CN217479673U

CN217479673U - 一种织机

Info

Publication number: CN217479673U
Application number: CN202022548101.6U
Authority: CN
Inventors: 王磊明; 荆红民; 华海峰; 何敏
Original assignee: Shanghai Leizhi Motor Co ltd
Current assignee: Shanghai Leizhi Motor Co ltd
Priority date: 2020-11-06
Filing date: 2020-11-06
Publication date: 2022-09-23
Anticipated expiration: 2030-11-06

Abstract

本实用新型提供一种织机，包括织机本体，盘式电机，所述织机本体包括主轴，所述盘式电机套接在主轴向外延伸端上的一侧并固定在所述织机本体上，为织机主轴提供驱动力；通过将盘式电机直接安装在织机的主轴上，为织机主轴直接提供所需的驱动力，结构简单，盘式电机相比异步电机效率更高，节能效果更好，控制灵活，可直接调速，减少了故障发生，提高生产效率。

Description

一种织机

技术领域

本实用新型涉及但不限于纺织设备技术领域，具体而言，涉及但不限于一种织机。

背景技术

在织机中，通常设置主电机为织机的主轴提供所需的驱动力，由于织机启动时需要很大的扭矩，通常采用皮带轮传动结构连接电机驱出轴和织机主轴，其中，电机一般采用异步电机。然而采用这种皮带轮传动结构，需要设置皮带轮传动减速机构、刹车盘等外围零件，因此，整体的结构比较复杂、占用安装空间较大，并且，由于皮带轮和刹车盘容易受损，且主轴轴承受到皮带轮的侧向拉力，容易发生故障。皮带轮传动结构为间接的传动机构，采用了两级传动，系统的传动效率较低，并且，异步电机调速不方便，只能通过更换皮带或者调更齿轮比来实现织机的调速。

因此，如何使得织机的传动效率更高，降低成本成了亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种织机，主要解决的技术问题是：相关技术中，织机主轴上采用的异步电机传动效率低、调速不方便、容易发生故障的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种织机，包括：织机本体(1)，盘式电机(3)，所述织机本体(1)包括主轴(10)，所述盘式电机(3)套接于所述织机本体的主轴(10)向外延伸端上的一侧并固定在所述织机本体(1)上，为主轴(10)提供驱动力。

可选地，所述主轴(10)通过第一转动部件与所述盘式电机(3)相连接，其中，所述第一传动部件嵌套在所述主轴(10)上。

可选地，上述织机本体还包括：固定板(2)，所述固定板(2)设置在与所述主轴(10)向外延伸端对应的织机本体(1)的外表面，所述盘式电机(3)固定于所述固定板(2)上。

可选地，所述固定板(2)上设置有第一通孔，所述盘式电机的中心轴位置设置有与主轴向外延伸端相匹配的中心轴孔，所述主轴(10)穿过第一通孔与所述盘式电机的中心轴孔嵌合在同一中心水平方向上。

