CN217483586U - 差压流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种差压流量计，包括节流装置及两台测量装置，节流装置与管道连接，节流装置上分别设置有正压侧取压口及负压侧取压口，测量装置包括差压变送器、正压侧导压管及负压侧导压管，正压侧导压管的两端分别与差压变送器的正压腔及正压侧取压口连通，负压侧导压管的两端分别与差压变送器的负压腔及负压侧取压口连通，且两台测量装置的正压侧导压管相互连通，两台测量装置的负压侧导压管相互连通。通过采用两台测量装置对同一节流装置上的两个取压口的压力进行测量，不会形成扰流干扰测量，同时两台测量装置测量的数据相互比较可以提高获得数据的准确性。此外还解决了当一台测量装置发生故障时无法获取数据影响生产的问题。

Description

差压流量计

技术领域

本实用新型涉及流量计技术领域，尤其涉及一种差压流量计。

背景技术

差压流量计是采用介质流体流经节流装置时产生的压力差与流量之间存在一定关系的工作原理进行测定的。现有的差压流量计通常包括差压变送器、节流装置、正压侧导压管及负压侧导压管，所述差压变送器通过所述正压侧导压管及所述负压侧导压管分别与节流装置两侧的正压侧取压口和所述负压侧取压口连通，根据差压变送器测得的压差可进一步计算出介质的流量。

但是，在实际使用中发现存在以下问题：

1)当所述差压变送器出现故障时，无法监控流量，管道上的流量数据丢失，对生产安全存在着较大的威胁；

2)并且由于同一管道上不能存在其他扰流装置，所以同一主管段前后基本无法安装两台差压流量计，否则两台仪表测量的数据都会不准，所以现场同一位置的流量很难实现数据对比，无法保证仪表数据的准确性；

3)维护不方便，差压变送器出现故障时需要停机拆卸检修，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种差压流量计，不仅解决了当差压变送器发生故障时无法获取数据影响生产的问题，同时不会形成扰流干扰测量，提高测量数据的准确性。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种差压流量计，包括节流装置及两台测量装置，所述节流装置与内部流通有介质的管道连接，所述节流装置上设置有正压侧取压口及负压侧取压口，所述测量装置包括差压变送器、正压侧导压管及负压侧导压管，所述正压侧导压管的两端分别与所述差压变送器的正压腔及所述正压侧取压口连通，所述负压侧导压管的两端分别与所述差压变送器的负压腔及所述负压侧取压口连通，且两台所述测量装置的正压侧导压管相互连通，两台所述测量装置的负压侧导压管相互连通。

可选的，所述差压流量计还包括第一连接管，所述第一连接管的一端与正压侧取压口连通，另一端与两台所述测量装置的正压侧导压管通过第一三通接头相互连通。

可选的，所述第一连接管上设有第一球阀。

可选的，所述差压流量计还包括第二连接管，所述第二连接管的一端与负压侧取压口连通，另一端与两台所述测量装置的负压侧导压管通过第二三通接头相互连通。

可选的，所述第二连接管上设有第二球阀。

可选的，两台所述测量装置的正压侧导压管上分别设置有第一截止阀。

可选的，两台所述测量装置的负压侧导压管上分别设置有第二截止阀。

可选的，所述节流装置包括管座及节流孔板，所述管座的两端分别与所述管道法兰连接，所述节流孔板位于所述管座内，所述正压侧取压口及所述负压侧取压口设置于所述管座上且分别位于所述节流孔板的两侧。

可选的，所述节流装置为笛型管，所述笛型管的一端插入所述管道内且开设有若干正压侧测量孔及若干负压侧测量孔，另一端设置有所述正压侧取压口及所述负压侧取压口，所述笛型管内设置有全压管和静压管，所述全压管的两端分别与所述正压侧取压口及所述正压侧测量孔连通，所述静压管的两端分别与所述负压侧取压口及所述负压侧测量孔连通。

可选的，所述差压流量计还包括安装基座及安装法兰，所述安装法兰套设在所述笛型管外，所述安装基座固定在所述管道上，所述安装法兰与所述安装基座法兰连接。

本实用新型提供了一种差压流量计，由于两台所述测量装置的正压侧导压管相互连通，两台所述测量装置的负压侧导压管相互连通，故两台所述测量装置的差压变送器可以针对同一管道段的流量进行测量，若两台所述测量装置的测量数据基本一致，说明测量数据准确，若两台所述测量装置的测量数据相差较大，说明其中一个测量装置的差压变送器可能发生了故障，此时可对发生故障的差压变送器进行检修，另一个测量装置的差压变送器正常使用，不会丢失管道流量数据。通过采用两台测量装置对同一节流装置上的两个取压口的压力进行测量，无需在管道上安装其他流量计，不会形成扰流干扰测量，同时两台测量装置测量的数据相互比较可以提高获得数据的准确性。另外，测量数据稳定后还可以关闭一台测量装置作为备用，形成一备一用，解决了当一台测量装置发生故障时无法获取数据影响生产的问题。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1为现有技术中提供的差压流量计的示意图；

