CN217476077U - 一种保温管剥皮器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及保温管切割技术领域，尤其是涉及一种保温管剥皮器，包括互相铰接的第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板与第二夹持板之间设置有实现两者铰接的铰接轴，第一夹持板和第二夹持板之间形成夹持保温管的夹持空间，第一夹持板上朝向第二夹持板的一侧可拆卸安装有对保温棉筒进行切割的切割刀片。本申请具有提高保温棉筒端面的切割平整度的效果。

Description

一种保温管剥皮器

技术领域

本申请涉及保温管切割技术领域，尤其是涉及一种保温管剥皮器。

背景技术

PPR俗称三型聚丙烯，以PPR为材料制成的产品具有较高的机构强度以及具有较好的耐高温性能。PPR已经成为水管材料的主力军。

常见的保温管包括PPR水管和保温棉筒，保温棉筒包覆于PPR水管，保温棉筒通常选用聚氨酯泡沫塑料，保温棉筒对水管内的水流起到保温以及防冷凝的作用。工作人员在铺设保温管时，保温管需要通过转接头进行拼接，因此，工作人员需要将保温管端部的保温棉筒进行剥离，以便于后续水管之间的拼接工作。相关技术中，工作人员对保温管端部的保温棉筒进行剥离时，需要借助美工刀或者锯条等工具对保温棉筒进行切割。

针对相关技术，发明人认为通过借助美工刀或者锯条对保温棉筒进行切割时，使得保温棉筒形成的切割端面不平整。

实用新型内容

为了提高保温棉筒端面的切割平整度，本申请提供一种保温管剥皮器。

本申请提供的一种保温管剥皮器，采用如下的技术方案：

一种保温管剥皮器，包括互相铰接的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板之间设置有实现两者铰接的铰接轴，所述第一夹持板和第二夹持板之间形成夹持保温管的夹持空间，所述第一夹持板上朝向第二夹持板的一侧可拆卸安装有对保温棉筒进行切割的切割刀片。

通过采用上述技术方案，在对保温管上的保温棉筒进行剥离时，工作人员将保温管放置于第一夹持板和第二夹持板之间，工作人员对第一夹持板和第二夹持板进行握持，第一夹持板和第二夹持板对保温管进行夹持，切割刀片插入保温棉筒，工作人员通过转动保温管，保温管沿着自身圆周方向进行转动，切割刀片沿着保温管的转动方向进行切割，完成对保温管的切割，相比于采用美工刀或者锯条对保温棉筒进行切割，提高了保温棉筒的端面切割平整度，同时提高了对保温棉筒的切割效率。

优选的，所述第二夹持板朝向所述第一夹持板的一侧形成卡接保温管的V形卡槽，所述V形卡槽的槽面平行于所述铰接轴，所述第一夹持板朝向第二夹持板的侧壁平行于所述铰接轴。

通过采用上述技术方案，在对保温管进行夹持时，保温管卡接于第二夹持板的V形卡槽和第一夹持板之间，V形卡槽能够提高对保温管的夹持效果。由于V形卡槽的槽面和第一夹持板抵接保温管的侧面均平行于铰接轴，使得第一夹持板和第二夹持板均能够沿保温管的轴线方向贴合于保温管的周壁，使得保温管的轴线平行于铰接轴，提高了对保温管的夹持效果，在切割保温棉筒的过程中，减少了保温管的轴线发生偏移的可能性，提高了切割刀片对保温棉筒的切割精度，即提高了保温棉筒的端面切割平整度。

优选的，所述V形卡槽所形成的V形夹角为80°-100°。

通过采用上述技术方案，当V形夹角的角度过大时，会使得V形卡槽对保温管的夹持效果变差；当V形夹角的角度过小时，在对保温管进行夹持时，使得V形卡槽的槽壁容易对保温棉筒造成过大的挤压力，使得保温棉筒容易产生变形，降低了切割刀片对保温棉筒的切割效果，V形夹角在该范围时，能够保证V形卡槽对保温管夹持效果，同时使得V形卡槽不会对保温管造成过大的挤压力，保证了切割刀片对保温棉筒的切割效果。

优选的，所述第一夹持板朝向所述第二夹持板的侧壁上形成多个互相平行的第一夹紧肋板，所述第二夹持板朝向所述第一夹持板的侧壁上形成多个互相平行的第二夹紧肋板，所述V形卡槽形成于所述第二夹紧肋板朝向所述第一夹持板的一侧，所述第一夹紧肋板和所述第二夹紧肋板夹持于保温管的周壁，所述第一夹紧肋板和第二夹紧肋板均垂直于所述铰接轴。

