CN217475159U - 一种镍基合金焊丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍基合金焊丝，属于合金焊接材料技术领域，包括焊芯本体、药皮层和保护层，所述药皮层和保护层自内而外依次包覆在焊芯本体的外侧壁上，所述保护层内设有镀铜层，本实用新型通过保护层能够防止焊丝外表锈蚀，而影响后续使用效果，其次，镀铜层能够提高强度和韧性，避免了焊芯本体的折断和材料的浪费，降低了生产成本，还能够对焊芯本体在使用过程中，有效避免了电流较大，焊芯本体将药皮层烧红脱落，无法对内部的焊丝形成有效保护的问题。

Description

一种镍基合金焊丝

技术领域

本实用新型涉及合金焊接材料技术领域，尤其是涉及一种镍基合金焊丝。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。镍基合金是指以镍为基础(Ni≥50％)，并含有其它合金元素，且能在一些介质中耐腐蚀的合金。主要有镍、镍钼(镍钼铁)合金、镍铬(镍铁)合金、镍铬钼及镍铁铬等几类。随着现代工业的发展对材料的要求越来越高，新型高效的焊接材料有长足的进步并得到了广泛的应用，其中应用最广泛的新型特种焊接材料是不锈钢焊接材料和镍基合金焊接材料。

目前，镍基合金焊丝在放置时，其外表易锈蚀，粉剂易吸潮，影响后续使用效果，且在使用过程中，电流较大，镍基合金焊丝外表上的药皮烧红脱落，无法对内部的焊丝形成有效保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镍基合金焊丝，以解决现有技术中镍基合金焊丝外表易锈蚀、粉剂易吸潮，影响后续使用效果以及在使用过程中，电流较大，镍基合金焊丝外表上的药皮烧红脱落，无法对内部的焊丝形成有效保护的技术问题。

本实用新型提供一种镍基合金焊丝，包括焊芯本体、药皮层和保护层，所述药皮层和保护层自内而外依次包覆在焊芯本体的外侧壁上，所述保护层内设有镀铜层。

在上述方案中，进一步的，所述药皮层由外皮和药粉组成，所述外皮为不锈钢材质制成，所述药粉为铁材质制成。

在上述方案中，进一步的，所述焊芯本体的直径为2.4～2.6mm。

在上述方案中，进一步的，所述镀铜层的厚度为0.25～0.3um。

在上述方案中，进一步的，所述保护层为耐腐蚀材料制成。

在上述方案中，进一步的，所述焊芯本体内含有Ti和Nb，所述Ti的含量在焊芯本体总体质量的4％～5％，所述Nb的含量在焊芯本体总体质量的1％～1.2％。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

通过保护层能够防止焊丝外表锈蚀，而影响后续使用效果，还能够若干焊丝之间的碰撞摩擦造成的损坏，其次，利用保护层内设的镀铜层能够提高强度和韧性，避免了焊芯本体的折断和材料的浪费，降低了生产成本，还能够对焊芯本体在使用过程中，有效避免了电流较大，焊芯本体将药皮层烧红脱落，无法对内部的焊丝形成有效保护的问题，通过焊芯本体内含有Ti和Nb，达到提高了焊丝整体的抗拉强度，保证焊缝金属具有低膨胀系数的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

附图标记:

焊芯本体1，药皮层2，保护层3，镀铜层4。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种镍基合金焊丝，包括焊芯本体1、药皮层2和保护层3，保护层3能够防止焊丝外表锈蚀，而影响后续使用效果，还能够若干焊丝之间的碰撞摩擦造成的损坏，所述药皮层2和保护层3自内而外依次包覆在焊芯本体1的外侧壁上，所述保护层3内设有镀铜层4，镀铜层4能够提高强度和韧性，避免了焊芯本体1的折断和材料的浪费，降低了生产成本。

具体地，所述药皮层2由外皮和药粉组成，所述外皮为不锈钢材质制成，强度高，能够防止焊芯本体1在使用过程中，造成药皮层2烧红脱落现象，达到对内部焊芯本体1的保护目的，所述药粉为铁材质制成，耐高温氧化性能好。

具体地，所述焊芯本体1的直径为2.4～2.6mm，在此范围内焊接电流为50～60A,具有较好的焊接效果，焊芯本体1由Ni、C、Cr、Mn、W、Si、Al、P、S、Co、Mo、其余是铁组成，其整体硬度及塑性高，表面光亮，抗疲劳性好，延伸力强。

具体地，所述镀铜层4的厚度为0.25～0.3um，镀铜层4能够提高强度和韧性，避免了焊芯本体1的折断和材料的浪费，降低了生产成本，还能够对焊芯本体1在使用过程中，有效避免了电流较大，焊芯本体1将药皮层2烧红脱落，无法对内部的焊丝形成有效保护的问题。

具体地，所述保护层3为耐腐蚀材料制成，耐腐蚀材料为碳纤维，其具有很好耐腐蚀性能和耐高温氧化性能，提高了整体焊接效率。

具体地，所述焊芯本体1内含有Ti和Nb，通过Ti和Nb与C形成相应的Nb、Ti碳化物而阻碍晶界迁移，达到细晶强化和碳化物强化作用，所述Ti的含量在焊芯本体1总体质量的4％～5％，所述Nb的含量在焊芯本体1总体质量的1％～1.2％，防止过多的Ti、Nb含量会导致焊缝的韧性大幅度下降，达到提高了焊丝整体的抗拉强度，保证焊缝金属具有低膨胀系数的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种镍基合金焊丝，其特征在于：包括焊芯本体(1)、药皮层(2)和保护层(3)，所述药皮层(2)和保护层(3)自内而外依次包覆在焊芯本体(1)的外侧壁上，所述保护层(3)内设有镀铜层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种镍基合金焊丝，其特征在于：所述药皮层(2)由外皮和药粉组成，所述外皮为不锈钢材质制成，所述药粉为铁材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种镍基合金焊丝，其特征在于：所述焊芯本体(1)的直径为2.4～2.6mm。

4.根据权利要求1所述的一种镍基合金焊丝，其特征在于：所述镀铜层(4)的厚度为0.25～0.3um。

5.根据权利要求1所述的一种镍基合金焊丝，其特征在于：所述保护层(3)为耐腐蚀材料制成。

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