图2为本实用新型优选实施例一提供的差压流量计的示意图；

图3为本实用新型优选实施例二提供的差压流量计的示意图；

附图中：

1-管座；2-节流孔板；3-差压变送器；4-正压侧导压管；5-负压侧导压管；

10-节流装置；11-管座；12-节流孔板；20-差压变送器；30-正压侧导压管；40-负压侧导压管；51-第一连接管；52-第二连接管；61-第一球阀；62-第二球阀；71-第一截止阀；72-第二截止阀；80-安装基座；90-安装法兰。

具体实施方式

图1为现有技术中提供的差压流量计的示意图，该差压流量计为孔板流量计，所述孔板流量计包括管座1、节流孔板2、差压变送器3、正压侧导压管3及负压侧导压管4，所述管座1的两端分别与管道法兰连接，所述节流孔板2位于所述管座内，所述正压侧取压口及所述负压侧取压口设置于所述管座1上且分别位于所述节流孔板2的两侧，所述正压侧导压管3的两端分别与所述差压变送器3的正压腔及所述正压侧取压口连通，所述负压侧导压管4的两端分别与所述差压变送器3的负压腔及所述负压侧取压口连通。

当所述差压变送器3出现故障时，需要停机拆卸检修，无法监控流量，不仅对生产安全存在着较大的威胁，同时也会影响生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种差压流量计，通过采用两台测量装置对同一节流装置上的两个取压口的压力进行测量，无需在管道上安装其他流量计，不会形成扰流干扰测量，同时两台测量装置测量的数据相互比较可以提高获得数据的准确性。另外，测量数据稳定后还可以关闭一台测量装置作为备用，形成一备一用，解决了当一台测量装置发生故障时无法获取数据影响生产的问题。

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

实施例一

请参照图2，图2为本实用新型优选实施例一提供的差压流量计的示意图。本实施例提供了一种差压流量计，包括节流装置10及两台测量装置，所述节流装置10与内部流通有介质的管道连接，所述节流装置10上设置有正压侧取压口及负压侧取压口，所述测量装置包括差压变送器20、正压侧导压管30及负压侧导压管40，所述正压侧导压管30的两端分别与所述差压变送器20的正压腔及所述正压侧取压口连通，所述负压侧导压管40的两端分别与所述差压变送器20的负压腔及所述负压侧取压口连通，且两台所述测量装置的正压侧导压管30相互连通，两台所述测量装置的负压侧导压管40相互连通。

由于两台所述测量装置的正压侧导压管30相互连通，两台所述测量装置的负压侧导压管40相互连通，故两台所述测量装置的差压变送器20可以针对同一管道段的流量进行测量，若两台所述测量装置的测量数据基本一致，说明测量数据准确，若两台所述测量装置的测量数据相差较大，说明其中一个测量装置的差压变送器20可能发生了故障，此时可对发生故障的差压变送器20进行检修，另一个测量装置的差压变送器20正常使用，不会丢失管道20流量数据。

具体的，所述差压流量计还包括第一连接管51，所述第一连接管51的一端与正压侧取压口连通，另一端与两台所述测量装置的正压侧导压管30通过第一三通接头相互连通。

较佳的，所述第一连接管51上设有第一球阀61。当所述管道20内的流体介质回流至所述第一连接管51并造成堵塞时，可及时关闭所述第一球阀61，防止流体介质流向所述差压变送器20，造成损坏。

本实施例中，所述差压流量计还包括第二连接管52，所述第二连接管52的一端与负压侧取压口连通，另一端与两台所述测量装置的负压侧导压管40通过第二三通接头相互连通。

同理，所述第二连接管52上设有第二球阀62。当所述管道20内的流体介质回流至所述第二连接管52并造成堵塞时，可及时关闭所述第二球阀62，防止流体介质流向所述差压变送器20，造成损坏。

较佳的，两台所述测量装置的正压侧导压管30上分别设置有第一截止阀71。两台所述测量装置的负压侧导压管40上分别设置有第二截止阀72。当其中一个所述测量装置发生故障时，可及时关闭该测量装置的正压侧导压管30的第一截止阀71和/或负压侧导压管40的第二截止阀72，并进行在线检修，且不会影响另一个测量装置的正常使用。