通过采用上述技术方案，第一夹紧肋板和第二夹紧肋板对保温管进行夹持时，由于第一夹紧肋板和第二夹紧肋板垂直于铰接轴，即第一夹紧肋板和第二夹紧肋板垂直于保温管的轴线，第一夹紧肋板和第二夹紧肋板会对保温棉筒的产生圆周方向的压痕，当工作人员转动保温管时，保温管沿着保温棉筒的压痕轨迹进行转动，即保温棉筒沿自身轴线产生转动，使得保温管不易产生轴向移动，提高了切割刀片对保温棉筒的切割精度。同时相邻第一夹紧肋板对切割刀片进行夹持，使得切割刀片垂直于保温管的轴线，切割刀片更加容易对保温棉筒进行切割，使得保温棉筒的切割端面更加平整。

优选的，所述第一夹持板上开设有放置所述切割刀片的安装槽，所述切割刀片卡接于所述安装槽，所述第一夹持板上开设有安装孔，所述安装孔上螺纹连接有安装螺栓，所述切割刀片上开设有定位孔，所述安装螺栓穿设于所述定位孔。

通过采用上述技术方案，在对切割刀片进行安装时，将切割刀片卡接于安装槽内，将安装螺栓穿设于安装孔和定位孔，完成对切割刀片的固定。方便对切割刀片的安装和拆卸。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板相互远离的侧壁均为弧形轮廓。

通过采用上述技术方案，弧形轮廓的第一夹持板和第二夹持板便于工作人员对第一夹持板和第二夹持板进行握持。

优选的，所述第一夹持板和所述第二夹持板的外周壁上设置有防滑凸条。

通过采用上述技术方案，防滑凸条能够减少剥皮器从工作人员手上掉落的可能性。

优选的，所述第二夹持板和所述第一夹持板的外周壁上形成与手指贴合的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽便于工作人员对第一夹持板和第二夹持板进行握持。

优选的，所述第一夹持板靠近所述铰接轴的侧壁上开设有锁止槽，所述第二夹持板靠近所述锁止槽的侧壁上开设有活动槽，所述锁止槽和活动槽内滑移安装有控制所述第一夹持板和第二夹持板锁止的锁紧块，所述锁紧块开设有腰形孔，所述铰接轴穿设于所述腰形孔。

通过采用上述技术方案，当不使用剥皮器切割保温管时，将锁紧块推移至锁止槽处，使得第一夹持板和第二夹持板处于锁止状态，即第一夹持板和第二夹持板不能够相对转动，能够减少切割刀片对工作人员切伤的可能性，提高了安全性，当需要对保温管切割时，只需将锁紧块推移至活动槽处，解除了第一夹持板和第二夹持板处于锁止状态，使得第一夹持板和第二夹持板能够相对转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对保温管的保温棉套进行切割时，第一夹持板和第二夹持板对保温管进行夹持，切割刀片插入保温棉套，工作人员通过转动保温管，使得切割刀片对保温棉筒的圆周进行切割，提高了保温棉筒端面的切割平整度；

2.第二夹持板上形成的V形卡槽能够提高对第一夹持板和第二夹持板对保温管的夹持效果，使得保温管不易从第一夹持板和第二夹持板之间脱离；

3.通过设置垂直于铰接轴的第一夹紧肋板和第二夹紧肋板，当对保温管进行转动时，使得保温管不易沿其轴线方向移动，切割刀片对保温棉筒进行切割时，提高了保温棉筒端面的切割平整度。

附图说明

图1是本实施例体现保温管剥皮器整体结构的示意图；

图2是本实施例体现第一夹持板结构的示意图；

图3是本实施例体现切割刀片与第一夹持板配合的剖面图；

图4是本实施例体现保温管剥皮器外表面结构的示意图；

图5是图3中A处局部放大图。

附图标记：1、第一夹持板；2、第二夹持板；3、切割刀片；4、V形卡槽；5、第一夹紧肋板；6、第二夹紧肋板；7、第一加强肋板；8、第二加强肋板；9、安装孔；10、安装螺栓；11、定位孔；12、防滑凸条；13、弧形凹槽；14、安装槽；15、铰接轴；16、锁止槽；17、活动槽；18、锁紧块；19、腰形孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种保温管剥皮器。

参照图1，一种保温管剥皮器，包括对保温管进行夹持的第一夹持板1和第二夹持板2，第一夹持板1和第二夹持板2相互铰接。第一夹持板1与第二夹持板2之间安装有实现两者铰接的铰接轴15，第一夹持板1与第二夹持板2相互远离的侧壁均形成方便工作人员进行握持的弧形轮廓。第一夹持板1朝向第二夹持板2的一侧可拆卸安装有对保温棉筒进行切割的切割刀片3，且切割刀片3的切割刃垂直于铰接轴15。第二夹持板2朝向第一夹持板1的一侧形成卡接保温管的V形卡槽4。

