CN217474849U - 一种粉末冶金钎焊支架的压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，阴模的内孔中心设置有芯棒，芯棒的外圈与阴模内孔壁之间的上部从内到外依次设置有内上模、外上模；芯棒的外圈与阴模的内孔壁之间的下部从内外到依次设置有内下模、中下模、外下模；芯棒的外圈与阴模的内孔壁之间的中部设置有型腔。本实用新型将三个支撑脚的成型模具做成一体式，一体式外下模结构针对产品独立支撑脚的成型，强度可以保证其密度做高；一体化后支撑脚的成型模具受压更均匀，模具结构更加稳定，不易发生单个冲头变形的情况；一体化减少了单个冲头之间的装配调校误差，使产品精度更高，解决了类似支架类带有支撑脚产品的批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金钎焊支架的压制模具。
背景技术
随着汽车自动档变速箱的发展的日新月异，国内现在越来越多的汽车厂商采用CVT 无级变速箱，其核心零件--粉末冶金烧结钎焊传动齿轮支架的国产化工作迫在眉睫。传动齿轮支架如图1、图2所示，包括上支架9和下支架10，是该类粉末冶金件的一种，在CVT变速箱中起关键作用，上支架9的底面设置有三个绕圆周均布的支撑脚901，支撑脚901穿过下支架10上对应的孔组合后进行烧结钎焊做成一个组件，由于该类产品中上支架9的结构复杂精度要求很高，其压制难度很大，目前基本还是处于进口状态。
现有技术的粉末冶金模具存在以下技术缺陷：1)、上支架若采用传统的粉末冶金模具形式，其三个支撑脚的成型模具强度会很低，且平行度很难做好，无法实现大批量生产；2)、三个支撑脚的成型模具会分成3个独立的小冲头成型，其弊端在于该模具结构比较单薄，受压后容易产生变形，其模具寿命短，同时由于变形也会造成产品三个支撑脚的平行度误差大，另外因其模具结构限制了三个支撑脚的成型密度，并且容易造成外下模与阴模壁发生卡粉情况。
如何解决类似支架类带有支撑脚的产品的批量生产，如何改善其强度及精度，成为急需解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，以解决上述至少一种技术问题。
本实用新型的技术方案是：一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，包括阴模，所述阴模的内孔中心设置有芯棒，芯棒的外圈与阴模内孔壁之间的上部从内到外依次设置有内上模、外上模；芯棒的外圈与阴模的内孔壁之间的下部从内外到依次设置有内下模、中下模、外下模；芯棒的外圈与阴模的内孔壁之间的中部设置有型腔。
本实用新型将三个支撑脚的成型模具做成一体式，一体式外下模结构针对产品独立支撑脚的成型，强度可以保证其密度做高；一体化后支撑脚的成型模具受压更均匀，模具结构更加稳定，不易发生单个冲头变形的情况；一体化减少了单个冲头之间的装配调校误差，使产品精度更高，解决了类似支架类带有支撑脚产品的批量生产。
优选，所述型腔的一端设置有三个等距布置的凸台，凸台绕圆周均布。
本实用新型利用三个凸台之间的空间作为支撑脚的成型空间，减少了产品的三个支撑脚分别制作产生的平行度误差。
附图说明
图1为现有技术的安装结构示意图。
图2为现有技术的上支架仰视示意图。
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图4为本实用新型三个支撑脚一体成型后的仰视三维图。
图中：1.内上模；2.外上模；3.阴模；4.外下模；5.中下模；6.内下模；7.芯棒；9.上支架；10.下支架；901.支撑脚。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-4，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例一、一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，参考图3，包括阴模3，所述阴模3的内孔中心设置有芯棒7，芯棒7的外圈与阴模3内孔壁之间的上部从内到外依次设置有内上模1、外上模2；芯棒7的外圈与阴模3的内孔壁之间的下部从内外到依次设置有内下模6、中下模5、外下模4；芯棒7的外圈与阴模3的内孔壁之间的中部设置有型腔。本实用新型将三个支撑脚的成型模具做成一体式，一体式外下模结构针对产品独立支撑脚的成型，强度可以保证其密度做高；一体化后支撑脚的成型模具受压更均匀，模具结构更加稳定，不易发生单个冲头变形的情况；一体化减少了单个冲头之间的装配调校误差，使产品精度更高，解决了类似支架类带有支撑脚产品的批量生产。
