CN217482156U - 一种管廊用管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管廊用管道连接装置，该装置包括：升降调节支撑组件和顶部固定组件；其中，升降调节支撑组件的顶端设有开口朝上的第一弧形板；顶部固定组件的底端设有开口朝下的第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板用于分别置于待固定管道的两侧，并通过升降调节支撑组件带动第一弧形板进行竖向移动，以使第一弧形板自待固定管道的下侧抵压至待固定管道处，实现对待固定管道的支撑。本实用新型通过升降调节支撑组件、第一弧形板、第二弧形板和顶部固定组件之间的配合，可通过升降调节支撑组件带动第一弧形板进行竖向移动，以使第一弧形板自待固定管道的下侧抵压至待固定管道处，实现对待固定管道的支撑，还可实现待固定管道的拆装。

Description

一种管廊用管道连接装置

技术领域

本实用新型涉及管廊技术领域，具体而言，涉及一种管廊用管道连接装置。

背景技术

管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下。

中国公开号为：CN208535314U，公开了一种综合管廊的连接装置，涉及管廊连接装置技术领域，具体为一种综合管廊的连接装置，包括管廊固定套筒，管廊固定套筒内壁的中部固定连接有管道接口固定筒，管道接口固定筒内壁的中部固定连接有接口软胶垫，管道接口固定筒的内壁固定连接有软胶密封圈，管道接口固定筒的两侧均固定连接有管道接口固定垫。该综合管廊的连接装置，通过软胶密封圈的设置，使得管道接口又进一步达到密封的效果，并使得管道内的液体或者气体不易溢出，从而使得管廊连接装置具有防止腐蚀的效果，通过管道固定螺栓的设置，使得管道固定螺栓螺纹连接在管廊固定套筒的一侧，从而拧动管道固定螺栓，能够使得管道进行固定。

上述技术方案提供的综合管廊的连接装置，管廊都是通过管环和螺栓来对管道进行安装，导致管道固定连接于管廊内壁，当不需要使用管道时无法对管道进行拆卸，也就降低管道的使用效率的问题。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种管廊用管道连接装置，旨在解决现有管廊内的管道不使用时无法对管道进行拆卸降低了管道使用效率的问题。

本实用新型提出了一种管廊用管道连接装置，该装置包括：升降调节支撑组件和顶部固定组件；其中，所述升降调节支撑组件的顶端设有开口朝上的第一弧形板；所述顶部固定组件的底端设有开口朝下的第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板用于分别置于所述待固定管道的两侧，并通过所述升降调节支撑组件带动所述第一弧形板进行竖向移动，以使所述第一弧形板自待固定管道的下侧抵压至待固定管道处，实现对待固定管道的支撑。

进一步地，上述管廊用管道连接装置，所述升降调节支撑组件包括：底板；升降板，其设置在所述底板的上方，并且，所述升降板上设有螺纹圈；螺纹杆，其竖直设置在所述底板的上方，并且，所述螺纹杆的顶部穿设于所述螺纹圈且与所述螺纹圈相螺接；驱动电机，其动力输出端与所述螺纹杆相连接，用于驱动所述螺纹杆转动，以带动所述螺纹圈和所述升降板沿所述螺纹杆的长度方向进行往复直线运动，以带动所述第一弧形板进行上下移动。

进一步地，上述管廊用管道连接装置，所述升降板和所述底板之间设有导向杆，其顶端活动贯穿于所述升降板，用于对所述升降板的往复直线运动进行导向。

进一步地，上述管廊用管道连接装置，所述升降板的上方设有两个并列且间隔设置的连接板，用于连接和支撑所述第一弧形板。

进一步地，上述管廊用管道连接装置，所述第一弧形板和所述第二弧形板之间设有连接组件，所述连接组件的底端设有开口朝下的第三弧形板，所述连接组件的顶端设有开口朝上的第四弧形板，并且，所述第三弧形板用于配合所述第二弧形板围设形成卡固孔以卡固待固定管道，所述第四弧形板用于配合所述第一弧形板形成卡固孔以卡固另一待固定管道。

