与平板的螺栓连接空间。

进一步，施压板右侧以及定位条左端开设有通孔，定位条与施压板螺栓连接。

采用以上技术方案，其优点在于：通孔提供施压板与定位条的螺栓连接位置空间；激光位移传感器设置在平板右端，且定位条具有一定的长度，激光位移传感器激光线对准定位条时可避免产生形变后的管材挡住激光线。

进一步，挡板前端内侧固定连接有支撑条。

采用以上技术方案，其优点在于：挡板前端内侧固定连接有支撑条，工作人员拉动一侧的挡板时，防护机构即可作为一个整体移动。

进一步，右侧的挡板底部外侧垂直设置有突出板，角板螺栓连接在突出板上。

采用以上技术方案，其优点在于：突出板提供角板的螺栓连接位置；角板螺栓连接在突出板上，角板即可随挡板移动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的工程检测用管材抗压检测装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提出的工程检测用管材抗压检测装置的部分结构示意图；

图3示出了图1中A部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：～

说明书附图中的附图标记包括：底座1、平板2、激光位移传感器3、固定片4、导轨5、滑块6、挡板7、玻璃板8、管材9、施压板10、定位条11、液压油缸12、机架13、突出板14、角板15、调节螺钉16、支撑条17。

工程检测用管材抗压检测装置，实施例如图1～3如下所示，

本实用新型的具体实施过程：

如图1所示：包括机架13、底座1、激光位移传感器3、施压板10以及防护机构；底座1顶端固定连接有平板2，机架13固定连接在底座1顶面前后两侧；机架13顶部固定连接有液压油缸12，施压板10固定连接在液压油缸12活塞上；激光位移传感器3设置在平板2右端，施压板10顶端右侧固定连接有定位条11，激光位移传感器3对准定位条11，激光位移传感器3与外部电脑主机电连接；平板2两侧的底座1上固定连接有导轨5，防护机构与导轨5滑动连接；导轨5设置在激光位移传感器3右侧。

采用以上技术方案，其优点在于：检测装置工作时，管材9被放置在平板2上；液压油缸12动作，液压油缸12活塞带动施压板10向下运动抵住管材9，工作人员拉动防护机构挡住管材9两侧，防止液压油缸12加压时管材9脱离对工作人员产生伤害；管材9固定之后，液压油缸12活塞对管材9 进行加压，管材9受压产生形变，管材9受压直径减小；定位条11固定在施压板10上，定位条11随施压板10同步运动；激光位移传感器3对准定位条11，当液压油缸12活塞对管材9均匀加载至规定的相应压力值时，激光位移传感器3可测得定位条11与平板2之间的距离，定位条11与平板2之间的距离即管材9的受压直径；激光位移传感器3将测得数据传输到外部电脑主机上，工作人员即可了解管材9的直径变化数据，无需工作人员手动测量管材9受压直径；解决了管材9在加压后向外产生形变，工作人员测量管材9受压外径不方便的问题。

如图1、图3所示：进一步，防护机构包括挡板7、玻璃板8、角板15以及调节螺钉16；挡板7底部固定连接有滑块6，滑块6设置在导轨5内，滑块6与导轨5滑动连接；角板15螺栓连接在右侧的挡板7底部，角板15一侧设置有螺纹孔，调节螺钉16螺纹连接在螺纹孔内，调节螺钉16底端可抵住导轨5侧面；挡板7中部开设有方孔，玻璃板8固定连接在方孔内。

采用以上技术方案，其优点在于：滑块6与导轨5滑动连接，挡板7可在导轨5上滑动；管材9固定在平板2上后，工作人员拉动挡板7挡住管材 9两侧，同时旋紧调节螺钉16，调节螺钉16底端抵住导轨5，挡板7即固定在导轨5上方；管材9两侧的挡板7防止管材9在加压过程中脱离对工作人员产生伤害。

如图1所示：还包括固定片4；固定片4呈U字形，激光位移传感器3 设置在固定片4中部；固定片4两端向外垂直延伸，固定片4向外垂直延伸处开设有圆孔；固定片4压住激光位移传感器3，固定片4螺栓连接在平板 2右端面。

采用以上技术方案，其优点在于：固定片4将激光位移传感器3固定在平板2右端面；固定片4呈U字形，配合激光位移传感器3截面形状；圆孔提供固定片4与平板2的螺栓连接空间。

施压板10右侧以及定位条11左端开设有通孔，定位条11与施压板10 螺栓连接。

采用以上技术方案，其优点在于：通孔提供施压板10与定位条11的螺栓连接位置空间；激光位移传感器3设置在平板2右端，且定位条11具有一定的长度，激光位移传感器3激光线对准定位条11时可避免产生形变后的管材9挡住激光线。

如图2所示：挡板7前端内侧固定连接有支撑条17。

采用以上技术方案，其优点在于：挡板7前端内侧固定连接有支撑条17，工作人员拉动一侧的挡板7时，防护机构即可作为一个整体移动。

如图1、图3所示：右侧的挡板7底部外侧垂直设置有突出板14，角板 15螺栓连接在突出板14上。

采用以上技术方案，其优点在于：突出板14提供角板15的螺栓连接位置；角板15螺栓连接在突出板14上，角板15即可随挡板7移动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.工程检测用管材抗压检测装置，其特征在于：包括机架、底座、激光位移传感器、施压板以及防护机构；底座顶端固定连接有平板，机架固定连接在底座顶面前后两侧；机架顶部固定连接有液压油缸，施压板固定连接在液压油缸活塞上；激光位移传感器设置在平板右端，施压板顶端右侧固定连接有定位条，激光位移传感器对准定位条，激光位移传感器与外部电脑主机电连接；平板两侧的底座上固定连接有导轨，防护机构与导轨滑动连接；导轨设置在激光位移传感器右侧。

2.根据权利要求1所述的工程检测用管材抗压检测装置，其特征在于：防护机构包括挡板、玻璃板、角板以及调节螺钉；挡板底部固定连接有滑块，滑块设置在导轨内，滑块与导轨滑动连接；角板螺栓连接在右侧的挡板底部，角板一侧设置有螺纹孔，调节螺钉螺纹连接在螺纹孔内，调节螺钉底端可抵住导轨侧面；挡板中部开设有方孔，玻璃板固定连接在方孔内。

3.根据权利要求2所述的工程检测用管材抗压检测装置，其特征在于：还包括固定片；固定片呈U字形，激光位移传感器设置在固定片中部；固定片两端向外垂直延伸，固定片向外垂直延伸处开设有圆孔；固定片压住激光位移传感器，固定片螺栓连接在平板右端面。

4.根据权利要求3所述的工程检测用管材抗压检测装置，其特征在于：施压板右侧以及定位条左端开设有通孔，定位条与施压板螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的工程检测用管材抗压检测装置，其特征在于：挡板前端内侧固定连接有支撑条。

6.根据权利要求5所述的工程检测用管材抗压检测装置，其特征在于：右侧的挡板底部外侧垂直设置有突出板，角板螺栓连接在突出板上。