可采用分别关闭正压侧导压管30或负压侧导压管40上的第一截止阀71和第二截止阀72对故障进行排查，若是差压变送器20出现问题，则需要同时关闭所述第一截止阀71和所述第二截止阀72。

本实施例中，所述节流装置10为节流孔板。所述节流装置包括管座11及节流孔板12，所述管座11的两端分别与所述管道法兰连接，所述节流孔板12位于所述管座11内，所述正压侧取压口及所述负压侧取压口设置于所述管座11上且分别位于所述节流孔板12的两侧。当然，所述节流装置10还可以是喷嘴、文丘里管等结构，本申请对此不作任何限制。

实施例二

与实施例一的区别在于，本实施例二中，所述节流装置10为笛型管，请参照图3，图3为本实用新型优选实施例二提供的差压流量计的示意图，所述笛型管的一端插入所述管道20内且开设有若干正压侧测量孔及若干负压侧测量孔，另一端设置有用于与差压变送器20连接的正压侧取压口及负压侧取压口，所述笛型管内设置有全压管和静压管，所述全压管的两端分别与所述正压侧取压口及所述正压侧测量孔连通，所述静压管的两端分别与所述负压侧取压口及所述负压侧测量孔连通。

进一步的，所述差压流量计还包括安装基座80及安装法兰90，所述安装法兰90套设在所述笛型管外，所述安装基座80固定在所述管道20上，所述安装法兰90与所述安装基座80法兰连接。

综上，本实用新型实施例提供了一种差压流量计，通过采用两台测量装置对同一节流装置上的两个取压口的压力进行测量，无需在管道上安装其他流量计，不会形成扰流干扰测量，同时两台测量装置测量的数据相互比较可以提高获得数据的准确性。另外，测量数据稳定后还可以关闭一台测量装置作为备用，形成一备一用，解决了当一台测量装置发生故障时无法获取数据影响生产的问题。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种差压流量计，其特征在于，包括节流装置及两台测量装置，所述节流装置与内部流通有介质的管道连接，所述节流装置上设置有正压侧取压口及负压侧取压口，所述测量装置包括差压变送器、正压侧导压管及负压侧导压管，所述正压侧导压管的两端分别与所述差压变送器的正压腔及所述正压侧取压口连通，所述负压侧导压管的两端分别与所述差压变送器的负压腔及所述负压侧取压口连通，且两台所述测量装置的正压侧导压管相互连通，两台所述测量装置的负压侧导压管相互连通。

2.如权利要求1所述的差压流量计，其特征在于，所述差压流量计还包括第一连接管，所述第一连接管的一端与正压侧取压口连通，另一端与两台所述测量装置的正压侧导压管通过第一三通接头相互连通。

3.如权利要求2所述的差压流量计，其特征在于，所述第一连接管上设有第一球阀。

4.如权利要求1所述的差压流量计，其特征在于，所述差压流量计还包括第二连接管，所述第二连接管的一端与负压侧取压口连通，另一端与两台所述测量装置的负压侧导压管通过第二三通接头相互连通。

5.如权利要求4所述的差压流量计，其特征在于，所述第二连接管上设有第二球阀。

6.如权利要求1所述的差压流量计，其特征在于，两台所述测量装置的正压侧导压管上分别设置有第一截止阀。

7.如权利要求1所述的差压流量计，其特征在于，两台所述测量装置的负压侧导压管上分别设置有第二截止阀。

8.如权利要求1所述的差压流量计，其特征在于，所述节流装置包括管座及节流孔板，所述管座的两端分别与所述管道法兰连接，所述节流孔板位于所述管座内，所述正压侧取压口及所述负压侧取压口设置于所述管座上且分别位于所述节流孔板的两侧。

9.如权利要求1所述的差压流量计，其特征在于，所述节流装置为笛型管，所述笛型管的一端插入所述管道内且开设有若干正压侧测量孔及若干负压侧测量孔，另一端设置有所述正压侧取压口及所述负压侧取压口，所述笛型管内设置有全压管和静压管，所述全压管的两端分别与所述正压侧取压口及所述正压侧测量孔连通，所述静压管的两端分别与所述负压侧取压口及所述负压侧测量孔连通。

10.如权利要求9所述的差压流量计，其特征在于，所述差压流量计还包括安装基座及安装法兰，所述安装法兰套设在所述笛型管外，所述安装基座固定在所述管道上，所述安装法兰与所述安装基座法兰连接。

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