CN217478101U - 多面体阴角防腐耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多面体阴角防腐耐磨结构，包括：双面密封件，双面密封件置于双面交合处并至少具备两面与罐体内壁贴合接触；三面密封件，三面密封件置于三面交合处并至少具备三面与罐体内壁贴合接触；双面密封件和三面密封件与罐体内侧壁至少具备两种连接结构，一种为机械固定连接，另一种为耐腐蚀密封胶粘接；双面密封件与三面密封件之间拼接。本申请具有有效提高阴角处耐腐蚀以及耐磨的效果。

Description

多面体阴角防腐耐磨结构

技术领域

本申请涉及阴角防腐耐磨设计的技术领域，尤其是涉及一种多面体阴角防腐耐磨结构。

背景技术

长方体或立方体罐体内多面连接处会形成阴角，阴角处多是拼接焊接形成，目前对于阴角和焊道处的防腐耐磨做法是：在连接处涂覆环氧树脂，碳化硅、氮化硅、氧化铝陶瓷或氟塑料等非金属涂料，待涂层凝结后形成防腐耐磨层。

但是当罐体在经过运输、吊装或者温度、压力等因素影响在一定时间的使用后，组成罐体的金属板会发生形变的情况，尤其是在一些极端工况下例如振动工况等，更容易导致罐体金属板焊接处防腐耐磨涂层开裂或脱层，进而导致罐体内的液体漏出直接侵蚀罐体金属基材和焊道，造成进一步对阴角和焊道区域产生腐蚀和磨蚀，最终造成罐体泄露的异常情况。

同样的，该种问题在其它领域形成的阴角和焊道防腐耐磨处理过程中同样存在，只要多个平面交叉形成的阴角或焊缝区域都可能出现该问题。针对上述问题，发明人认为有必要研发一种针对阴角和焊道的防腐耐磨结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种多面体阴角防腐耐磨结构，其具有提高结构强度，有效提高阴角防腐耐磨性能，使用过程更加稳定的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多面体阴角防腐耐磨结构，包括：

双面密封件，所述双面密封件置于双面交合处并至少具备两面与罐体内壁贴合接触；

三面密封件，所述三面密封件置于三面交合处并至少具备三面与罐体内壁贴合接触；

所述双面密封件和三面密封件与罐体内侧壁至少具备两种连接结构，一种为机械固定连接，另一种为耐腐蚀密封胶粘接；

所述双面密封件与三面密封件之间拼接。

实现上述技术方案，在罐体使用前，利用双面密封件将双面交合处进行固定并胶粘密封，利用三面密封件将三面交合处进行固定并胶粘固定，双面密封件以及三面密封件第一方面可以局部加强双面以及三面形成阴角位置的结构强度，机械固定连接配合耐腐蚀密封胶粘接则提高了安装固定的稳定性，减少罐体变形的可能性，从而减少开裂和脱层现象，减少泄露情况；第二方面，分体式的双面密封件与三面密封件能较好适用不同尺寸使用场景，安装也比较方便。

作为本申请的其中一个优选方案，罐体内侧壁垂直焊接有螺柱，所述双面密封件和三面密封件上均开有多个安装孔，螺柱穿过所述安装孔并利用螺母固定。

实现上述技术方案，公开了一种机械固定连接的具体结构，在安装双面密封件以及三面密封件时，先在罐体内侧壁焊接螺柱，然后涂覆耐腐蚀密封胶，最后旋紧螺母完成固定，该种方式安装比较方便快捷。

作为本申请的其中一个优选方案，所述安装孔设为腰型孔。

实现上述技术方案，一方面腰型孔使得螺柱插接允许出现一定的尺寸偏差，另一方面也使得双面密封件以及三面密封件可形成微小位移，避免刚性过大导致断裂的情况。

作为本申请的其中一个优选方案，所述三面密封件上设有卡槽，所述双面密封件的端部设有卡块，所述卡槽与卡块卡接配合。

实现上述技术方案，提供了一种三面密封件与双面密封件拼接的方式，卡块卡接在卡槽内，使得二者之间的接缝形成密封结构，进一步避免罐体内液体渗漏。

作为本申请的其中一个优选方案，所述双面密封件包括两个平板，两个平板垂直相交，所述三面密封件包括三个平面板，三个平面板两两垂直相交。

作为本申请的其中一个优选方案，所述双面密封件朝向阴角的棱角设有第一倒角，所述三面密封件朝向阴角的棱角设有第二倒角。

实现上述技术方案，在双面以及三面形成的交合处一般需焊接，第一倒角和第二倒角可有效避让焊渣，方便安装，并且第一倒角、第二倒角与焊缝之间形成的区域便于密封胶填充，从而形成二次密封结构，提高防腐耐磨效果。