可选地，所述固定板(2)上设置有与主轴(10)相匹配的第二转动部件(21)，所述第二转动部件(21)嵌套在主轴(10)上。

可选地，所述盘式电机(3)包括：定子(32)、转子(33)，绕组，磁钢，机壳(31)，所述机壳(31)上设置有第一固定机构与所述织机本体(1)固定连接。

可选地，所述织机本体(1)上设置有第二固定机构与所述第一固定机构进行固定连接，

或，

所述固定板(2)上设置有第三固定机构与所述第一固定机构进行固定连接。

其中，所述定子，绕组，磁钢以及转子沿同一中心轴线上分别设置有中心轴孔嵌套在所述主轴(10)上。

可选地，所述中心轴孔的内孔孔径沿主轴向外延伸的末端方向上逐渐由大到小递减，或，所述中心轴孔的内孔孔径大小相同。

可选地，所述主轴(10)末端还设置有限位件(4)，所述限位件(4)用于将所述定子、绕组、磁钢、转子固定在所述固定板(2)或第一转动部件与所述限位件(4)之间。

可选地，所述盘式电机(3)还包括：固定环(30)；

所述固定环(30)外圈套接在所述中心轴孔中与所述定子，绕组，磁钢以及转子嵌合连接；

所述固定环(30)内圈与主轴(10)相嵌合。

其中，所述固定环的内径与所述主轴(10)的轴径相一致。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例提供的一种织机，包括织机本体，盘式电机，所述织机本体包括主轴，所述盘式电机套接在织机本体的主轴向外延伸端上的一侧并固定在所述织机本体上，为织机主轴提供驱动力；通过将盘式电机直接安装在织机的主轴上，为织机主轴直接提供所需的驱动力，结构简单，盘式电机比异步电机效率更高，节能效果更好，控制灵活，可直接调速，减少了故障发生，提高生产效率。

本实用新型其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本实用新型说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种示例性的相关技术中织机的电机传动机构示意图；

图2为本实用新型提供的一种织机的盘式电机传动机构示意图；

图3为本实用新型提供的一种盘式电机结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种织机主轴上安装固定板的结构示意图；

具体实施方式

现在将参考附图更详细地描述本实用新型构思的各个实施例。但是，本实用新型构思可被以很多不同的形式具体实施，并且不应被理解为仅限于所示出的实施例。相反，提供这些实施例以使本实用新型将会透彻和完整，并且将向本领域技术人员全面地传达本实用新型构思的范围。贯穿上面描述和附图，相同的参考数字和标记代表相同或者类似的元素。

应当理解的是，尽管这里可能使用术语第一、第二等来描述各种元件或操作，但是这些元件或操作不应被这些术语限制。这些术语只被用来将一个元件或操作与另一个加以区分。例如，公头壳体可以被称为母头壳体，并且类似地，母头壳体可以被称为公头壳体而不偏离本实用新型的教导。

这里使用的术语仅仅是为了描述特定实施例，并非旨在限制本实用新型构思。如这里所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”预期也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。还应当理解的是，术语“包含”或“包括”在本说明书中被使用时，规定了存在所陈述的特征、区域、部分、步骤、操作、元件，和/或部件，但是不排除存在或者添加一个或更多个其他的特征、区域、部分、步骤、操作、元件、部件，和/或其组。

除非另外定义，否则这里使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有和本实用新型所属技术领域的技术人员通常理解的相同的含义。还应当理解的是，例如在常用词典中定义的那些的术语应该被解释为具有与其在相关技术和/或本实用新型的上下文中的含义相符的含义，并且将不会以理想化或者过于形式化的意义解释，除非这里明确地如此定义。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1、为相关技术中的织机采用异步电机驱动织机的主轴，为织机主轴提供驱动力，异步电机11的驱出轴上设置有转动轮12，织机本体的主轴上设置有转动轮13，异步电机上的转动轮12与主轴上的转动轮13通过皮带14进行连接，通过这种皮带轮传动机构，异步电机11的驱出轴转动时，带动织机主轴上的转动轮转动，从而为织机主轴提供驱动力，这种皮带轮传动机构为间接的两级传动机构，系统的传动效率低，并且采用该种驱动机构，需要设置皮带轮传动减速机构、刹车盘等外围零件，整体的结构比较复杂、占用的安装空间较大，并且皮带轮和刹车盘容易受损，织机本体1的主轴上的转动轮13与异步电机11的驱出轴上的转动轮12之间连接的皮带使得主轴承受到皮带的侧向拉力，容易发生故障，异步电机的调速不方便，只能通过更换皮带轮或者调更齿轮比实现织机的调速。

为了解决上述中存在的问题，本实施例提供一种织机，如图2所示，包括：织机本体1，盘式电机3，所述主机本体1包括主轴10，所述盘式电机3套接于所述织机本体1的主轴10向外延伸端上的一侧并固定在所述织机本体1上，为织机主轴10提供驱动力。