实施例二、在实施例一的基础上，所述内上模1的底面、外上模2的底面均与型腔的顶面接触。本实用新型通过内上模的底面、外上模的底面均与型腔的顶面接触，对型腔的顶面进行限位。
实施例三、在实施例一的基础上，所述内下模6的顶面、中下模5的顶面、外下模4的顶面均与型腔的底面接触。本实用新型通过内下模的顶面、中下模的顶面、外下模的顶面均与型腔的底面接触，对型腔的底面进行限位。
实施例四、在实施例一的基础上，所述芯棒7为圆柱；内下模6为圆环空心主体，内下模6与芯棒7的下部外圈为间隙配合。本实用新型的内下模与芯棒的外圈之间采用间隙配合，能便于芯棒的安装及拆卸。
实施例五、在实施例四的基础上，所述内上模1与芯棒7的上部外圈为间隙配合；外上模2与内上模1之间为紧配合。本实用新型的内上模与芯棒的外圈之间采用间隙配合，能便于芯棒的安装及拆卸。
实施例六、在实施例四的基础上，所述中下模5与外下模4之间为紧配合；中下模5与内下模6之间为紧配合。本实用新型的中下模分别与外下模、内下模之间采用紧配合，保证了产品的精度。
实施例七、在实施例四的基础上，所述阴模3与外上模2之间为紧配合，阴模3与外下模4之间为紧配合。本实用新型的阴模分别与外上模、外下模之间采用紧配合，保证了产品的精度。
实施例八、在实施例一的基础上，参考图4，所述型腔的一端设置有三个等距布置的凸台，凸台绕圆周均布，三个凸台之间的空间内设置有支撑脚901；凸台底部为法兰结构，凸台远离法兰结构一端的凸角上设置有圆角，圆角在三个支撑脚901与法兰结构的连接处形成圆弧过渡结构，圆弧过渡结构的加强设计，提高了模具抗压强度。本实用新型利用三个凸台之间的空间作为支撑脚的成型空间，减少了产品的三个支撑脚分别制作而产生的平行度误差。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，包括阴模(3)，其特征在于：所述阴模(3)的内孔中心设置有芯棒(7)，芯棒(7)的外圈与阴模(3)内孔壁之间的上部从内到外依次设置有内上模(1)、外上模(2)；芯棒(7)的外圈与阴模(3)的内孔壁之间的下部从内外到依次设置有内下模(6)、中下模(5)、外下模(4)；芯棒(7)的外圈与阴模(3)的内孔壁之间的中部设置有型腔。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，其特征在于：所述内上模(1)的底面、外上模(2)的底面均与型腔的顶面接触。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，其特征在于：所述内下模(6)的顶面、中下模(5)的顶面、外下模(4)的顶面均与型腔的底面接触。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，其特征在于：所述芯棒(7)为圆柱；内下模(6)为圆环空心主体，内下模(6)与芯棒(7)的下部外圈为间隙配合。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，其特征在于：所述内上模(1)与芯棒(7)的上部外圈为间隙配合；外上模(2)与内上模(1)之间为紧配合。
6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，其特征在于：所述中下模(5)与外下模(4)之间为紧配合；中下模(5)与内下模(6)之间为紧配合。
7.根据权利要求4所述的一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，其特征在于：所述阴模(3)与外上模(2)之间为紧配合，阴模(3)与外下模(4)之间为紧配合。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金钎焊支架的压制模具，其特征在于：所述型腔的一端设置有三个等距布置的凸台，凸台绕圆周均布。
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