CN217476495U - 一种保温效果好的热流道注塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温效果好的热流道注塑结构，包括底座，所述底座的下端开设有通槽，所述通槽的内壁设置有夹持机构，所述通槽的内部通过夹持机构夹持连接有热嘴本体。本实用新型采用上述结构，通过定位垫圈将热流板设置在底座的上端，且将灌口卡接在热流板的上端，使灌口与热流通道相连通，通过定位机构将垫块和顶板固定在垫块的上端，并使顶板通过卡接组件压持热流板的位置，然后将热嘴本体插入通槽的内部，并通过夹持机构固定热嘴本体的位置，且使热嘴本体与热流通道相连通，即完成热流道注塑结构的组装工作，同时通过夹持机构使热嘴本体在更换时更加方便，避免了将热流道注塑结构整体拆卸所产生的不便。

Description

一种保温效果好的热流道注塑结构

技术领域

本实用新型属于热流道注塑领域，特别涉及一种保温效果好的热流道注塑结构。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

但是在现有技术中，热流道注塑结构在组装时通常是使用螺栓进行连接固定，导致热流道注塑结构在组装时即为不便，而在需要更换热嘴时，往往需要将热流道注塑结构整体拆卸，从而导致热嘴更换需要耗费大量的时间，严重影响热嘴的更换效率，从而影响热流道注塑结构的正常工作。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种保温效果好的热流道注塑结构，以解决现有技术中的热流道注塑结构组装复杂，热嘴更换极为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温效果好的热流道注塑结构，包括底座，所述底座的下端开设有通槽，所述通槽的内壁设置有夹持机构，所述通槽的内部通过夹持机构夹持连接有热嘴本体，所述底座的上端卡接有定位垫圈，所述定位垫圈的上端贴合连接有热流板，所述热流板的内部开设有热流通道，所述热流通道与热嘴本体相连通，所述热流通道的外部设置有加热套，所述加热套的外部设置有保温套，所述热流板的上端卡接有灌口，所述灌口与热流通道相连通，所述底座的上端外侧设置有定位机构，所述底座的上端通过定位机构设置有垫块，所述垫块的上端通过定位机构设置有顶板，所述灌口的上端贯穿顶板，所述顶板的上端插接有定位环，所述定位环的下端与灌口贴合连接，所述顶板的下端外侧设置有卡接组件。

通过采用上述技术方案，通过定位垫圈将热流板设置在底座的上端，然后通过定位机构将垫块套接在热流板的外部，且将灌口卡接在热流板的上端，使灌口与热流通道相连通，然后通过定位机构将顶板固定在垫块的上端，使顶板通过卡接组件压持热流板的位置，然后将热嘴本体插入通槽的内部，并通过夹持机构固定热嘴本体的位置，且使热嘴本体与热流通道相连通，即可完成热流道注塑结构的组装工作，操作简单、组装快捷，同时使热嘴本体在更换时更加方便，避免了将热流道注塑结构整体拆卸所产生的不便。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹持机构包括凹槽、弹簧、夹块与定位组件，所述凹槽开设在通槽的内壁，所述弹簧设置在凹槽的内部，所述夹块设置在弹簧的一端，所述夹块的一端伸入通槽的内部，所述夹块套接在热嘴本体的外壁，所述定位组件设置在凹槽的内部，所述定位组件插接在弹簧的内部。

通过采用上述技术方案，在需要将热嘴本体固定在通槽的内部使，将夹块推入凹槽的内部，然后将热嘴本体插入通槽的内部，并在热嘴本体的上端与热流板贴合后松开夹块，即可使弹簧带动夹块复位，且通过定位组件稳固夹块的位置，即可使夹块起到夹持热嘴本体的作用，从而通过夹持机构达到将热嘴本体固定在通槽内部的作用，完成热嘴本体的固定工作，在需要取出热嘴本体时，只需要将夹块推入凹槽的内部，即可将热嘴本体取出，极大程度的节省了热嘴本体的更换时间。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位杆与定位套，所述定位杆设置在凹槽的内部，所述定位杆插接在弹簧的内部，所述定位套设置在夹块的侧壁，所述定位套也插接在弹簧的内部，所述定位杆的一端滑动连接在定位套的内部，所述定位杆一端的外壁设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，通过定位杆的一端滑动连接在定位套的内部，并通过限位组件稳固定位杆的位置，即可使定位组件起到稳固夹块位置的作用，避免夹块的位置出现偏移而影响热嘴本体的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在定位杆一端的外壁，所述限位槽开设在定位套的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件可稳固定位杆在定位套内部的位置，避免定位杆与定位套分离而影响夹块的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的上端左侧开设有插槽，所述插槽内部插接有定位销，所述热流板的下端左侧设置有连接组件，所述热流板通过连接组件与定位销相连接。