当对保温棉筒进行切割时，工作人员将保温管放置于第一夹持板1和第二夹持板2之间，工作人员对第一夹持板1和第二夹持板2进行握持，V形卡槽4提高了第一夹持板1和第二夹持板2对保温管夹持的稳定性，此时切割刀片3插入保温棉筒，工作人员通过转动保温管，切割刀片3沿着保温管的圆周进行切割，通过该种方法对保温棉筒进行切割，保温棉筒的切割端面更加平整。

参照图1和图2，为了保证第一夹持板1和第二夹持板2对保温管的夹持效果，V形卡槽4的槽面以及第一夹持板1朝向第二夹持板2的侧面均平行于铰接轴15的轴线。当第一夹持板1和第二夹持板2对保温管进行夹持时，第一夹持板1和第二夹持板2对保温管的夹持面相切与保温管的周壁，第一夹持板1和第二夹持板2夹持于保温管后，保温管的轴线平行于铰接轴15，提高了对保温管的夹持精度，从而使得切割刀片3对保温棉筒的切割面垂直于保温管的轴线，从而使得切割刀片3更加容易对保温棉筒切割出平整的切割端面。

参照图1和图2，第一夹持板1朝向第二夹持板2的侧壁上形成多个互相平行的第一夹紧肋板5，相邻第一夹紧肋板5之间形成间距，多个第一夹紧肋板5之间等间距排布。第二夹持板2朝向第一夹持板1的侧壁上形成多个互相平行的第二夹紧肋板6，且第一夹紧肋板5和第二夹紧肋板6均垂直于铰接轴15。V形卡槽4贯穿第二夹紧肋板6开设，即第二夹紧肋板6形成朝向第一夹持板1的V形夹角。

当第一夹持板1和第二夹持板2对保温管进行夹持时，第一夹紧肋板5和第二夹紧肋板6对保温棉筒的外表面产生压痕，且产生的压痕面垂直于保温管的轴线。第一夹紧肋板5和第二夹紧肋板6通过夹紧保温棉筒，当工作人员转动保温管时，保温管会围绕其轴线进行转动，使得保温管不易沿其轴线方向滑移，使得切割刀片3更加容易对保温棉筒切割出平整的切割端面。

参照图1和图2，为了提高多个第一夹紧肋板5的结构强度，相邻第一夹紧肋板5之间一体固定有多个第一加强肋板7，多个第一夹紧肋板5和多个第一加强肋板7组合后形成网状结构。相邻第二夹紧肋板6之间一体固定有多个第二加强肋板8，多个第二夹紧肋板6和多个第二加强肋板8组合后形成网状结构，第二加强肋板8提高了多个第二夹紧肋板6的结构强度。

当V形卡槽4形成的V形夹角的角度过大时，会使得V形卡槽4对保温管的夹持效果变差；当V形夹角的角度过小时，在对保温管进行夹持时，使得V形卡槽4的槽壁容易对保温棉筒造成过大的挤压力，使得保温棉筒容易产生变形，使得切割刀片3容易接触到保温管内部的水管，影响切割刀片3对保温棉筒的切割效果。为了保证第一夹持板1和第二夹持板2对保温管的夹持效果，同时使得保温棉筒不会受到过大的挤压力，在本实施例中，V形卡槽4形成的V形夹角为90°。

参照图2和图3，第一夹持板1朝向第二夹持板2的侧壁上开设有卡接切割刀片3的安装槽14，第一夹持板1上开设有安装孔9，安装孔9的轴线平行于铰接轴15，安装孔9内螺纹连接有安装螺栓10，切割刀片3上开设有与安装螺栓10相配合的定位孔11。当对切割刀片3进行安装时，可以将切割刀片3卡接于安装槽14，并使得安装孔9与定位孔11保持同轴，工作人员将安装螺栓10穿设于安装孔9和定位孔11，实现切割刀片3在第一夹持板1上的固定。通过该种方式，便于实现切割刀片3在第一夹持板1上的安装和拆卸。

参照图1和图4，为了提高工作人员对第一夹持板1和第二夹持板2的握持效果，第一夹持板1和第二夹持板2的外周壁上均形成防滑凸条12，且防滑凸条12垂直于铰接轴15，第二夹持板2和第一夹持板1的外周壁上均形成与手指贴合的弧形凹槽13。工作人员对第一夹持板1和第二夹持板2进行握持时，工作人员的手指贴合于弧形凹槽13，防滑凸条12提高了第一夹持板1对工作人员的接触摩擦力，使得剥离器不易从工作人员的手上滑落。弧形凹槽13提高了工作人员的握持感，使得工作人员更加容易对第二夹持板2施加作用力。

