CN217480596U - 一种预制墙板及包含预制墙板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙板，包括预制墙板本体，所述预制墙板本体固定有凸出其顶面的第一钢筋，所述预制墙板本体中，与其顶面垂直连接的外表面包括侧表面和与所述侧表面连接的对接表面，所述对接表面上设置有预埋盲孔，所述预埋盲孔用于插接第二钢筋。本实用新型还公开了一种包含预制墙板的连接结构。该预制墙板及包含预制墙板的连接结构与现有技术相比，通过在预制墙板本体的对接表面设置预埋盲孔，用于插入第二钢筋，以便相邻两个预制墙板之间的连接，施工方便，从而提高了安装效率。

Description

一种预制墙板及包含预制墙板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及预制件技术领域，尤其是涉及一种预制墙板及包含预制墙板的连接结构。

背景技术

随着建筑工业化的发展，越来越多的建筑部件采用工厂预制、现场组装的方式，不仅省时、省水、省工，而且减少环境污染，是装配式建筑的主要优势。如预制墙板，是在预制厂或者建筑工地加工制成供建筑装配用的加强混凝土版型构件，简称墙板或者壁板，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场施工作业、节约现场用工、克服季节影响，缩短建筑施工周期。

现有技术中的预制墙板结构大都如说明书附图中的图1所示，包括矩形板状的预制墙板本体，预制墙板本体固定连接有多个并排分布的第一钢筋和多个并排分布的第二钢筋，其中第一钢筋凸出于预制墙板本体的顶面，用于与上下层的墙体连接，而第二钢筋贯穿预制墙板本体，且其轴心线与预制墙板本体的长度方向相平行，第二钢筋用于与两侧的墙体连接，通过第二钢筋和第一钢筋相互配合作用，能够加强建筑物的整体稳定性。

但是上述预制墙板中，由于第二钢筋贯穿预制件，在安装过程中，相邻预制墙板的第二钢筋之间相互接触，影响相邻预制板之间的拼接连接，造成施工不便，从而降低了安装效率。

因此，有必要对现有技术中的预制墙板及进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方便横向连接以便于施工并提高安装效率的预制墙板及包含预制墙板的连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制墙板，包括预制墙板本体，所述预制墙板本体固定有凸出其顶面的第一钢筋，所述预制墙板本体中，与其顶面垂直连接的外表面包括侧表面和与所述侧表面连接的对接表面，所述对接表面上设置有预埋盲孔，所述预埋盲孔用于插接第二钢筋。

优选的，为了保证预制墙板本体的结构强度，所述预制墙板本体包括预制板本体，所述预制板本体上设置有浇筑孔，所述浇筑孔内固定有预埋套筒，所述预埋套筒的内腔为所述预埋盲孔。

优选的，为了保证预制墙板之间的连接强度，所述预埋套筒设置有多个，沿所述预制板本体的高度方向间隔分布。

优选的，为了方便预制墙板之间的连接，所述预埋套筒等间隔分布于所述预制板本体上。

优选的，为了进一步方便预制墙板之间的连接，所述预埋套筒的轴心线沿平行于所述预制板本体的长度方向延伸。

优选的，为了方便调节第二钢筋在预埋套筒内的插入深度，所述预埋套筒内螺纹配合有调节块。

优选的，为了方便转动调节块，所述调节块与所述预埋盲孔孔口相邻的一侧设置有操作凹陷。

优选的，为了进一步方便转动调节块，所述操作凹陷为一字形或者十字形。

优选的，为了保证两个预制墙板拼接后的连接强度，所述预制墙板本体的两个对接表面中，其中一个设置有插接凸起，另一个设置有与所述插接凸起相适配的插接凹陷。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种连接结构，包括至少两个上述任意一种技术方案中的预制墙板，相邻两个预制墙板的对接表面正对且相贴合，二者之间设置有第二钢筋，所述第二钢筋的两端分别与相邻两个预制墙板对接表面的预埋盲孔插接配合。

综上所述，本实用新型预制墙板及包含预制墙板的连接结构与现有技术相比，通过在预制墙板本体的对接表面设置预埋盲孔，用于插入第二钢筋，以便相邻两个预制墙板之间的连接，施工方便，从而提高了安装效率。

附图说明

图1是现有技术预制墙板的结构示意图；

图2是实施例1预制墙板的结构示意图；

图3是实施例1预制墙板的爆炸示意图；

图4是实施例2预埋套筒的结构示意图；

图5是图4的爆炸示意图；

图6是实施例3预制墙板的结构示意图；

图7是实施例3预制墙板另一视角的结构示意图；

图8是本实用新型连接结构的结构示意图；

图9是图8的爆炸示意图；

图中：100.预制墙板本体，101.侧表面，102.对接表面，200.第一钢筋，300.第二钢筋，400.预制板本体，500.预埋套筒，600.调节块，601.操作凹陷，700.插接凸起，800.插接凹陷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2和图3所示，实施例1的预制墙板，包括预制板本体100，预制板本体100，预制板本体100的顶面凸出有矩形阵列分布的第一钢筋200，第一钢筋200的长度方向与预制板本体100的高度方向一致；预制板本体100中，与其顶面垂直连接的周向外表面包括两个正对的侧表面101和设置于两个侧表面101之间的两个对接表面102，对接表面102与侧表面101之间垂直连接，对接表面102上设置有三个预埋盲孔，预埋盲孔用于插接第二钢筋300；预制墙板本体100的具体结构为，预制墙板本体100包括预制板本体400，预制板本体400为矩形板状，其两个侧面均设置有三个浇筑孔，沿预制墙板本体100的高度方向等间隔设置，预制板本体400由混凝土浇筑而成，浇筑孔内设置有不锈钢预埋套筒500，预埋套筒500的周向外缘与浇筑孔的周向内壁密封固定连接，预埋套筒500的内腔为预埋盲孔，预埋套筒500的轴心线方向沿平行于预制板本体400的长度方向延伸。