通过采用上述技术方案，通过将定位销插入插槽的内部，且通过连接组件将热流板与定位销相连接，即可使定位销通过连接组件稳固热流板的位置，避免热流板在定位垫圈的上端转动而影响热流通道与热嘴本体的连接位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接杆与连接槽，所述连接杆设置在底座的下端左侧，所述连接槽开设在定位销的上端，所述连接杆的下端插接在连接槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过使连接杆的下端插接在连接槽的内部，即可使热流板通过连接组件与定位销进行连接，使定位销通过连接组件可稳固热流板的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括定位柱、第一通孔与第二通孔，所述定位柱设置在底座的上端外侧，所述第一通孔开设在垫块的上端，所述定位柱的上端通过第一通孔贯穿垫块，所述第二通孔开设在顶板的上端，所述定位柱的上端通过第二通孔贯穿顶板。

通过采用上述技术方案，通过使定位柱的上端分别贯穿第一通孔与第二通孔，即可使定位机构将垫块和顶板稳固在底座的上方，避免垫块和顶板横向移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二通孔的内部插接有螺栓，所述螺栓的下端与定位柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过将螺栓的下端与定位柱螺纹连接，即可使螺栓起到固定顶板位置的作用，且通过固定顶板的位置，使顶板可将垫块夹持在顶板和底座之间，从而避免顶板和垫块纵向移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述卡接组件包括卡杆与卡槽，所述顶板的下端内侧设置有卡杆，所述热流板的上端外侧开设有卡槽，所述卡杆的下端插接在卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过使卡杆的下端插接在卡槽的内部，使顶板通过卡接组件可起到压持热流板的作用，使热流板的下端紧贴热嘴本体，避免物料通过热嘴本体与热流通道的连接处泄露。

进一步地，作为优选技术方案，所述热流板的上端内侧设置有隔温垫，所述隔温垫的上端与顶板贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过隔温垫的上端与顶板贴合连接，使隔温垫可避免热流板的热量传递给顶板。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过定位垫圈将热流板设置在底座的上端，然后通过定位机构将垫块套接在热流板的外部，且将灌口卡接在热流板的上端，使灌口与热流通道相连通，然后通过定位机构将顶板固定在垫块的上端，使顶板通过卡接组件压持热流板的位置，然后将热嘴本体插入通槽的内部，并通过夹持机构固定热嘴本体的位置，且使热嘴本体与热流通道相连通，即可完成热流道注塑结构的组装工作，操作简单、组装快捷，同时使热嘴本体在更换时更加方便，避免了将热流道注塑结构整体拆卸所产生的不便；

第二、在需要将热嘴本体固定在通槽的内部使，将夹块推入凹槽的内部，然后将热嘴本体插入通槽的内部，并在热嘴本体的上端与热流板贴合后松开夹块，即可使弹簧带动夹块复位，且通过定位组件稳固夹块的位置，即可使夹块起到夹持热嘴本体的作用，从而通过夹持机构达到将热嘴本体固定在通槽内部的作用，完成热嘴本体的固定工作，在需要取出热嘴本体时，只需要将夹块推入凹槽的内部，即可将热嘴本体取出，极大程度的节省了热嘴本体的更换时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2的A部放大图；