作为本申请的其中一个优选方案，所述第一倒角上开设有避让槽。

作为本申请的其中一个优选方案，所述三面密封件以及双面密封件朝向罐体内侧壁的一面上均开设有填充槽。

实现上述技术方案，一方面在安装双面密封件以及三面密封件时，密封胶是首先涂覆在罐体内侧壁的，设置填充槽使得密封胶部分会流向填充槽内，减少密封胶的外溢，使得密封胶更全面均匀地与双面密封件以及三面密封件接触，从而提高密封效果，提高防腐耐磨效果。

作为本申请的其中一个优选方案，所述填充槽设为燕尾槽。

作为本申请的其中一个优选方案，位于三面密封件上的填充槽设为十字型。

实现上述技术方案，三面交合处受力更复杂，填充槽设为十字型可更好将三面密封件固定，提高三面阴角的结构稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在双面以及三面形成的阴角分别设置双面密封件以及三面密封件，一方面提高阴角位置的结构强度，减少罐体结构形变，从而避免密封胶的断裂，同时也增强了阴角位置的厚度，提高防腐蚀性能，另一方面，机械固定连接和密封胶粘接的连接方式使得双面密封件和三面密封件与阴角连接更加地稳固；

2.通过在双面密封件以及三面密封件朝向罐体的一面上设置填充槽，在安装时，密封胶可以渗透进入到填充槽内，填充槽设为燕尾槽，密封胶定型后会对双面密封件以及三面密封件形成固定，提高连接稳定性；

3.双面密封件与三面密封件之间利用卡槽和卡块形成阶梯卡接结构，在安装方便性的同时保证了密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是防腐耐磨结构使用状态的整体结构示意图；

图2是主要用于展示双面密封件与三面密封件连接关系的爆炸视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是主要用于展示双面密封件以及三面密封件背面结构的示意图。

附图标记：1、双面密封件；11、平板；111、倾斜面；2、三面密封件；21、平面板；3、螺柱；4、安装孔；51、卡槽；52、卡块；6、第一倒角；61、避让槽；7、第二倒角；8、填充槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种多面体阴角防腐耐磨结构。其包括双面密封件1，双面密封件1设置在罐体内两个面形成的阴角处且至少具备两面与罐体内侧壁贴合接触，以及三面密封件2，三面密封件2设置在罐体内三个面形成的阴角处且至少具备三面与罐体内侧壁贴合接触，双面密封件1以及三面密封件2与罐体内侧壁之间至少设有两种连接结构，其中一种为机械固定连接，另一种为密封胶粘接。三面密封件2与双面密封件1之间相互拼接组装，位于同一个阴角处的两个双面密封件1同样相互拼接组装。在安装时先在罐体内侧壁涂覆密封胶，然后将双面密封件1以及三面密封件2贴附在罐体内侧壁，最终机械固定连接即可。

双面密封件1以及三面密封件2增强了阴角处的结构强度，减少罐体形变，从而减少罐体变形导致密封胶开裂的可能，另一方面增强了阴角处的厚度，提高防腐耐磨性，为了进一步提高防腐耐磨性，将双面密封件1以及三面密封件2设为防腐耐磨材质，本实施例中为碳化硅陶瓷材料，也可以为稀有金属或非金属等材质，只要具备较好防腐性能即可。

参照图2和图3，在本实施例中双面密封件1包括两个相互垂直设置的平板11，两个平板11接触位置一体设置；三面密封件2包括三个平面板21，平面板21之间两两相互垂直相交，本实施例中机械固定连接的具体结构为：在罐体内侧壁上垂直焊接设有多个螺柱3，在平板11以及平面板21上均开设有多个匹配螺柱3的安装孔4，在安装使用时，螺柱3一一对应从安装孔4中穿过，螺柱3的另一端利用螺母旋紧完成固定，安装孔4设为腰型孔，从而使得螺柱3插接允许出现一定的尺寸偏差，避免刚性过强导致密封胶撕裂。机械固定连接也可以为焊接等固定连接结构。

