CN217479193U - 一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置，其包括超滤膜组、反洗装置和吸附床，超滤膜组的产水端通过处理主管道与吸附床进水端相连，反洗装置安装在处理主管道上，采出水经过超滤膜组过滤后的去除采出水中的悬浮油、乳化油、悬浮物等，然后再吸附床中被吸附树脂去除采出水中的溶解油。该除油装置具有处理流程短、设备体积小、易于撬装等优点，特别适用于海上钻井平台采出水处理，同时适应陆地油气井采出水处理设施随油井施工不断变更地点的特点。

Description

一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置

技术领域

本实用新型涉及一种海上钻井平台采出水的处理装置，尤其涉及一种油气田采出水的除油除浊装置。

背景技术

海上石油平台在油气开采和钻井过程中会产生污水，平台采油污水一般要在平台上处理后直接排入大海。《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》（GB4914）中规定，石油类排放限值为：一级标准（一次容许值≤30ppm，月平均值≤20ppm），二级标准（一次容许值≤45ppm，月平均值≤30ppm）。

根据含油污水中油类在水中的存在形式，含油污水形式包括浮油、分散油、乳化油、溶解油四种形式。目前常用的除油方式：

1）重力沉降技术

利用油、水、悬浮物的密度差进行分离，主要用于采油污水的预处理。沉降分离法是典型的初级处理方法，是利用油水两项的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离的方法。采用沉降分离法可去除60以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小，油与水的密度差，流动状态及流体的粘度。沉降分离法适用于对浮油、分散油的处理，效果稳定运行费用低，但设备占地面积大。

2）过滤技术

固液混合物通过多孔材料时，固体被截留而液体通过的工艺称为介质过滤。通常介质过滤是一种简单、有效、经济的处理工艺，不足之处是出水效果不稳定，对进水水质适应性较差。

3）气浮技术

气浮设备是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与在水中悬浮的颗粒粘附，形成水—气—颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水的颗粒浮上水面形成浮渣层，从而从水中分离出去。气浮处理工艺适合于处理悬浮物密度结晶污水密度的采油污水。气浮技术一般同化学絮凝结合一起使用，含油污水成分，乳化严重。采用浮选工艺处理含油污水，必须在化学药剂配合下才能发挥浮选技术的优势。常用的含油污水的气浮装置有组合气浮、多项混溶气浮、涡凹气浮等。

4）粗粒化技术

粗粒化，是使含油污水通过一个装有填充物（也叫粗粒化材料）的装置，在污水流经填充物时，使油珠由小变大的过程。经过粗粒化后的污水，其含油量及污油性质并不变化，只是更容易用重力分离法将油除去。粗粒化处理的对象主要是水中的分散油，粗粒化除油是粗粒化及相应的沉降过程的总称。粗粒化法除油流程简单，不需要复杂的操作程序。易于掌握，易于管理。装置紧凑，占地面积小，为自动化控制创造了有利条件。同时，与气浮法除油比较，粗粒化法不需要投加混凝剂，因而减少了近70%废渣。另外也减少了油类对大气的污染。

常规除油工艺可去除大部分悬浮油、部分乳化油、悬浮物等，但是存在设备体积庞大、水质适应性差、不能去除溶解油等不足。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于海上平台钻井采出水处理的除油装置，该除油装置能够在最短的流程内实现对油田采出水中的乳化油、溶解油、悬浮物等有效分离和去除，处理过程不投药；设备体积小，易于撬装，特别适用于海上钻井平台采出水处理，同时适应陆地油气井采出水处理设施随油井施工不断变更地点的特点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置，包括超滤膜组和吸附床，所述超滤膜组具有进水端、产水端和浓水端，所述超滤膜组的产水端通过处理主管道与吸附床进水端相连。