图4是本实用新型图2的B部放大图。

附图标记：1、底座，11、插槽，12、定位销，13、连接组件，131、连接杆，132、连接槽，2、通槽，3、夹持机构，31、凹槽，32、弹簧，33、夹块，34、定位组件，341、定位杆，342、定位套，35、限位组件，351、限位块，352、限位槽，4、热嘴本体，5、定位垫圈，6、热流板，61、热流通道，62、加热套，63、保温套，64、灌口，65、隔温垫，7、定位机构，71、定位柱，72、第一通孔，73、第二通孔，74、螺栓，8、垫块，9、顶板，91、卡接组件，911、卡杆，912、卡槽，92、定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，包括底座1，底座1的下端开设有通槽2，通槽2的内壁设置有夹持机构3，通槽2的内部通过夹持机构3夹持连接有热嘴本体4，底座1的上端卡接有定位垫圈5，定位垫圈5的上端贴合连接有热流板6，热流板6的内部开设有热流通道61，热流通道61与热嘴本体4相连通，热流通道61的外部设置有加热套62，加热套62的外部设置有保温套63，热流板6的上端卡接有灌口64，灌口64与热流通道61相连通，底座1的上端外侧设置有定位机构7，底座1的上端通过定位机构7设置有垫块8，垫块8的上端通过定位机构7设置有顶板9，灌口64的上端贯穿顶板9，顶板9的上端插接有定位环92，定位环92的下端与灌口64贴合连接，顶板9的下端外侧设置有卡接组件91；通过定位垫圈5将热流板6设置在底座1的上端，然后通过定位机构7将垫块8套接在热流板6的外部，且将灌口64卡接在热流板6的上端，使灌口64与热流通道61相连通，然后通过定位机构7将顶板9固定在垫块8的上端，使顶板9通过卡接组件91压持热流板6的位置，然后将热嘴本体4插入通槽2的内部，并通过夹持机构3固定热嘴本体4的位置，且使热嘴本体4与热流通道61相连通，即可完成热流道注塑结构的组装工作，操作简单、组装快捷，同时使热嘴本体4在更换时更加方便，避免了将热流道注塑结构整体拆卸所产生的不便。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，为了达到将热嘴本体4固定在通槽2内部的目的，本实施例对夹持机构3进行了创新设计，具体地，夹持机构3包括凹槽31、弹簧32、夹块33与定位组件34，凹槽31开设在通槽2的内壁，弹簧32设置在凹槽31的内部，夹块33设置在弹簧32的一端，夹块33的一端伸入通槽2的内部，夹块33套接在热嘴本体4的外壁，定位组件34设置在凹槽31的内部，定位组件34插接在弹簧32的内部；在需要将热嘴本体4固定在通槽2的内部使，将夹块33推入凹槽31的内部，然后将热嘴本体4插入通槽2的内部，并在热嘴本体4的上端与热流板6贴合后松开夹块33，即可使弹簧32带动夹块33复位，且通过定位组件34稳固夹块33的位置，即可使夹块33起到夹持热嘴本体4的作用，从而通过夹持机构3达到将热嘴本体4固定在通槽2内部的作用，完成热嘴本体4的固定工作，在需要取出热嘴本体4时，只需要将夹块33推入凹槽31的内部，即可将热嘴本体4取出，极大程度的节省了热嘴本体4的更换时间。

参考图3，为了达到稳固夹块33位置的目的，本实施例的定位组件34包括定位杆341与定位套342，定位杆341设置在凹槽31的内部，定位杆341插接在弹簧32的内部，定位套342设置在夹块33的侧壁，定位套342也插接在弹簧32的内部，定位杆341的一端滑动连接在定位套342的内部，定位杆341一端的外壁设置有限位组件35；通过定位杆341的一端滑动连接在定位套342的内部，并通过限位组件35稳固定位杆341的位置，即可使定位组件34起到稳固夹块33位置的作用，避免夹块33的位置出现偏移而影响热嘴本体4的位置。

参考图3，为了达到稳固定位杆341在定位套342内部位置的目的，本实施例的限位组件35包括限位块351与限位槽352，限位块351设置在定位杆341一端的外壁，限位槽352开设在定位套342的内壁，限位块351滑动连接在限位槽352的内部；通过限位块351滑动连接在限位槽352的内部，使限位组件35可稳固定位杆341在定位套342内部的位置，避免定位杆341与定位套342分离而影响夹块33的位置。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到避免热流板6转动的目的，本实施例对底座1进行了创新设计，具体地，底座1的上端左侧开设有插槽11，插槽11内部插接有定位销12，热流板6的下端左侧设置有连接组件13，热流板6通过连接组件13与定位销12相连接；通过将定位销12插入插槽11的内部，且通过连接组件13将热流板6与定位销12相连接，即可使定位销12通过连接组件13稳固热流板6的位置，避免热流板6在定位垫圈5的上端转动而影响热流通道61与热嘴本体4的连接位置。