在一种示例中，所述主轴10通过第一转动部件与所述盘式电机3相连接，其中，所述第一转动部件嵌套在所述主轴10上。其中，所述第一转动部件为轴承。

本实施例的一种示例中，所述织机本体1还包括固定板2，所述固定板2设置在所述主轴10向外延伸端对应的织机本体1的外表面，所述盘式电机3套接在主轴10向外延伸端并固定于所述固定板2上。所述固定板2上设置有第一通孔，所述盘式电机的中心轴位置设置有与主轴向外延伸端相匹配的中心轴孔，所述主轴10穿过第一通孔与所述盘式电机的中心轴孔嵌合在同一中心水平方向上。所述固定板2上设置有与主轴10相匹配的第二转动部件21，所述第二转动部件21嵌套在主轴10上，所述主轴10与所述转动部件21固定连接以使主轴相对于固定板2转动。

本实施例的织机中，所述固定板2通过第二转动部件21固定安装于织机主轴10上，其中，所述转动部件21可以为轴承，所述轴承内嵌于固定板2的中心位置的第一通孔内，使得织机的主轴10可相对于固定板2转动。

本实施例中，所述盘式电机3穿过织机主轴10固定于所述固定板2上，所述盘式电机包括机壳31，所述机壳31上设置有第一固定机构与所述织机本体1固定连接。在一种示例中，所述机壳31为帽式形状，所述机壳31的帽沿固定连接于所述织机本体1上，或固定连接于所述固定板2上。所述盘式电机还包括：定子32、转子33，所述定子、转子沿同一中心轴线上分别设置有中心轴孔嵌套在所述主轴10上并设置于所述机壳31内，所述中心轴孔的内孔孔径沿主轴向外延伸的末端方向上逐渐由大到小递减，或，所述中心轴孔的内孔孔径大小相同。所述机壳31固定在所述固定板2上，电机通电工作时，定子32在其周围产生磁场，转子33在定子产生的磁场中生成感应电动势，在闭环的转子线中就会有电流通过，从而在转子33周围也会产生一个磁场，定子32所产生的磁场与转子所产生的磁场33相互作用使转子33运转，从而盘式电机3通过转子33带动固定在转子上的织机的主轴10转动，从而为织机主轴10提供驱动。

本实施例中，所述织机本体1上设置有第二固定机构与所述第一固定机构进行固定连接，或所述固定板2上设置有第三固定机构与所述第一固定机构进行固定连接。在本实施例中，机壳31与固定板2的固定方式包括但不限于通过螺钉将机壳固定在固定板上，或者通过焊接等方式固定于固定板上。

主轴10的末端，还设置有限位件4，所述限位件4将所述盘式电机3的定子32和转子33固定在固定板2与所述限位件4之间，或通过所述限位件4将所述定子、转子固定在所述第一转动部件与所述限位件4之间，用于增加盘式电机3与主轴之间连接的稳固性，将盘式电机限位于所述固定板2与所述限位件4之间或限位在所述第一转动部件与所述限位件4之间。本实施例中，所述限位件4为螺母，应当理解的是，本实施例中的限位件并不限定为螺母，还可以是与螺母具有相同功能的其他零件，可根据实际应用灵活地进行设计定。

在本实施例中，如图3所示，所述定子32包括定子铁芯321、绕组元件322，所述绕组元件322圈套在所述定子铁芯321上；所述转子33包括转子铁芯331、磁钢332，所述磁钢332贴合于所述转子铁芯的一侧，设置于所述转子铁芯331与所定子铁芯321之间。本实施例中的盘式电机可直接调速，从而使得织机的调速比较方便，盘式电机的调速原理为本技术领域所熟知的，在此，不将做详细的描述。本实施例中，所述盘式电机3还包括：固定环30；所述固定环30外圈套接在所述中心轴孔中与所述定子，绕组，磁钢以及转子嵌合连接；所述固定环30内圈与主轴10相嵌合，所述固定环的内径与所述主轴10的轴径相一致。

