CN217474140U - 建筑废弃物分类系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑废弃物分类的技术领域，公开了建筑废弃物分类系统，包括机座，所述机座的上部设置有箱体，所述箱体的顶端一侧设置有进料仓，所述进料仓下方的箱体内部设置有振动筛，所述振动筛的一侧平行设置有多个筛条，所述筛条上设置有塑料袋分离机构，所述筛条的下方设置有导料板，所述导料板上设置有电磁件。本实用新型的塑料袋分离机构能够去除废弃物中较大的塑料袋，分类后的不同粒径物料分别从筛条的不同位置落下至导料板上，最后通过惯性原理实现大粒径与小粒径物料从出料仓落下的位置进行分类，实现建筑废弃物的四层分类，保证分类后的废弃物能够重复利用，增加了废弃物的回收分类效果。

Description

建筑废弃物分类系统

技术领域

本实用新型专利涉及建筑废弃物分类的技术领域，具体而言，涉及建筑废弃物分类系统。

背景技术

随着社会的发展，各种新建筑物层出不穷，然而新建筑物在建造之前均是需要对原先地面的老建筑进行拆除处理，因此建筑废弃物应运而生，就2016年深圳市罗湖棚改民生工程为例，对二线插花地建筑进行拆除，产生200万吨的建筑废弃物。

根据建筑废弃物管理条例规定，需要对建筑废弃物进行分类处理，分类的目的是方便对不同类的废弃物进行处理，提高建筑废弃物的资源价值和经济价值，力争物尽其用，目前常见的建筑废弃物如砖沙石中常会掺杂有含铁废弃物以及塑料袋制品，含铁废弃物以及塑料袋制品都会影响其后续的处理，因此有必要予以分开处理，传统的采用人工分类的方式，费时费力，而分类装置难以去除塑料袋制品，且对含铁废弃物去除的效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供建筑废弃物分类系统，通过设置的振动筛实现对废弃物的颗粒进行分类，并且塑料袋分离机构能够去除废弃物中较大的塑料袋，其次通过除杂箱进行粉尘与小塑料袋的去除，最后通过惯性原理实现大粒径与小粒径物料从出料仓落下的位置进行分类，保证分类后的废弃物能够重复利用，增加了废弃物的回收分类效果，旨在解决现有技术中建筑废弃物如砖沙石中常会掺杂有含铁废弃物以及塑料袋制品，含铁废弃物以及塑料袋制品都会影响其后续的处理，因此有必要予以分开处理，传统的采用人工分类的方式，费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的，建筑废弃物分类系统，包括机座，所述机座的上部设置有箱体，所述箱体的顶端一侧设置有进料仓，所述进料仓下方的箱体内部设置有振动筛，所述振动筛的一侧平行设置有多个筛条，所述筛条上设置有塑料袋分离机构，所述筛条的下方设置有导料板，所述导料板上设置有电磁件，所述导料板的末端连接位于箱体下部的出料仓。

进一步地，所述振动筛的中部设置有刮板，所述刮板的上部固定在箱体内壁上，所述刮板对进料仓所进入的废弃物进行刮平，保证振动筛上均具有废弃物筛分。

进一步地，所述刮板与振动筛间设置有流量通道，废弃物通过刮板作用实现推平，所述流量通道能够保证废弃物在振动筛上分类更彻底。

进一步地，所述筛条间设置有落料间隙，废弃物进入筛条内的细颗粒物料从落料间隙落下，大物料运动至筛条末端实现落下。

进一步地，所述塑料袋分离机构包括设置在机箱一侧的传动电机，所述传动电机连接有减速机，所述减速机的输出端连接有转辊，所述转辊上依次设置有多个刮条，所述刮条从落料间隙内对废弃物不断进行挂刷，将废弃物内部的塑料袋从废弃物中刮出。