参考图4，为了达到将热流板6与定位销12连接的目的，本实施例的连接组件13包括连接杆131与连接槽132，连接杆131设置在底座1的下端左侧，连接槽132开设在定位销12的上端，连接杆131的下端插接在连接槽132的内部；通过使连接杆131的下端插接在连接槽132的内部，即可使热流板6通过连接组件13与定位销12进行连接，使定位销12通过连接组件13可稳固热流板6的位置。

参考图2，为了达到稳固垫块8和顶板9横向位置的目的，本实施例的定位机构7包括定位柱71、第一通孔72与第二通孔73，定位柱71设置在底座1的上端外侧，第一通孔72开设在垫块8的上端，定位柱71的上端通过第一通孔72贯穿垫块8，第二通孔73开设在顶板9的上端，定位柱71的上端通过第二通孔73贯穿顶板9；通过使定位柱71的上端分别贯穿第一通孔72与第二通孔73，即可使定位机构7将垫块8和顶板9稳固在底座1的上方，避免垫块8和顶板9横向移动。

参考图2，为了达到稳固垫块8和顶板9纵向位置的目的，本实施例的第二通孔73的内部插接有螺栓74，螺栓74的下端与定位柱71螺纹连接；通过将螺栓74的下端与定位柱71螺纹连接，即可使螺栓74起到固定顶板9位置的作用，且通过固定顶板9的位置，使顶板9可将垫块8夹持在顶板9和底座1之间，从而避免顶板9和垫块8纵向移动。

参考图2，为了达到压持热流板6的目的，本实施例的卡接组件91包括卡杆911与卡槽912，顶板9的下端内侧设置有卡杆911，热流板6的上端外侧开设有卡槽912，卡杆911的下端插接在卡槽912的内部；通过使卡杆911的下端插接在卡槽912的内部，使顶板9通过卡接组件91可起到压持热流板6的作用，使热流板6的下端紧贴热嘴本体4，避免物料通过热嘴本体4与热流通道61的连接处泄露。

参考图2，为了达到隔温的目的，本实施例的热流板6的上端内侧设置有隔温垫65，隔温垫65的上端与顶板9贴合连接；通过隔温垫65的上端与顶板9贴合连接，使隔温垫65可避免热流板6的热量传递给顶板9。

使用原理及优点：在进行热流道注塑结构的组装工作时，将定位垫圈5卡接在底座1的上端，然后将定位销12插入插槽11的内部，并将热流板6设置在定位垫圈5的上端，且使连接杆131的下端插接在连接槽132的内部，使热流板6通过连接组件13与定位销12进行连接，即可稳固热流板6的位置，然后将灌口64插接在热流板6的上端，使灌口64与热流通道61相连通，然后将垫块8贴合在底座1的上端，并使定位柱71的上端通过第一通孔72贯穿垫块8，然后将隔温垫65设置在热流板6的上端内侧，且将顶板9贴合在垫块8的上端，并使定位柱71的上端通过第二通孔73贯穿顶板9，且使卡杆911的下端插入卡槽912的内部，然后将螺栓74与定位柱71螺纹连接，即可通过定位机构7固定垫块8和顶板9的位置，且在螺栓74与定位柱71的连接过程中使顶板9产生向下的力，即可使顶板9通过卡接组件91起到压持热流板6位置的作用，使热流板6的位置更加稳固，然后将定位环92卡接在顶板9的上端，使定位环92的下端与灌口64贴合连接，以便于上料工作，然后将夹块33推入凹槽31的内部，并将热嘴本体4插入通槽2，在热嘴本体4完全进入后并与热流板6贴合即可松开夹块33，使弹簧32可带动夹块33复位，并通过定位杆341滑动连接在定位套342的内部，且通过限位块351滑动连接在限位槽352的内部，使限位组件35稳固定位杆341在定位套342内部的位置，即可使定位组件34起到稳固夹块33位置的作用，使夹块33可套接在热嘴本体4的外壁，从而通过夹持机构3达到将热嘴本体4固定在通槽2内部的作用，完成热流道注塑结构的组装工作，使组装更加方便、快捷，同时便于热嘴本体4的更换工作，而在热流道注塑结构的使用过程中，通过灌口64可将塑料粒子送入热流通道61的内部，并通过加热套62对热流通道61进行加热，且通过保温套63其保温作用，避免热量逸散影响加热效果，从而使塑料粒子变为流体进入热嘴本体4中，然后即可进行注塑工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的下端开设有通槽（2），所述通槽（2）的内壁设置有夹持机构（3），所述通槽（2）的内部通过夹持机构（3）夹持连接有热嘴本体（4），所述底座（1）的上端卡接有定位垫圈（5），所述定位垫圈（5）的上端贴合连接有热流板（6），所述热流板（6）的内部开设有热流通道（61），所述热流通道（61）与热嘴本体（4）相连通，所述热流通道（61）的外部设置有加热套（62），所述加热套（62）的外部设置有保温套（63），所述热流板（6）的上端卡接有灌口（64），所述灌口（64）与热流通道（61）相连通，所述底座（1）的上端外侧设置有定位机构（7），所述底座（1）的上端通过定位机构（7）设置有垫块（8），所述垫块（8）的上端通过定位机构（7）设置有顶板（9），所述灌口（64）的上端贯穿顶板（9），所述顶板（9）的上端插接有定位环（92），所述定位环（92）的下端与灌口（64）贴合连接，所述顶板（9）的下端外侧设置有卡接组件（91）。