进一步地，上述管廊用管道连接装置，所述连接组件包括：两个连接件；其中，两个所述连接件沿其厚度方向并列且间隔设置，并且，两个所述连接件之间设有拆装件，用于实现两个所述连接件之间的拆装。

进一步地，上述管廊用管道连接装置，所述连接件包括：两个活动板、限位板；其中，两个所述活动板间隔设置，并且，两个所述活动板上均设有滑槽；所述限位板设置在两个所述活动板之间，并且，所述限位板的两端分别通过连接杆可转动地连接在所述滑槽处。

进一步地，上述管廊用管道连接装置，所述限位板上设有把手。

进一步地，上述管廊用管道连接装置，所述拆装件包括：固定管和滑动杆；其中，所述固定管和所述滑动杆分别设置在两个所述连接件上；所述滑动杆以能够活动的方式安装在所述固定管的内部，并且，所述固定管和所述滑动杆上均设有销孔，用于通过销轴实现所述固定管和所述滑动杆之间的拆装，以实现两个所述连接件之间的拆装。

进一步地，上述管廊用管道连接装置，所述第三弧形板和所述第四弧形板上均设有凹槽，所述连接组件的两端均通过安装杆转动连接在所述第三弧形板、所述第四弧形板的凹槽处。

本实用新型提供的管廊用管道连接装置，通过升降调节支撑组件、第一弧形板、第二弧形板和顶部固定组件之间的配合，可通过升降调节支撑组件带动所述第一弧形板进行竖向移动，以使所述第一弧形板自待固定管道的下侧抵压至待固定管道处，实现对待固定管道的支撑，还可实现待固定管道的拆装，解决了现有管廊内的管道不使用时无法对管道进行拆卸降低了管道使用效率的问题。

进一步地，通过驱动电机带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆通过螺纹啮合连接有螺纹圈，而螺纹圈设置于升降板中部，就可带动升降板沿着螺纹杆上下移动。

尤其是，通过导向杆对升降板起到限位移动的作用，即对其上下移动起到导向作用。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的管廊用管道连接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的升降调节支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接组件布置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的连接组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，其为本实用新型实施例提供的管廊用管道连接装置的结构示意图。如图所示，该装置包括：升降调节支撑组件1、第一弧形板2、第三弧形板3、连接组件4、第四弧形板5、第二弧形板6和顶部固定组件7；其中，

所述升降调节支撑组件1的顶端（相对于图1所述的位置而言）设有开口朝上的第一弧形板2。具体地，升降调节支撑组件1起到支撑作用，以使第一弧形板2支撑至设定高度位置，还可通过高度调节实现管道的拆装。

所述顶部固定组件7的底端设有开口朝下的第二弧形板6，所述第一弧形板2和所述第二弧形板6用于分别置于待固定管道8的上下两侧，并通过所述升降调节支撑组件1带动所述第一弧形板2进行竖向移动，以使所述第一弧形板自待固定管道2的下侧抵压至待固定管道8处，实现对待固定管道8的支撑，还可通过所述升降调节支撑组件1带动所述第一弧形板2进行竖向移动，以使所述第二弧形板2和所述顶部固定组件7随之上下移动，进而使得所述顶部固定组件7抵压接触在管廊（图中未示出）的内壁上，或使得所述顶部固定组件7远离所述管廊的内壁，以拆下实现所述待固定管道8的拆卸；或者说，顶部固定组件7的顶端可固定在管廊的内壁上，通过升降调节支撑组件1的升高实现对待固定管道8的支撑安装，通过升降调节支撑组件1的下降，可对待固定管道8进行拆卸。具体地，第一弧形板2、第二弧形板6均与待固定管道8相适配，均可以为半圆形板，并且，内径均与待固定管道8的外径相适配，以相对扣接并形成卡固孔实现待固定管道8的卡固，进而使得待固定管道8底部通过升降调节支撑组件1进行支撑，顶部通过顶部固定组件7顶压在管廊的内壁上，从而实现待固定管道8的安装固定，同时，还可通过升降调节支撑组件1进行高度调节，使得待固定管道8以及顶部固定组件7上下移动，可在安装时通过升降调节支撑组件1将待固定管道8以及顶部固定组件7升高，直至顶部固定组件7的顶端顶压接触在管廊的内壁上，在拆卸时，可通过升降调节支撑组件1将待固定管道8以及顶部固定组件7降低，直至顶部固定组件7的顶端与管廊的内壁之间具有间隙，可将顶部固定组件7和第二弧形板6取下，进而可拆除待固定管道8。