与现有技术中图1的预制墙板相比，本实施例的预制墙板中，通过在预制板本体400的两个侧面中开设浇筑孔后，浇筑孔内固定设置预埋套筒500，从而使得预制墙板本体100的两个对接表面102形成预埋盲孔，再与其他预制墙板连接时，将该第二钢筋300的其中一端插入至预埋盲孔内，另一端伸出预埋盲孔外，并将另一预制墙板中预制板本体400上的预埋盲孔套入第二钢筋300凸出的部分，并使得两个预制墙板本体100的对接表面102正对且相贴合，从而完成了两个预制墙板的连接，相比于现有技术中，预制墙板外凸出有第二钢筋300，该预制墙板对接操作方便，易于施工，从而有利于提高安装效率。

预制墙板本体100上，两个对接表面102上的预埋盲孔沿预制墙板本体100的高度方向等间隔分布，并且预埋盲孔轴心线沿水平方向，平行于预制墙板100本体的长度方向，在进行拼接时，将将该预制墙板100的对接表面102正对，并将第二钢筋300插入至其中一个预制墙板100的预埋盲孔内，而后两个预制墙板100相互靠近移动，即能使得第二钢筋300的两端分别插入至两个预埋盲孔内，完成相邻两个预制墙板的拼接，操作更方便。

实施例2

如图4和图5所示，实施例2的预制墙板，基于实施例1，区别在于，预埋套筒500内螺纹配合有调节块600，调节块600与预埋盲孔孔口相邻的一侧设置有操作凹陷601，操作凹陷601为一字形。

相比于实施例1，该实施例中，调节块600与预埋套筒500螺纹配合，因此转动调节块600后，调节块600能够在预埋套筒500内发生移动，改变其与预埋盲孔孔口（即预埋套筒500开口处）的距离，在进行两个预制墙板的拼接时，通过改变调节块600的位置，使得两个预制墙板本体100中调节块600之间的距离与第二钢筋300的长度一致，避免第二钢筋300沿其轴向发生移动，进一步提高两个预制墙板连接的稳固性。而通过在调节块600表面设置的一字形操作凹陷601，方便施工工人将一字螺丝刀端部插入操作凹陷601内，通过转动一字螺丝刀，带动调节块600转动，当然，操作凹陷601也可以是十字形，能够达到相同的技术效果。

实施例3

如图6和图7所示，实施例3的预制墙板，基于实施例1，区别在于，预制墙板本体100的两个对接表面102中，其中一个设置有插接凸起700，另一个设置有与插接凸起700相适配的插接凹陷800。

本实施例中，当两个预制墙板对接后，其中一个预制墙板的对接表面102上的插接凸起700能够插入至另一预制墙板对接表面1002的插接凹陷800内，增加两个预制墙板的接触面积，加固两个预制墙板连接后的稳固性。

本实用新型还提供一种连接结构，如图8和图9所示，包括两个实施例1的预制墙板，两个预制墙板的对接表面102正对且相贴合，两个预制墙板之间设置有与预埋盲孔一一对应的第二钢筋300，第二钢筋300的两端分别与两个预制墙板中对接表面的预埋盲孔插接配合。

上述预制墙板的连接结构中，通过第二钢筋300的两端分别与两个预制墙板对接表面102上的预埋盲孔插接配合，实现了两个预制墙板的拼接，操作施工方便，提高了工作效率。当然，预制墙板的数量也可以是其他多个数量，且预制墙板也可以替换为实施例2或者实施例3的预制墙板，同样能够达到连接方便、提高施工效率的技术效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制墙板，包括预制墙板本体（100），所述预制墙板本体（100）固定有凸出其顶面的第一钢筋（200），其特征在于：

所述预制墙板本体（100）中，与其顶面垂直连接的外表面包括侧表面（101）和与所述侧表面（101）连接的对接表面（102），所述对接表面（102）上设置有预埋盲孔，所述预埋盲孔用于插接第二钢筋（300）。

2.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于：所述预制墙板本体（100）包括预制板本体（400），所述预制板本体（400）上设置有浇筑孔，所述浇筑孔内固定有预埋套筒（500），所述预埋套筒（500）的内腔为所述预埋盲孔。

3.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于：所述预埋套筒（500）设置有多个，沿所述预制板本体（400）的高度方向间隔分布。

4.根据权利要求3所述的预制墙板，其特征在于：所述预埋套筒（500）等间隔分布于所述预制板本体（400）上。

5.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于：所述预埋套筒（500）的轴心线沿平行于所述预制板本体（400）的长度方向延伸。

6.根据权利要求2所述的预制墙板，其特征在于：所述预埋套筒（500）内螺纹配合有调节块（600）。

7.根据权利要求6所述的预制墙板，其特征在于：所述调节块（600）与所述预埋盲孔孔口相邻的一侧设置有操作凹陷（601）。

8.根据权利要求7所述的预制墙板，其特征在于：所述操作凹陷（601）为一字形或者十字形。

9.根据权利要求1所述的预制墙板，其特征在于：所述预制墙板本体（100）的两个对接表面（102）中，其中一个设置有插接凸起（700），另一个设置有与所述插接凸起（700）相适配的插接凹陷（800）。

10.一种连接结构，其特征在于：包括至少两个如权利要求1-9中任一项所述的预制墙板，相邻两个预制墙板的对接表面（102）正对且相贴合，二者之间设置有第二钢筋（300），所述第二钢筋（300）的两端分别与相邻两个预制墙板对接表面（102）的预埋盲孔插接配合。

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