CN217475794U - 一种分离离合组装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离离合组装工装，包括：底板，所述的底板上垂直固定有主支撑架，所述的主支撑架左侧焊接有分离离合固定板，所述的主支撑架上设置有两个装配槽，所述的装配槽分别位于分离离合固定板的上下两侧，所述的底板右端通过轴销一固定下压支架一端，所述的下压支架另一端穿过下侧的装配槽，所述的下压支架中部通过轴销二连接下压板一端，所述的下压板另一端穿过上侧的装配槽，所述的下压板上侧连接拉簧一端，拉簧另一端固定在拉簧固定板上，所述的拉簧固定板焊接在主支撑架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及农用机械工装领域，尤其涉及一种分离离合组装工装。
背景技术
在我国社会发展中，农业是不可忽视的重要领域，随着社会的发展，对于农用生产机械设备的需求越来越大，且农用机械设置一直在不断的发展，而农用生产机械设备，可以减轻人们的生产负担，提高生产的效率，而育秧机是农业生产机械中不可或缺的一项重要设备，育秧机上的分离离合是器中必不可少的一个零部件，育秧机上的分离离合是用来切换和传递动力的重要的部件。
但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在组装分离离合时大多采用工人手动组装，费时费力，不能够提高生产效率，且组装时需要多人配合组装，组装难度较大。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种分离离合组装工装，解决了现有技术中对于育秧机的分离离合器的组装工装，实现了降低组装难度提高组装效率。
本申请实施例提供了一种分离离合组装工装，包括：底板，所述的底板上垂直固定有主支撑架，所述的主支撑架左侧焊接有分离离合固定板，所述的主支撑架上设置有两个装配槽，所述的装配槽分别位于分离离合固定板的上下两侧，所述的底板右端通过轴销一固定下压支架一端，所述的下压支架另一端穿过下侧的装配槽，所述的下压支架为弯杆中间为120°折弯，所述的下压支架中部通过轴销二连接下压板一端，所述的下压板另一端穿过上侧的装配槽，所述的下压板上侧为90°向左弯曲，所述的下压板上侧连接拉簧一端，拉簧另一端固定在拉簧固定板上，所述的拉簧固定板焊接在主支撑架上，
所述的主支撑架底端设置有凸块，所述的底板上设置有与凸块配合的固定槽，所述的凸块嵌入固定槽内并通过焊接固定。
所述的分离离合固定板的数量为两个，均通过焊接的方式与主支撑架固定，所述的分离离合固定板设置在主支撑架偏下1/3位置处。
所述的分离离合固定板的数量为两个，所述的分离离合固定板与工件互相配合固定。
所述的下压板左端设置开口，所述的开口与工件配合。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了主支撑架左侧焊接有分离离合固定板，所述的分离离合固定板的数量为两个，通过分离离合固定板固定工件，工件上侧配合下压板，通过下压板完成对工件的逐步固定，通过下压支架控制下压板往下压，不仅结构简单，而且操作方便，设置有拉簧，在下压板下压完成后，通过拉簧复位。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的侧视图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
一种分离离合组装工装，包括：底板9，所述的底板9上垂直固定有主支撑架4，所述的主支撑架4左侧焊接有分离离合固定板5，所述的主支撑架4上设置有两个装配槽，所述的装配槽分别位于分离离合固定板5的上下两侧，所述的底板9右端通过轴销一8固定下压支架7一端，所述的下压支架7另一端穿过下侧的装配槽，所述的下压支架7为弯杆中间为120°折弯，所述的下压支架7中部通过轴销二6连接下压板3一端，所述的下压板3另一端穿过上侧的装配槽，所述的下压板3上侧为90°向左弯曲，所述的下压板3上侧连接拉簧2一端，拉簧2另一端固定在拉簧固定板1上，所述的拉簧固定板1焊接在主支撑架4上。
所述的主支撑架4底端设置有凸块，所述的底板9上设置有与凸块配合的固定槽，所述的凸块嵌入固定槽内并通过焊接固定。
所述的分离离合固定板5的数量为两个，均通过焊接的方式与主支撑架4固定，所述的分离离合固定板5设置在主支撑架4偏下1/3位置处。
所述的分离离合固定板5的数量为两个，所述的分离离合固定板5与工件互相配合固定。
所述的下压板3左端设置开口，所述的开口与工件配合。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了主支撑架4左侧焊接有分离离合固定板5，所述的分离离合固定板5的数量为两个，通过分离离合固定板5固定工件，工件上侧配合下压板3，通过下压板3完成对工件的逐步固定，通过下压支架7控制下压板3往下压，不仅结构简单，而且操作方便，设置有拉簧2，在下压板3下压完成后，通过拉簧2复位。
实施例一
主支撑架4左侧焊接有分离离合固定板5，设置有下压支架7，所述的下压支架7为弯杆中间为120°折弯，下压支架7通过轴销二6连接下压板3，通过下压支架7往下压，即可控制下压板3往下，通过图2即可发现，下压板3穿过装配槽的那一端的宽度大于装配槽，所以下压时也不存在下压板3脱离控制的情况，配合好工件下压。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
将工件固定在分离离合固定板5上，操控下压支架7，下压支架7带动下压板3下压，即可通过单人即可完成对工件的固固定、下压以及装配，大大提高了装配效率。
实施例二
下压板3上侧连接拉簧2一端，拉簧2另一端固定在拉簧固定板1上，所述的拉簧固定板1焊接在主支撑架4上。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
装配完成后，只要松开下压支架7，即可通过拉簧2达到复位的效果，结构简单，操作便捷，普通工人即可完成操作，具备极好的普及型。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种分离离合组装工装，包括：底板，其特征在于：所述的底板上垂直固定有主支撑架，所述的主支撑架左侧焊接有分离离合固定板，所述的主支撑架上设置有两个装配槽，所述的装配槽分别位于分离离合固定板的上下两侧，所述的底板右端通过轴销一固定下压支架一端，所述的下压支架另一端穿过下侧的装配槽，所述的下压支架为弯杆中间为120°折弯，所述的下压支架中部通过轴销二连接下压板一端，所述的下压板另一端穿过上侧的装配槽，所述的下压板上侧为90°向左弯曲，所述的下压板上侧连接拉簧一端，拉簧另一端固定在拉簧固定板上，所述的拉簧固定板焊接在主支撑架上。
2.如权利要求1所述的一种分离离合组装工装，其特征在于，所述的主支撑架底端设置有凸块，所述的底板上设置有与凸块配合的固定槽，所述的凸块嵌入固定槽内并通过焊接固定。
3.如权利要求2所述的一种分离离合组装工装，其特征在于，所述的分离离合固定板的数量为两个，均通过焊接的方式与主支撑架固定，所述的分离离合固定板设置在主支撑架偏下1/3位置处。
4.如权利要求1所述的一种分离离合组装工装，其特征在于，所述的分离离合固定板的数量为两个，所述的分离离合固定板与工件互相配合固定。
5.如权利要求4所述的一种分离离合组装工装，其特征在于，所述的下压板左端设置开口，所述的开口与工件配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220773727.3U CN217475794U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种分离离合组装工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220773727.3U CN217475794U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种分离离合组装工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217475794U true CN217475794U (zh) | 2022-09-23 |
Family
ID=83306864
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220773727.3U Active CN217475794U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种分离离合组装工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217475794U (zh) |
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2022
- 2022-04-06 CN CN202220773727.3U patent/CN217475794U/zh active Active
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