继续参见图1，在本实施例中，第一弧形板2和所述第二弧形板6之间设有连接组件4，所述连接组件4的底端设有开口朝下的第三弧形板3，所述连接组件4的顶端设有开口朝上的第四弧形板5，并且，所述第三弧形板3用于配合所述第二弧形板2围设形成卡固孔以卡固待固定管道例如第一待固定管道801，所述第四弧形板5用于配合所述第一弧形板6形成卡固孔以卡固另一待固定管道例如第二待固定管道802，以实现两个待固定管道8的固定安装，当然，在其他实施例中，连接组件4亦可为多个，以实现更多个待固定管道8的的固定安装。具体地，连接组件4为多个，其沿第三弧形板3的轴向并排且间隔设置，以提高第三弧形板3和所述第四弧形板5的连接稳固性。

参见图2，其为本实用新型实施例提供的升降调节支撑组件的结构示意图。如图所示，该升降调节支撑组件1包括：底板11、升降板12、螺纹圈13、螺纹杆14、驱动电机15；其中，升降板12设置在所述底板11的上方，并且，所述升降板12上设有螺纹圈13；螺纹杆14竖直设置在所述底板11的上方，并且，所述螺纹杆14的顶部穿设于所述螺纹圈13且与所述螺纹圈13相螺接；驱动电机15的动力输出端与所述螺纹杆14相连接，用于驱动所述螺纹杆14转动，以带动所述螺纹圈13和所述升降板12沿所述螺纹杆14的长度方向进行往复直线运动，以带动所述第一弧形板2进行上下移动。

具体实施时，驱动电机15可设置在底板11上表面的中间位置，驱动电机15的输出轴与螺纹杆14固定连接，螺纹杆14与螺纹圈13螺纹啮合连接，螺纹圈103设置于升降板12的中部；其中，螺纹杆14、螺纹圈13以及驱动电机15的输出轴可同轴设置，以通过驱动电机15带动螺纹杆14旋转，由于螺纹杆14通过螺纹啮合连接有螺纹圈13，而螺纹圈13设置于升降板12中部，就可带动升降板12沿着螺纹杆14上下移动。

继续参见图2，升降板12和所述底板11之间设有导向杆16，其顶端活动贯穿于所述升降板12，用于对所述升降板12的往复直线运动进行导向。具体地，升降板12的两端（如图2所示的左右两端）活动贯穿有导向杆16，导向杆16可滑动地穿设于活动杆12，底端可固定在底板11的上表面，以通过导向杆16对升降板12起到限位移动的作用，即对其上下移动起到导向作用。

继续参见图2，升降板12的上方设有两个并列且间隔设置的连接板17，用于连接和支撑所述第一弧形板2。具体地，升降板12上表面两侧固定连接有连接板17，两侧所述连接板17上端固定连接有第一弧形板2，以实现第一弧形连接板2的支撑和固定，进而使得第一弧形板2随升降板12上下移动，从而对待固定管道8进行支撑。