进一步地，所述导料板上端设置有立柱，所述导料板的下端设置有下固定座，所述立柱与下固定座实现导料板的倾斜设置。

进一步地，所述电磁件通电实现对导料板上的金属料进行吸附，断电后所吸附的金属料在重力作用下流出箱体。

进一步地，所述出料仓向除杂箱一侧倾斜，这样建筑废弃物在流出时，大颗粒废弃物落在出料仓较远的位置，小颗粒废弃物落在出料仓较近的位置实现粒径分类。

进一步地，所述除杂箱设置在箱体的侧壁上且输入端连接有连管，所述连管贯穿箱体侧壁，在所述连管的末端设置有吸气罩，所述吸气罩正对于导料板。

进一步地，所述除杂箱内部抽气装置实现吸气，将导料板上废弃物中小的塑料皮或粉尘从吸气罩吸入至除杂箱内，通过除杂箱进行气体过滤再排出外部。

与现有技术相比，本实用新型提供的建筑废弃物分类系统，具备以下有益效果：

1、通过设置的振动筛实现对废弃物的颗粒进行分类，并且塑料袋分离机构能够去除废弃物中较大的塑料袋，分类后的不同粒径物料分别从筛条的不同位置落下至导料板上，导料板上的电磁件通电实现对废弃物中的金属材料进行吸附，断电后再对其进行回收，其次通过除杂箱进行粉尘与小塑料袋的去除，最后通过惯性原理实现大粒径与小粒径物料从出料仓落下的位置进行分类，实现建筑废弃物的四层分类，保证分类后的废弃物能够重复利用，增加了废弃物的回收分类效果；

2、通过设置的刮板实现对进料仓所进入的建筑废弃物进行刮平，保证流量通道上的废弃物与振动筛的间距相等，从而提升后续的分类效果，同时刮条的末端呈弯曲状，这样提升塑料袋的刮出几率，改善了废弃物去除塑料袋制品的技巧，也提升对含铁废弃物的回收效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的建筑废弃物分类系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的建筑废弃物分类系统中振动筛中的筛条排布的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的建筑废弃物分类系统中刮条在转辊上的分布示意图。

图中：1-机座、2-箱体、3-进料仓、4-振动筛、5-刮板、6-筛条、7-转辊、8-刮条、9-减速机、10-传动电机、11-导料板、12-电磁件、13-立柱、14-下固定座、15-出料仓、16-吸气罩、17-连管、18-除杂箱、19-落料间隙。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，建筑废弃物分类系统，包括机座1，机座1的上部设置有箱体2，箱体2的顶端一侧设置有进料仓3，进料仓3下方的箱体2内部设置有振动筛4，振动筛4的一侧平行设置有多个筛条6，筛条6上设置有塑料袋分离机构，筛条6的下方设置有导料板11，导料板11上设置有电磁件12，导料板11的末端连接位于箱体2下部的出料仓15，通过设置的振动筛4实现对废弃物的颗粒进行分类，并且塑料袋分离机构能够去除废弃物中较大的塑料袋，分类后的不同粒径物料分别从筛条6的不同位置落下至导料板11上，导料板11上的电磁件12通电实现对废弃物中的金属材料进行吸附，断电后再对其进行回收，保证分类后的废弃物能够重复利用，增加了废弃物的回收分类效果。

在本实施例中，振动筛4的中部设置有刮板5，刮板5的上部固定在箱体2内壁上，刮板5对进料仓3所进入的废弃物进行刮平，保证振动筛4上均具有废弃物筛分，刮板5与振动筛4间设置有流量通道，废弃物通过刮板5作用实现推平，流量通道能够保证废弃物在振动筛4上分类更彻底，通过设置的刮板5实现对进料仓3所进入的建筑废弃物进行刮平，保证流量通道上的废弃物与振动筛4的间距相等，从而提升后续的分类效果。

在本实施例中，筛条6间设置有落料间隙，废弃物进入筛条6内的细颗粒物料从落料间隙落下，大物料运动至筛条6末端实现落下，并且塑料袋分离机构包括设置在机箱2一侧的传动电机10，传动电机10连接有减速机9，减速机9的输出端连接有转辊7，转辊7上依次设置有多个刮条8，刮条8从落料间隙内对废弃物不断进行挂刷，将废弃物内部的塑料袋从废弃物中刮出，同时刮条8的末端呈弯曲状，这样提升塑料袋的刮出几率，改善了废弃物去除塑料袋制品的技巧，也提升对含铁废弃物的回收效果。

在本实施例中，导料板11上端设置有立柱13，导料板11的下端设置有下固定座14，立柱13与下固定座14实现导料板11的倾斜设置，便于废弃物滑落至出料仓15。

在本实施例中，电磁件12通电实现对导料板16上的金属料进行吸附，断电后所吸附的金属料在重力作用下流出箱体2，再对其进行回收。

在本实施例中，出料仓15向除杂箱18一侧倾斜，这样建筑废弃物在流出时，大颗粒废弃物落在出料仓15较远的位置，小颗粒废弃物落在出料仓15较近的位置实现粒径分类，通过惯性原理实现大粒径与小粒径物料从出料仓15落下的位置进行分类。