参照图3和图5，第一夹持板1靠近铰接轴15的侧壁上开设有截面呈方形的锁止槽16，第二夹持板2靠近锁止槽16的侧壁上开设有截面呈方形的活动槽17。活动槽17内滑移安装有立方体状的锁紧块18，锁紧块18上开设有腰形孔19，铰接轴15穿设于腰形孔19。锁紧块18能够在锁止槽16和活动槽17之间进行滑移。

活动槽17的空间较大，当需要使用剥皮器时，需要将锁紧块18推移至活动槽17，使得第一夹持板1和第二夹持板2能够相对转动。

参照图3和图5，当不使用剥皮器时，将第一夹持板1抵接于第二夹持板2，此时活动槽17和锁止槽16组合形成的截面为方形。锁止槽16的空间较小，此时将锁紧块18由活动槽17推移至锁止槽16，此时锁紧块18同时抵接于锁止槽16和活动槽17的槽面，使得第一夹持板1和第二夹持板2不能够相对转动，即第一夹持板1和第二夹持板2处于锁止状态，此时，第一夹持板1和第二夹持板2包覆于切割刀片3，减少了切割刀片3切伤工作人员的可能性，提高了安全性。

本申请实施例一种保温管剥皮器的实施原理为：当对保温棉筒进行切割时，工作人员将保温管放置于第一夹持板1和第二夹持板2之间，第一夹紧肋板5和第二夹紧肋板6对保温管进行夹持，工作人员对第一夹持板1和第二夹持板2进行握持，V形卡槽4提高了第一夹持板1和第二夹持板2对保温管夹持的稳定性，此时切割刀片3插入保温棉筒，工作人员通过转动保温管，切割刀片3沿着保温管的圆周进行切割，通过该种方法对保温棉筒进行切割，保温棉筒的切割端面更加平整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保温管剥皮器，其特征在于：包括互相铰接的第一夹持板(1)和第二夹持板(2)，所述第一夹持板(1)与所述第二夹持板(2)之间设置有实现两者铰接的铰接轴(15)，所述第一夹持板(1)和第二夹持板(2)之间形成夹持保温管的夹持空间，所述第一夹持板(1)上朝向第二夹持板(2)的一侧可拆卸安装有对保温棉筒进行切割的切割刀片(3)。

2.根据权利要求1所述的一种保温管剥皮器，其特征在于：所述第二夹持板(2)朝向所述第一夹持板(1)的一侧形成卡接保温管的V形卡槽(4)，所述V形卡槽(4)的槽面平行于所述铰接轴(15)，所述第一夹持板(1)朝向第二夹持板(2)的侧壁平行于所述铰接轴(15)。

3.根据权利要求2所述的一种保温管剥皮器，其特征在于：所述V形卡槽(4)所形成的V形夹角为80°-100°。

4.根据权利要求2所述的一种保温管剥皮器，其特征在于：所述第一夹持板(1)朝向所述第二夹持板(2)的侧壁上形成多个互相平行的第一夹紧肋板(5)，所述第二夹持板(2)朝向所述第一夹持板(1)的侧壁上形成多个互相平行的第二夹紧肋板(6)，所述V形卡槽(4)形成于所述第二夹紧肋板(6)朝向所述第一夹持板(1)的一侧，所述第一夹紧肋板(5)和所述第二夹紧肋板(6)夹持于保温管的周壁，所述第一夹紧肋板(5)和第二夹紧肋板(6)均垂直于所述铰接轴(15)。

5.根据权利要求4所述的一种保温管剥皮器，其特征在于：所述第一夹持板(1)上开设有放置所述切割刀片(3)的安装槽(14)，所述切割刀片(3)卡接于所述安装槽(14)，所述第一夹持板(1)上开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)上螺纹连接有安装螺栓(10)，所述切割刀片(3)上开设有定位孔(11)，所述安装螺栓(10)穿设于所述定位孔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种保温管剥皮器，其特征在于：所述第一夹持板(1)和第二夹持板(2)相互远离的侧壁均为弧形轮廓。

7.根据权利要求1所述的一种保温管剥皮器，其特征在于：所述第一夹持板(1)和所述第二夹持板(2)的外周壁上设置有防滑凸条(12)。

8.根据权利要求1所述的一种保温管剥皮器，其特征在于：所述第二夹持板(2)和所述第一夹持板(1)的外周壁上形成与手指贴合的弧形凹槽(13)。

9.根据权利要求1所述的一种保温管剥皮器，其特征在于：所述第一夹持板(1)靠近所述铰接轴(15)的侧壁上开设有锁止槽(16)，所述第二夹持板(2)靠近所述锁止槽(16)的侧壁上开设有活动槽(17)，所述锁止槽(16)和活动槽(17)内滑移安装有控制所述第一夹持板(1)和第二夹持板(2)锁止的锁紧块(18)，所述锁紧块(18)开设有腰形孔(19)，所述铰接轴(15)穿设于所述腰形孔(19)。

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