在本实施例中，如图3所示，第三弧形板3的顶端和所述第四弧形板5的底端设有若干个与连接组件4一一对应的凹槽9，连接组件4安装在第三弧形板3的凹槽9、所述第四弧形板5的凹槽9之间。其中，各个凹槽内均可设有安装杆10，其两端分别固定连接在凹槽9两侧的内壁上，连接组件4的两端均与对应凹槽9处的安装杆10可转动地相连接；当然，在其他实施例中，亦可通过其他方式相连接，例如连接组件4的上下两端分别卡接在第三弧形板3的凹槽9、所述第四弧形板5的凹槽9内。

在本实施例提供连接组件4的一种实施方式中，连接组件4为板状结构，其两端分别与第三弧形板3、所述第四弧形板5相连接，以实现第三弧形板3和所述第四弧形板5之间的连接。

在本实施例提供连接组件4的另一种实施方式中，如图3和图4所示，连接组件4包括：两个连接件41；其中，两个所述连接件41沿其厚度方向并列且间隔设置，并且，两个所述连接件41之间设有拆装件42，用于实现两个所述连接件41之间的拆装。具体地，第三弧形板3的顶端和所述第四弧形板5的底端两侧均设有凹槽9和安装杆10，两个连接件41均可转动地连接在安装杆10上。同时，两个所述连接件41之间通过拆装件42可拆卸地相连接。

继续参见图4，连接件41包括：两个活动板411、限位板412；其中，两个所述活动板411间隔设置，并且，两个所述活动板411上均设有滑槽4111；所述限位板412设置在两个所述活动板411之间，并且，所述限位板411的两端（如图4所示的上下两端）分别通过连接杆413可转动地连接在所述滑槽4111处。具体地，两个活动板411上下间隔布置，并且，两个活动板411均可转动地连接在安装杆10上；两个活动板411与另一个连接件41中两个活动板411相对的一侧上设有滑槽4111，滑道4111内可安装有连接杆413，限位板412的上下两端可转动地安装在连接杆413上。其中，通过两个连接件41上的两个限位板412向靠近方向的作用力，可使得活动板411绕安装杆10转动，从而可使得限位板412的上下两端嵌入至活动板411内。在本实施例中，限位板412上可设有把手414，以便于推动限位板412进行安装。

继续参见图4，拆装件42包括：固定管421和滑动杆422；其中，所述固定管421和所述滑动杆422分别设置在两个所述连接件41上；所述滑动杆422以能够活动的方式安装在所述固定管421的内部，并且，所述固定管421和所述滑动杆422上均设有销孔423，用于通过销轴实现所述固定管421和所述滑动杆422之间的拆装，以实现两个所述连接件21之间的拆装。具体地，

一侧连接件41的限位板412的内侧表面固定连接有固定管421，另一侧连接件41的限位板412内侧表面固定连接有滑动杆422，所述滑动杆422活动安装于固定管421内部，例如可滑动地设置在固定管421的内部，所述滑动杆422和固定管421中部设置有销孔422，以通过两个限位板412靠近移动，使得滑动杆422嵌入至固定管421的内部，由于滑动杆422和固定管421中部设置有销孔422，可通过销轴对滑动杆422和固定管421进行固定，起到固定连接作用。

该管廊用管道连接装置的工作原理：在使用时，通过驱动电机15带动螺纹杆14旋转，由于螺纹杆14通过螺纹啮合连接有螺纹圈13，而螺纹圈13设置于升降板12中部，就可以带动升降板12沿着螺纹杆14上下移动。

综上，本实施例提供的管廊用管道连接装置，通过升降调节支撑组件1、第一弧形板2、第二弧形板6和顶部固定组件7之间的配合，可通过升降调节支撑组件1带动所述第一弧形板2进行竖向移动，以使所述第一弧形板2自待固定管道3的下侧抵压至待固定管道3处，实现对待固定管道3的支撑，解决了现有管廊内的管道不使用时无法对管道进行拆卸降低了管道使用效率的问题。

