CN217476487U - 洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具，该注塑模具的进料口位于制品（1）的内侧壁底部，其进料结构为潜伏进料结构（2），洗衣机工作台板的矩形边框上分别在四条边框上各设置两个潜伏进料结构（2），所有潜伏进料结构（2）均通过顺序阀进行分步控制进料；所述矩形边框的前边框上沿边缘轮廓设置一圈减胶截流道（3）。这样，消除制品的表面流痕、气痕等缺陷，从而提高制品合格率、大大降低生产成本。

Description

洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，具体讲是一种洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具。

背景技术

目前，越来越多的家电外饰装饰及功能零部件需要进行亮化处理，如附图1中所示的洗衣机工作台板，其表面就需要进行亮化处理，而通常亮化处理是采用对塑料基材进行喷漆来实现。对于内饰件，喷漆工艺可以实现内饰零部件的高光、亚光等表面效果。对于外饰件，由于受到高温及紫外线照射，很多塑料材料很难满足如此苛刻的环境条件，因此在其表面进行喷漆处理，漆层对塑料基层起到了保护作用，以实现在高温及紫外线条件下的使用。但是喷漆工艺存在以下几个问题：首先，喷漆工艺流程复杂，注塑毛坯件后，需要增加运输，预处理，涂装，运输等基本环节，部分喷漆工艺还需要上底漆、面漆、UV固化漆等多道生产工序，因此生产成本高。其次，每个有缺陷的制件由于已经喷涂过油漆，无法回收再利用，报废后造成环境污染；再次，油漆中存在大量的有机溶剂，其中溶剂大多为苯或甲苯类芳香族溶剂，对操作工人的身体将产生危害，同时也产生环境污染等问题。同时，喷漆制件也存在以下问题：首先，喷漆制件在使用过程中如果受到尖锐物品的刮擦会产生表面漆层脱落，露出底层塑料基材的现象，从而影响美观性；其次，喷漆制件在表面有不可回收的热固性油漆，从而使制品很难满足回收利用要求；最后，使用油漆使制件的成本将上升一倍甚至两倍，大大增加生产成本。

而“低碳环保，节能减排”是现在制造业发展的重要方向，对于家电制造商来说，在产品设计阶段及制造阶段考虑使用绿色环保材料及绿色环保工艺，对于提高最终制品的环保性具有积极意义。同时由于家电产品的竞争日益激烈，产品的价格逐渐降低，但是客户的要求却在逐渐增加，因此零部件供应商的成本压力很大。针对这一现状，免喷涂技术的利用，则很好的解决了上面的问题。

现有技术中，免喷涂金属光泽注塑模具存在的最大问题是，成型后的制品表面具有流痕、气痕等缺陷，这是因为这是由于塑料熔体在流动时或者熔体交汇时容易发生熔体卷曲和翻转的现象，并且在壁厚不均匀的较薄位置也容易产生流痕。如附图1中所示，洗衣机工作台板是个呈矩形的环形薄壁产品，前边框上设有许多按键孔，后边框也要设置各种也洗衣机机身壳体连接的连接结构，而由于薄壁的原因要在前边框的背面增加纵横交错的加强筋来增加台板的强度，在后边框的背面增加深筋来增加台板的强度，从而导致产品的形状复杂，因此在这些转角、筋等复杂位置，非常容易产生气痕等表面缺陷。另外，洗衣机工作台板的左右边框为窄条形状，因此熔料在模腔内流动线路较长从而使局部位置处的压力损失过大，填充时保压不充分而引起的表面流痕等外观缺陷，此时，需要二次喷涂才能达到产品的外观要求。以上问题，均会大大增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种消除制品的表面流痕、气痕等缺陷，从而提高制品合格率、大大降低生产成本的洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具，该注塑模具的进料口位于制品的内侧壁底部，其进料结构为潜伏进料结构，洗衣机工作台板的矩形边框上分别在四条边框上各设置两个潜伏进料结构，所有潜伏进料结构均通过顺序阀进行分步控制进料；所述矩形边框的前边框上沿边缘轮廓设置一圈减胶截流道。

所述所有潜伏进料结构中，洗衣机工作台板矩形边框中的前边框上的两个潜伏进料结构分别设置在模腔的内侧和外侧，左边框上的两个潜伏进料结构均设置在模腔的内侧，右边框上的两个潜伏进料结构均设置在模腔的内侧，后边框上的两个潜伏进料结构分别设置在模腔的内侧和外侧。

所述潜伏进料结构均为斜顶式弯钩潜伏进料，进料点位于制品底部的内侧壁上，进料通道设置在注塑模具的斜顶块上。

所述减胶截流道设置于前边框边缘内侧，并且在减胶截流道上设置有多个断口。

所述制品的前边框上靠近大面积平面处的减胶截流道上还设置有向内拐弯的方形弯流道。

所述制品内侧设置有深筋，深筋的根部厚度和制品主体壁厚的比例范围在34％～36％之间。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1)由于进料浇口数量的增加，缩短熔料在模腔内的流动行程，减少压力损失，确保熔料到达模腔各个位置，从而消除制品的表面流痕，无需二次喷涂，大大降低生产成本；另外，在前边框处设置了减胶截流道，使设有许多按键孔的前边框在其大面积处能得到充分地进料，从而进一步保证了制品的质量；