在本实施例中，除杂箱18设置在箱体2的侧壁上且输入端连接有连管17，连管17贯穿箱体2侧壁，在连管17的末端设置有吸气罩16，吸气罩16正对于导料板11，除杂箱18内部抽气装置实现吸气，将导料板11上废弃物中小的塑料皮或粉尘从吸气罩16吸入至除杂箱18内，通过除杂箱18进行气体过滤再排出外部，保护环境，避免灰尘排入大气中。

本技术方案在使用时，建筑废弃物从进料仓3进入箱体2内部，首先通过设置的振动筛4实现对废弃物的颗粒进行分类，刮板5实现对进料仓3所进入的建筑废弃物进行刮平，保证流量通道上的废弃物与振动筛4的间距相等，从而提升后续的分类效果，并且塑料袋分离机构能够去除废弃物中较大的塑料袋，分类后的不同粒径物料分别从筛条6的不同位置落下至导料板11上，导料板11上的电磁件12通电实现对废弃物中的金属材料进行吸附，断电后再对其进行回收，其次通过除杂箱18进行粉尘与小塑料袋的去除，最后通过惯性原理实现大粒径与小粒径物料从出料仓15落下的位置进行分类，实现建筑废弃物的四层分类，改善了废弃物去除塑料袋制品的技巧，也提升对含铁废弃物的回收效果。

本实施例中，在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.建筑废弃物分类系统，其特征在于，包括机座，所述机座的上部设置有箱体，所述箱体的顶端一侧设置有进料仓，所述进料仓下方的箱体内部设置有振动筛，所述振动筛的一侧平行设置有多个筛条，所述筛条上设置有塑料袋分离机构，所述筛条的下方设置有导料板，所述导料板上设置有电磁件，所述导料板的末端连接位于箱体下部的出料仓。

2.如权利要求1所述的建筑废弃物分类系统，其特征在于，所述振动筛的中部设置有刮板，所述刮板的上部固定在箱体内壁上，所述刮板对进料仓所进入的废弃物进行刮平，保证振动筛上均具有废弃物筛分。

3.如权利要求2所述的建筑废弃物分类系统，其特征在于，所述刮板与振动筛间设置有流量通道，废弃物通过刮板作用实现推平，所述流量通道能够保证废弃物在振动筛上分类更彻底。

4.如权利要求3所述的建筑废弃物分类系统，其特征在于，所述筛条间设置有落料间隙，废弃物进入筛条内的细颗粒物料从落料间隙落下，大物料运动至筛条末端实现落下。

5.如权利要求4所述的建筑废弃物分类系统，其特征在于，所述塑料袋分离机构包括设置在机箱一侧的传动电机，所述传动电机连接有减速机，所述减速机的输出端连接有转辊，所述转辊上依次设置有多个刮条，所述刮条从落料间隙内对废弃物不断进行挂刷，将废弃物内部的塑料袋从废弃物中刮出。

6.如权利要求5所述的建筑废弃物分类系统，其特征在于，所述导料板上端设置有立柱，所述导料板的下端设置有下固定座，所述立柱与下固定座实现导料板的倾斜设置。

7.如权利要求6所述的建筑废弃物分类系统，其特征在于，所述电磁件通电实现对导料板上的金属料进行吸附，断电后所吸附的金属料在重力作用下流出箱体。

8.如权利要求7所述的建筑废弃物分类系统，其特征在于，所述出料仓向除杂箱一侧倾斜，这样建筑废弃物在流出时，大颗粒废弃物落在出料仓较远的位置，小颗粒废弃物落在出料仓较近的位置实现粒径分类。

9.如权利要求8所述的建筑废弃物分类系统，其特征在于，所述除杂箱设置在箱体的侧壁上且输入端连接有连管，所述连管贯穿箱体侧壁，在所述连管的末端设置有吸气罩，所述吸气罩正对于导料板。

10.如权利要求9所述的建筑废弃物分类系统，其特征在于，所述除杂箱内部抽气装置实现吸气，将导料板上废弃物中小的塑料皮或粉尘从吸气罩吸入至除杂箱内，通过除杂箱进行气体过滤再排出外部。

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