进一步地，通过驱动电机15带动螺纹杆14旋转，由于螺纹杆14通过螺纹啮合连接有螺纹圈13，而螺纹圈13设置于升降板12中部，就可带动升降板12沿着螺纹杆14上下移动。

尤其是，通过导向杆16对升降板12起到限位移动的作用，即对其上下移动起到导向作用。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管廊用管道连接装置，其特征在于，包括：升降调节支撑组件和顶部固定组件；其中，

所述升降调节支撑组件的顶端设有开口朝上的第一弧形板；

所述顶部固定组件的底端设有开口朝下的第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板用于分别置于待固定管道的两侧，并通过所述升降调节支撑组件带动所述第一弧形板进行竖向移动，以使所述第一弧形板自待固定管道的下侧抵压至待固定管道处，实现对待固定管道的支撑。

2.根据权利要求1所述的管廊用管道连接装置，其特征在于，所述升降调节支撑组件包括：

底板；

升降板，其设置在所述底板的上方，并且，所述升降板上设有螺纹圈；

螺纹杆，其竖直设置在所述底板的上方，并且，所述螺纹杆的顶部穿设于所述螺纹圈且与所述螺纹圈相螺接；

驱动电机，其动力输出端与所述螺纹杆相连接，用于驱动所述螺纹杆转动，以带动所述螺纹圈和所述升降板沿所述螺纹杆的长度方向进行往复直线运动，以带动所述第一弧形板进行上下移动。

3.根据权利要求2所述的管廊用管道连接装置，其特征在于，

所述升降板和所述底板之间设有导向杆，其顶端活动贯穿于所述升降板，用于对所述升降板的往复直线运动进行导向。

4.根据权利要求2所述的管廊用管道连接装置，其特征在于，

所述升降板的上方设有两个并列且间隔设置的连接板，用于连接和支撑所述第一弧形板。

5.根据权利要求1至4任一项所述的管廊用管道连接装置，其特征在于，

所述第一弧形板和所述第二弧形板之间设有连接组件，所述连接组件的底端设有开口朝下的第三弧形板，所述连接组件的顶端设有开口朝上的第四弧形板，并且，所述第三弧形板用于配合所述第二弧形板围设形成卡固孔以卡固待固定管道，所述第四弧形板用于配合所述第一弧形板形成卡固孔以卡固另一待固定管道。

6.根据权利要求5所述的管廊用管道连接装置，其特征在于，所述连接组件包括：两个连接件；其中，

两个所述连接件沿其厚度方向并列且间隔设置，并且，两个所述连接件之间设有拆装件，用于实现两个所述连接件之间的拆装。

7.根据权利要求6所述的管廊用管道连接装置，其特征在于，所述连接件包括：两个活动板、限位板；其中，

两个所述活动板间隔设置，并且，两个所述活动板上均设有滑槽；

所述限位板设置在两个所述活动板之间，并且，所述限位板的两端分别通过连接杆可转动地连接在所述滑槽处。

8.根据权利要求7所述的管廊用管道连接装置，其特征在于，所述限位板上设有把手。

9.根据权利要求6所述的管廊用管道连接装置，其特征在于，所述拆装件包括：固定管和滑动杆；其中，

所述固定管和所述滑动杆分别设置在两个所述连接件上；

所述滑动杆以能够活动的方式安装在所述固定管的内部，并且，所述固定管和所述滑动杆上均设有销孔，用于通过销轴实现所述固定管和所述滑动杆之间的拆装，以实现两个所述连接件之间的拆装。

10.根据权利要求5所述的管廊用管道连接装置，其特征在于，

所述第三弧形板和所述第四弧形板上均设有凹槽，所述连接组件的两端均通过安装杆转动连接在所述第三弧形板、所述第四弧形板的凹槽处。

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