CN217481115U - 一种新型组合式角码 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型组合式角码，涉及窗扇领域，包括相互拼接的第一角码块和第二角码块；第一角码块第一嵌入块、第一平板、第一倾斜板；第一平板上开设有第一螺栓孔，穿过第一螺栓孔设置有紧固螺栓；第二角码块包括第二嵌入块、第二平板、第二倾斜板；第二倾斜板上开设有第三螺栓孔；第一倾斜板与第二倾斜板通过锯齿拼接后通过拼接螺栓固定；第一平板与第二平板相互垂直；第二嵌入块包括底板、第一侧板、第二侧板，一个限位爪底端固定于一个固定片，固定片一端为转动端，另一端为限位端，转动端转动设置于第二侧板顶端，限位端限位于第一侧板顶端下方；固定片和底板之间设置有弹簧。本发明可实现窗框型材的快速拼接，并方便拆卸。

Description

一种新型组合式角码

技术领域

本发明涉及窗扇领域，更具体地说，涉及一种新型组合式角码。

背景技术

工业上用的通风、采光、排烟天窗及很多商业或民用窗的窗框，一般都是靠角码组角，或一体焊接等形式来将窗框型材组合成一个窗框，窗框几乎不可拆卸。当遇到外界力量影响，例如有冰雹，台风等恶劣天气导致窗框遭到破坏，灾难过后需要更换窗框某个位置的材料就会很麻烦，例如只更换一根型材或者只更换采光材料，通常的这种组合方式就很难达到随时随地更换的效果，甚至需要更换整个窗扇，这样就大大的浪费了人工成本和原材料成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型组合式角码，以使得窗框能够方便拼接的情况下变成可拆卸形式，方便部件更换。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种新型组合式角码，包括相互拼接的第一角码块和第二角码块；

第一角码块包括第一嵌入块、连接于第一嵌入块的第一平板，倾斜连接于第一平板的第一倾斜板；第一平板上开设有第一螺栓孔，穿过第一螺栓孔设置有紧固螺栓；第一倾斜板上开设有第二螺栓孔；

第二角码块包括第二嵌入块、连接于第二嵌入块的第二平板，倾斜连接于第二平板的第二倾斜板；第二倾斜板上开设有第三螺栓孔；

第一倾斜板与第二倾斜板通过锯齿拼接，穿过第二螺栓孔和第三螺栓孔设置有拼接螺栓；第一平板与第二平板相互垂直；

第二嵌入块为一个凹槽构型，包括底板以及分别连接于底板两侧的第一侧板与第二侧板，第二平板连接于第一侧板顶端，第二平板与底板平行；

一个限位爪底端固定于一个固定片，固定片一端为转动端，另一端为限位端，转动端转动设置于第二侧板顶端，限位端限位于第一侧板顶端下方；

固定片和底板之间设置有弹簧。

第二侧板顶端内侧面上开设有圆形凹槽；转动端连接于圆形凸块，圆形凸块限位于圆形凹槽内。

第一侧板顶端朝内连接有第一限位直角板，固定端设置有第二限位直角板，第二限位直角板限位于第一限位直角板下方。

固定片底面设置有弹簧卡槽，弹簧顶端嵌入于弹簧卡槽。

第一嵌入块为凹槽结构。

本发明相对于现有技术的优点在于，窗框型材拼接的过程中，只要将窗框型材进行非常简单的钻孔处理，就可以利用本发明非常方便地对窗框型材进行固定。当遇到冰雹或台风等恶劣天气，或其他原因，窗扇一些部件(比如阳光板或某个窗框型材)遭到破坏时，可通过拆装更换部件，而不用将整个窗扇都进行更换，从而达到效率高、节约成本的目的。除此之外，本发明角码用于的窗框是在窗框型材的内侧开孔，而窗框型材的内侧有阳光板堵住开孔，因此窗框不容易进水，提高了角码和窗框型材的寿命；而传统技术中一般将开口开设在窗框型材外侧，外侧开口的形式下雨水容易进入，从而会降低窗框型材和角码的寿命。

附图说明

图1是本发明角码侧面剖视图；

图2是本发明角码立体图；

图3是本发明角码使用示意图。

图中，1、第一角码块，2、第二角码块，3、第一嵌入块，4、第一平板，5、第一倾斜板，6、第二倾斜板，7、第二平板，8、底板，9、第一侧板，10、第二侧板，11、固定片，12、限位爪，13、圆形凸块，14、第一限位直角板，15、第二限位直角板，16、弹簧，17、紧固螺栓，18、拼接螺栓，19、第二窗框型材，20、第一窗框型材。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。

如图1至图3所示，本发明一种新型组合式角码，包括相互拼接的第一角码块1和第二角码块2；

第一角码块1包括第一嵌入块3、连接于第一嵌入块3的第一平板4，倾斜连接于第一平板4的第一倾斜板5；第一平板4上开设有第一螺栓孔，穿过第一螺栓孔设置有紧固螺栓17；第一倾斜板5上开设有第二螺栓孔；