参照图2和图3，在双面密封件1长度方向的两端均突出设有卡块52，在三面密封件2的三个平面板21端部同样设有阶梯状的卡槽51，卡块52与卡槽51卡接配合，从而形成阶梯密封结构，提高密封性能，减少泄露的情况。平板11长度方向的一侧还设有倾斜面111，同样是为了减少密封胶泄露。

参照图4，在双面密封件1朝向阴角的棱角上设置第一倒角6，在三面密封件2朝向阴角的棱角上设置第二倒角7，第一倒角6和第二倒角7可有效避让焊渣，方便安装，并且第一倒角6、第二倒角7与焊缝之间形成的区域便于密封胶填充，从而形成二次密封结构，提高防腐耐磨效果。在第一倒角6上还开设有避让槽61，便于密封胶流入，进一步提高密封性能。在双面密封件1以及三面密封件2朝向罐体内侧壁的侧面上设有填充槽8，填充槽8设为燕尾槽，并且在三面密封件2上的填充槽8设为十字型，进一步提高三面形成阴角位置的连接稳定性，设置填充槽8使得密封胶部分会流向填充槽8内，减少密封胶的外溢，使得密封胶更全面均匀地与双面密封件1以及三面密封件2接触，从而提高密封效果。

本申请实施例一种多面体阴角防腐耐磨结构的实施原理为：在罐体使用前，利用双面密封件1将双面交合处进行固定并胶粘密封，利用三面密封件2将三面交合处进行固定并胶粘固定，双面密封件1以及三面密封件2第一方面可以局部加强双面以及三面形成阴角位置的结构强度，机械固定连接配合耐腐蚀密封胶粘接则提高了安装固定的稳定性，减少罐体变形的可能性，从而减少开裂现象，减少泄露情况；第二方面，分体式的双面密封件1与三面密封件2能较好适用不同尺寸使用场景，安装也比较方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多面体阴角防腐耐磨结构，其特征在于，包括：

双面密封件(1)，所述双面密封件(1)置于双面交合处并至少具备两面与罐体内壁贴合接触；

三面密封件(2)，所述三面密封件(2)置于三面交合处并至少具备三面与罐体内壁贴合接触；

所述双面密封件(1)和三面密封件(2)与罐体内侧壁至少具备两种连接结构，一种为机械固定连接，另一种为耐腐蚀密封胶粘接；

所述双面密封件(1)与三面密封件(2)之间拼接。

2.根据权利要求1所述的多面体阴角防腐耐磨结构，其特征在于：罐体内侧壁垂直焊接有螺柱(3)，所述双面密封件(1)和三面密封件(2)上均开有多个安装孔(4)，螺柱(3)穿过所述安装孔(4)并利用螺母固定。

3.根据权利要求2所述的多面体阴角防腐耐磨结构，其特征在于：所述安装孔(4)设为腰型孔。

4.根据权利要求1所述的多面体阴角防腐耐磨结构，其特征在于：所述三面密封件(2)上设有卡槽(51)，所述双面密封件(1)的端部设有卡块(52)，所述卡槽(51)与卡块(52)卡接配合。

5.根据权利要求1所述的多面体阴角防腐耐磨结构，其特征在于：所述双面密封件(1)包括两个平板(11)，两个平板(11)垂直相交，所述三面密封件(2)包括三个平面板(21)，三个平面板(21)两两垂直相交。

6.根据权利要求5所述的多面体阴角防腐耐磨结构，其特征在于：所述双面密封件(1)朝向阴角的棱角设有第一倒角(6)，所述三面密封件(2)朝向阴角的棱角设有第二倒角(7)。

7.根据权利要求6所述的多面体阴角防腐耐磨结构，其特征在于：所述第一倒角(6)上开设有避让槽(61)。

8.根据权利要求1所述的多面体阴角防腐耐磨结构，其特征在于：所述三面密封件(2)以及双面密封件(1)朝向罐体内侧壁的一面上均开设有填充槽(8)。

9.根据权利要求8所述的多面体阴角防腐耐磨结构，其特征在于：所述填充槽(8)设为燕尾槽。

10.根据权利要求8所述的多面体阴角防腐耐磨结构，其特征在于：位于三面密封件(2)上的填充槽(8)设为十字型。

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