还包括反洗装置，所述反洗装置安装在处理主管道上。

所述反洗装置包括通过反洗管道连接的反洗水箱和反洗水泵，所述反洗管道的入口和出口均设置在处理主管道上。

所述吸附床的进水端还连接有蒸汽发生器。

所述吸附床上装填有用于吸附溶解油及有机物的吸附树脂。

海上钻井平台采出水通过供水泵与所述超滤膜组的进水端相连。

所述供水泵前端还设置有三相分离器。

所述超滤膜组的浓水端与密闭排水系统相连。

本实用新型的有益效果在于：

1) 本实用新型所述的除油装置, 通过一种膜过滤工艺，一次去除采出水中的悬浮油、乳化油、悬浮物等，膜过滤工艺采用循环过滤，以减少膜的污染；膜过滤后的采出水通过一种吸附工艺，去除采出水中的溶解油、溶解有机物等，吸附床树脂可再生，循环使用；吸附床树脂再生过程中，可回收吸附的溶解油。

2）本实用新型所述的除油装置，流程短，占地面积小，易于集装化，便于运输和布置。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型所述除油装置的整体结构示意图；

其中：

1-供水泵；2-超滤膜组；3-反洗水箱；4-反洗水泵；5-吸附床；6-蒸汽发生器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置，包括超滤膜组2和吸附床5，超滤膜组2具有进水端、产水端和浓水端，超滤膜组2的产水端通过处理主管道与吸附床5进水端相连，超滤膜组2的浓水端与密闭排水系统相连。吸附床5上装填有用于吸附溶解油及有机物的吸附树脂。

上述除油装置的处理工艺为：

采出水从超滤膜组2的进水端进入到超滤膜组2中，直接用超滤膜过滤，去除采出水中的悬浮油、乳化油、悬浮物等；去除后的浓缩液通过浓水端进入闭式排水系统，透过液（及产水）通过产水端进入下一步处理；

将透过液（及产水）通过吸附床5，利用吸附树脂吸附采出水中的溶解油，吸附床出水即可外排或回注，吸附床里填装的吸附树脂将溶解油及有机物吸附，出水达到《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》（GB4914）中规定标准。

作为优选，在超滤膜组2的进水端设置有三相分离器和供水泵1，三相分离器用于将采出水三相分离，供水泵1用于将采出水加压进入超滤膜组2。

作为优选，还包括反洗装置，反洗装置包括通过反洗管道连接的反洗水箱3和反洗水泵4，反洗管道的入口和出口均设置在处理主管道上。超滤膜组产水先进入反洗水箱3，当反洗水箱3注满后，产水切换进入后续吸附床5；超滤膜组运行一段时间后，通过反洗水泵4将反洗水箱3中的产水送入超滤膜2组产水侧，清除膜内污染物；超滤膜组2浓水及反洗排水回收至闭排系统。

作为优选，吸附床5的进水端还连接有蒸汽发生器6，当吸附床5出水水质开始超标时，运行蒸汽发生器6，用热蒸汽对吸附床5里的吸附树脂进行再生，热蒸汽将吹脱吸附在吸附树脂上的油及有机物，通过冷凝可将这部分油及有机物回收，吸附树脂再生后重复运行。

本实用性所述的除油装置具有处理流程短、效果稳定、对乳化油、溶解油处理效果好、集装化和自动化程度高等优点。

以上具体实施方式描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型的保护范围不受上述实施例的限制，任何不经过创造性劳动想到的变化或者替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置，其特征在于，包括超滤膜组和吸附床，所述超滤膜组具有进水端、产水端和浓水端，所述超滤膜组的产水端通过处理主管道与吸附床进水端相连；还包括反洗装置，所述反洗装置安装在处理主管道上。

2.如权利要求1所述的一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置，其特征在于，所述反洗装置包括通过反洗管道连接的反洗水箱和反洗水泵，所述反洗管道的入口和出口均设置在处理主管道上。

3.如权利要求1所述的一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置，其特征在于，所述吸附床的进水端还连接有蒸汽发生器。

4.如权利要求3所述的一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置，其特征在于，所述吸附床上装填有用于吸附溶解油及有机物的吸附树脂。

5.如权利要求1所述的一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置，其特征在于，海上钻井平台采出水通过供水泵与所述超滤膜组的进水端相连。

6.如权利要求5所述的一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置，其特征在于，所述供水泵前端还设置有三相分离器。

7.如权利要求1所述的一种用于海上钻井平台采出水处理的除油装置，其特征在于，所述超滤膜组的浓水端与密闭排水系统相连。

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