本实施例的一种示例中，在所述主轴10上，安装所述固定板2和所述盘式电机3的位置设有第一螺纹，所述转动部件21，以及所述固定环30上设有与所述第一螺纹相适配的第二螺纹，所述转动部件21，固定环30通过螺纹固定连接于所述织机本体的主轴10上。当然，本实施例中，还可通过其他的其他的固定方式，例如还可通过焊接的方式，将转动部件，固定环固定安装于主轴上，可根据需要灵活的设定固定的方式。

本实施例中，所述固定板2与所述主轴10可设置为一体结构，参见图4所示，固定板2固定在所述织机主轴10上，固定板2内设置有第二转动部件，本实施例中，所述第二转动部件为轴承(图中未示出)，固定板2通过轴承固定在主轴10上，使得主轴10可相对于所述固定板2转动。

本实用新型提供的织机，包括织机本体，盘式电机，所述盘式电机安装在织机本体的主轴上，为织机主轴提供驱动力；通过将盘式电机直接安装在织机的主轴上，为织机主轴直接提供所需的驱动力，结构简单，盘式电机比异步电机效率更高，节能效果更好，控制灵活，盘式电机可直接调速，使得织机主轴的调速方便，盘式电机直接驱动织机主轴，不需要皮带轮传动机构，减少了故障发生，提高生产效率。

实施例二：

为了解决上述中存在的问题，本实施例提供一种织机，包括：织机本体1，盘式电机3，所述主机本体1包括主轴10，所述盘式电机3套接于所述织机本体1的主轴10向外延伸端上的一侧并固定在所述织机本体1上，为织机主轴10提供驱动力。

本实施例中，所述主轴10通过第一转动部件与所述盘式电机3相连接，其中，所述第一转动部件嵌套在所述主轴10上。其中，所述第一转动部件为轴承。

本实施例中，所述盘式电机3穿过织机主轴10固定在所述织机本体1沿所述主轴10向外延伸方向的外表面，所述盘式电机包括机壳31，所述机壳31上设置有第一固定机构与所述织机本体1固定连接。本实施例中，所述机壳31为帽式形状，所述机壳31的帽沿上设有第一固定机构，所述盘式电机通过所述第一固定机构固定连接于所述织机本体1沿所述主轴10向外延伸方向的外表面。所述盘式电机还包括：定子32、转子33，所述定子、转子沿同一中心轴线上分别设置有中心轴孔嵌套在所述主轴10上并设置于所述机壳31内，所述中心轴孔的内孔孔径沿主轴向外延伸的末端方向上逐渐由大到小递减，或，所述中心轴孔的内孔孔径大小相同。电机通电工作时，定子32在其周围产生磁场，转子33在定子产生的磁场中生成感应电动势，在闭环的转子线中就会有电流通过，从而在转子33周围也会产生一个磁场，定子32所产生的磁场与转子所产生的磁场33相互作用使转子33运转，从而盘式电机3通过转子33带动固定在转子上的织机的主轴10转动，从而为织机主轴10提供驱动。

本实施例中，所述织机本体1上设有第二固定机构与所述盘式电机上的第一固定机构进行固定连接。在本实施例中，机壳31与织机本体1的固定方式包括但不限于通过螺钉将机壳固定在固定板上，或者通过焊接等方式固定于固定板上。在本实施例中，所述定子32包括定子铁芯321、绕组元件322，所述绕组元件322圈套在所述定子铁芯321上；所述转子33包括转子铁芯331、磁钢332，所述磁钢332贴合于所述转子铁芯的一侧，设置于所述转子铁芯331与所定子铁芯321之间。所述定子，绕组，磁钢以及转子沿同一中心轴线上分别设置有中心轴孔嵌套在所述主轴10上。

本实施例中，所述主轴10的末端，还设置有限位件4，所述限位件4将所述盘式电机3的定子32和转子33固定在所述第一转动部件与所述限位件4之间，用于增加盘式电机3与主轴之间连接的稳固性，将盘式电机限位于所述第一转动部件与所述限位件4之间。本实施例中，所述限位件4为螺母，应当理解的是，本实施例中的限位件并不限定为螺母，还可以是与螺母具有相同功能的其他零件，可根据实际应用灵活地进行设计定。