2.根据权利要求1所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述夹持机构（3）包括凹槽（31）、弹簧（32）、夹块（33）与定位组件（34），所述凹槽（31）开设在通槽（2）的内壁，所述弹簧（32）设置在凹槽（31）的内部，所述夹块（33）设置在弹簧（32）的一端，所述夹块（33）的一端伸入通槽（2）的内部，所述夹块（33）套接在热嘴本体（4）的外壁，所述定位组件（34）设置在凹槽（31）的内部，所述定位组件（34）插接在弹簧（32）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述定位组件（34）包括定位杆（341）与定位套（342），所述定位杆（341）设置在凹槽（31）的内部，所述定位杆（341）插接在弹簧（32）的内部，所述定位套（342）设置在夹块（33）的侧壁，所述定位套（342）也插接在弹簧（32）的内部，所述定位杆（341）的一端滑动连接在定位套（342）的内部，所述定位杆（341）一端的外壁设置有限位组件（35）。

4.根据权利要求3所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述限位组件（35）包括限位块（351）与限位槽（352），所述限位块（351）设置在定位杆（341）一端的外壁，所述限位槽（352）开设在定位套（342）的内壁，所述限位块（351）滑动连接在限位槽（352）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述底座（1）的上端左侧开设有插槽（11），所述插槽（11）内部插接有定位销（12），所述热流板（6）的下端左侧设置有连接组件（13），所述热流板（6）通过连接组件（13）与定位销（12）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述连接组件（13）包括连接杆（131）与连接槽（132），所述连接杆（131）设置在底座（1）的下端左侧，所述连接槽（132）开设在定位销（12）的上端，所述连接杆（131）的下端插接在连接槽（132）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述定位机构（7）包括定位柱（71）、第一通孔（72）与第二通孔（73），所述定位柱（71）设置在底座（1）的上端外侧，所述第一通孔（72）开设在垫块（8）的上端，所述定位柱（71）的上端通过第一通孔（72）贯穿垫块（8），所述第二通孔（73）开设在顶板（9）的上端，所述定位柱（71）的上端通过第二通孔（73）贯穿顶板（9）。

8.根据权利要求7所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述第二通孔（73）的内部插接有螺栓（74），所述螺栓（74）的下端与定位柱（71）螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述卡接组件（91）包括卡杆（911）与卡槽（912），所述顶板（9）的下端内侧设置有卡杆（911），所述热流板（6）的上端外侧开设有卡槽（912），所述卡杆（911）的下端插接在卡槽（912）的内部。

10.根据权利要求1所述的一种保温效果好的热流道注塑结构，其特征在于：所述热流板（6）的上端内侧设置有隔温垫（65），所述隔温垫（65）的上端与顶板（9）贴合连接。

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