2)调整了制品上深筋根部壁厚与制品主体壁厚的比例，可以进一步消除和弱化制品的表面流痕和气痕；

3)所有潜伏进料结构均为斜顶式弯钩潜伏进料，熔体在刚进料时有了阻挡，熔体经转折后再流动，缓冲了刚进料时的冲力，使熔体在模腔内的流速更加均匀，从而使熔体内的金属粉末分布更加均匀，从而进一步消除制品的表面流痕；

4)所有进料点通过顺序阀进行分步进料，有效地避免了熔接线痕的产生。

附图说明

图1是本实用新型中洗衣机工作台板的正面结构示意图。

图2是本实用新型中洗衣机工作台板的背面结构示意图。

图3是本实用新型洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具中进料的位置结构示意图。

图4是本实用新型中进料浇口的位置结构示意图图。

图5是本实用新型中斜顶式弯钩潜伏进料的结构示意图。

图6是本实用新型中进料处的结构示意图。

图7是本实用新型中深筋的结构示意图。

其中：1、制品；1-1、前边框；1-2、左边框；1-3、后边框；1-4、右边框；2、潜伏进料结构；3、减胶截流道；4、断口；5、方形弯流道；6、浇口；7、斜顶块；8、进料通道；9、深筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

结合图1～图7所示的本实用新型洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具的结构示意图，该注塑模具的进料口位于制品1的内侧壁底部，其进料结构为潜伏进料结构2，洗衣机工作台板的矩形边框上分别在四条边框上各设置两个潜伏进料结构2，所有潜伏进料结构2均通过顺序阀进行分步控制进料；所述矩形边框的前边框上沿边缘轮廓设置一圈减胶截流道3。

所述所有潜伏进料结构2中，洗衣机工作台板矩形边框中的前边框1-1上的两个潜伏进料结构2分别设置在模腔的内侧和外侧，左边框1-2上的两个潜伏进料结构2均设置在模腔的内侧，右边框1-4上的两个潜伏进料结构2均设置在模腔的内侧，后边框1-3上的两个潜伏进料结构2分别设置在模腔的内侧和外侧。

所述潜伏进料结构2均为斜顶式弯钩潜伏进料，进料点位于制品底部的内侧壁上，进料通道8设置在注塑模具的斜顶块7上。

所述减胶截流道3设置于前边框1-1边缘内侧，并且在减胶截流道3上设置有多个断口4。

所述制品1的前边框1-1上靠近大面积平面处的减胶截流道3上还设置有向内拐弯的方形弯流道5。

所述制品1内侧设置有深筋9，深筋9的根部厚度和制品主体壁厚的比例范围在34％～ 36％之间。本实施例中，制品主体壁厚为2.5mm，深筋根部的壁厚为0.9mm，深筋自由端的壁厚为0.7mm，如此一来，深筋根部厚度与制品主体壁厚的比例为35％。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具，其特征在于：该注塑模具的进料口位于制品(1)的内侧壁底部，其进料结构为潜伏进料结构(2)，洗衣机工作台板的矩形边框上分别在四条边框上各设置两个潜伏进料结构(2)，所有潜伏进料结构(2)均通过顺序阀进行分步控制进料；所述矩形边框的前边框上沿边缘轮廓设置一圈减胶截流道(3)。

2.根据权利要求1所述的洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具，其特征在于：所述所有潜伏进料结构(2)中，洗衣机工作台板矩形边框中的前边框(1-1)上的两个潜伏进料结构(2)分别设置在模腔的内侧和外侧，左边框(1-2)上的两个潜伏进料结构(2)均设置在模腔的内侧，右边框(1-4)上的两个潜伏进料结构(2)均设置在模腔的内侧，后边框(1-3)上的两个潜伏进料结构(2)分别设置在模腔的内侧和外侧。

3.根据权利要求1所述的洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具，其特征在于：所述潜伏进料结构(2)均为斜顶式弯钩潜伏进料，进料点位于制品底部的内侧壁上，进料通道(8)设置在注塑模具的斜顶块(7)上。

4.根据权利要求1所述的洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具，其特征在于：所述减胶截流道(3)设置于前边框(1-1)边缘内侧，并且在减胶截流道(3)上设置有多个断口(4)。

5.根据权利要求4所述的洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具，其特征在于：所述制品(1)的前边框(1-1)上靠近大面积平面处的减胶截流道(3)上还设置有向内拐弯的方形弯流道(5)。

6.根据权利要求1所述的洗衣机工作台板的免喷涂注塑模具，其特征在于：所述制品(1)内侧设置有深筋(9)，深筋(9)的根部厚度和制品主体壁厚的比例范围在34％～36％之间。

Images