本实施例中，所述盘式电机3还包括：固定环30；所述固定环30外圈套接在所述中心轴孔中与所述定子，绕组，磁钢以及转子嵌合连接；所述固定环30内圈与主轴10相嵌合，所述固定环的内径与所述主轴10的轴径相一致。

应当理解的是，本实用新型中，各个实施例中的技术特征，在不冲突的情况下，可以组合在一个实施例中使用。每个实施例仅仅是本实用新型的具体实施方式。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型实施例所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种织机，其特征在于，包括：织机本体（1）、固定板（2）和盘式电机（3），所述盘式电机（3）包括定子（32）、转子（33）和固定环（30）；所述织机本体（1）包括主轴（10），所述固定板（2）设置在与所述主轴（10）向外延伸端对应的织机本体（1）外表面，所述固定板（2）上设置有与所述主轴（10）相匹配的第二转动部件（21），所述第二转动部件（21）内嵌于所述固定板（2）的中心位置的第一通孔内并嵌套在所述主轴（10）上；所述主轴（10）上安装所述第二转动部件（21）的位置设有第一螺纹，所述第二转动部件（21）上设有与所述第一螺纹相适配的第二螺纹，所述第二转动部件（21）通过所述第二螺纹和所述第一螺纹套设在所述主轴（10）上；

所述主轴（10）向外延伸端穿过所述固定环（30）的内圈，所述主轴（10）上安装所述固定环（30）的位置设有第一螺纹，所述固定环（30）设有与所述第一螺纹相适配的第二螺纹，所述固定环（30）通过所述第二螺纹和所述第一螺纹套设在所述主轴（10）上；

所述定子（32）包括定子铁芯（321）和绕组元件（322），所述绕组元件（322）圈套于所述定子铁芯（321）上；所述转子（33）包括转子铁芯（331），以及设于所述转子铁芯（331）与所述定子铁芯（321）之间的磁钢（332），且所述磁钢（332）与所述转子铁芯（331）一侧贴合；所述定子铁芯（321）、所述绕组元件（322）、所述磁钢（332）和所述转子铁芯（331）均设有中心轴孔，所述固定环（30）的外圈依次穿过所述定子铁芯（321）、所述绕组元件（322）、所述磁钢（332）和所述转子铁芯（331）的所述中心轴孔，以分别与所述定子铁芯（321）、所述绕组元件（322）、所述磁钢（332）和所述转子铁芯（331）嵌合连接。

2.如权利要求1所述的织机，其特征在于，所述主轴（10）穿过所述第一通孔与所述中心轴孔嵌合在同一中心水平方向上。

3.如权利要求1或2所述的织机，其特征在于，所述盘式电机（3）还包括机壳（31），所述定子（32）和转子（33）设于所述机壳（31）内，所述机壳（31）上设置有第一固定机构与所述织机本体（1）或所述固定板（2）固定连接。

4.如权利要求3所述的织机，其特征在于，所述织机本体（1）上设置有第二固定机构与所述第一固定机构进行固定连接，

或，

所述固定板（2）上设置有第三固定机构与所述第一固定机构进行固定连接。

5.如权利要求1或2所述的织机，其特征在于，所述中心轴孔的内孔孔径沿所述主轴（10）向外延伸的方向上逐渐由大到小递减，或，所述中心轴孔的内孔孔径大小相同。

6.如权利要求5所述的织机，其特征在于，所述主轴（10）末端还设置有限位件（4），所述限位件（4）用于将所述定子铁芯（321）、绕组元件（322）、所述磁钢（332）和所述转子铁芯（331）固定在所述固定板（2）与所述限位件（4）之间。

7.如权利要求1或2所述的织机，其特征在于，所述固定环（30）的内径与所述主轴（10）的轴径相一致。