第二角码块2包括第二嵌入块、连接于第二嵌入块的第二平板7，倾斜连接于第二平板7的第二倾斜板6；第二倾斜板6上开设有第三螺栓孔；

第一倾斜板5与第二倾斜板6通过锯齿拼接，穿过第二螺栓孔和第三螺栓孔设置有拼接螺栓18；第一平板4与第二平板7相互垂直；

第二嵌入块为一个凹槽构型，包括底板8以及分别连接于底板8两侧的第一侧板9与第二侧板10，第二平板7连接于第一侧板9顶端，第二平板7与底板8平行；

一个限位爪12底端固定于一个固定片11，固定片11一端为转动端，另一端为限位端，转动端转动设置于第二侧板10顶端，限位端限位于第一侧板9顶端下方；固定片11和底板8之间设置有弹簧16。

第二侧板10顶端内侧面上开设有圆形凹槽；转动端连接于圆形凸块13，圆形凸块13限位于圆形凹槽内。

第一侧板9顶端朝内连接有第一限位直角板14，固定端设置有第二限位直角板15，第二限位直角板15限位于第一限位直角板14下方。

固定片11底面设置有弹簧卡槽，弹簧16顶端嵌入于弹簧卡槽。

第一嵌入块3为凹槽结构。

本发明使用的时候，本发明角码用于固定相互垂直拼接的两个窗框型材，一个整体的窗框有四个角，因此一个整体的窗框需要四个本发明角码。窗框型材一般都是中空结构，使用前，将相互拼接的两个窗框型材(第一窗框型材20和第二窗框型材19)进行简单地处理，包括在第一窗框型材20上开设第四螺栓孔，在第二窗框型材19上开设限位孔，然后利用本发明角码进行固定：先将第二嵌入块嵌入到其中第二窗框型材19端部的中空凹槽内，限位爪12到达限位孔时，通过弹簧16弹力作用限位爪12从限位孔中露出，从而将第二角码块2固定在了第二窗框型材19上；然后将第一嵌入块3嵌入到第一窗框型材20端部的中空凹槽内，并将第一螺栓孔和第一窗框型材20上的第四螺栓孔对齐，再穿过第一螺栓孔和第四螺栓孔拧紧紧固螺栓17，就完成了两个窗框型材的拼接。在上述过程中，若由于角度等问题使得嵌入块难以进入型材的中空凹槽，可以将先松开角码上的拼接螺栓18，使得第一角码块1和第二角码块2可以较为自由地活动，从而方便嵌入中空凹槽，然后在第一嵌入块3和第二嵌入块都嵌入到型材后再次旋紧拼接螺栓18即可。拆卸时，挤压限位爪12，旋开紧固螺栓17，就可以将两个角码块脱离窗框型材，必要时可以旋开拼接螺栓18以方便拆卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型组合式角码，其特征在于，包括相互拼接的第一角码块(1)和第二角码块(2)；

所述第一角码块(1)包括第一嵌入块(3)、连接于所述第一嵌入块(3)的第一平板(4)，倾斜连接于所述第一平板(4)的第一倾斜板(5)；所述第一平板(4)上开设有第一螺栓孔，穿过所述第一螺栓孔设置有紧固螺栓(17)；所述第一倾斜板(5)上开设有第二螺栓孔；

所述第二角码块(2)包括第二嵌入块、连接于所述第二嵌入块的第二平板(7)，倾斜连接于所述第二平板(7)的第二倾斜板(6)；所述第二倾斜板(6)上开设有第三螺栓孔；

所述第一倾斜板(5)与所述第二倾斜板(6)通过锯齿拼接，穿过所述第二螺栓孔和所述第三螺栓孔设置有拼接螺栓(18)；所述第一平板(4)与所述第二平板(7)相互垂直；

所述第二嵌入块为一个凹槽构型，包括底板(8)以及分别连接于所述底板(8)两侧的第一侧板(9)与第二侧板(10)，所述第二平板(7)连接于所述第一侧板(9)顶端，所述第二平板(7)与所述底板(8)平行；

一个限位爪(12)底端固定于一个固定片(11)，所述固定片(11)一端为转动端，另一端为限位端，所述转动端转动设置于所述第二侧板(10)顶端，所述限位端限位于所述第一侧板(9)顶端下方；

所述固定片(11)和所述底板(8)之间设置有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述新型组合式角码，其特征在于，所述第二侧板(10)顶端内侧面上开设有圆形凹槽；所述转动端连接于圆形凸块(13)，所述圆形凸块(13)限位于所述圆形凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述新型组合式角码，其特征在于，所述第一侧板(9)顶端朝内连接有第一限位直角板(14)，所述固定端设置有第二限位直角板(15)，所述第二限位直角板(15)限位于所述第一限位直角板(14)下方。

4.根据权利要求1所述新型组合式角码，其特征在于，所述固定片(11)底面设置有弹簧卡槽，所述弹簧(16)顶端嵌入于所述弹簧卡槽。

5.根据权利要求1所述新型组合式角码，其特征在于，所述第一嵌入块(3)为凹槽结构。

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