CN217474024U - 一种聚氨酯悬臂棒条及筛板 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种聚氨酯悬臂棒条及筛板，属于棒条筛板技术领域，包括采用聚氨酯制成的悬臂棒本体；所述悬臂棒本体整体为一端宽另一端窄的结构，所述悬臂棒本体由较宽一端到较窄一端被依次分为支撑段、延伸段和筛分段；所述支撑段、延伸段及筛分段的两侧均设有倾斜的第一导向面；所述悬臂棒本体内部嵌设有沿悬臂棒本体长度方向延伸的支撑骨架。通过支撑段向筛分段逐渐变窄的结构，且支撑段作为悬臂棒本体的固定端，同时配合内部支撑骨架实现悬臂棒本体提高抵抗物料冲击的支撑强度；悬臂棒本体两侧第一导向面对于物料的筛分形成导向，因此在多个悬臂棒本体并列排放时，相邻两个第一导向面之间形成锥形的筛孔，可有效增加对于临界颗粒的通过性。

Description

一种聚氨酯悬臂棒条及筛板

技术领域

本实用新型属于棒条筛板技术领域，具体地说是一种聚氨酯悬臂棒条及筛板。

背景技术

在冶金，矿山、选煤行业中，会使用带有悬臂棒的筛分设备。现有技术中，原有悬臂棒条筛板的棒条结构一般有高耐磨弹簧钢丝、不锈钢丝、有弹簧钢丝和陶瓷珠组合的复合型棒条等等，常规的结构都是筛棒成圆柱形，形成的筛孔为悬臂端开放的等径的长条筛孔，弹性筛棒振动中能产生二次振动，由此完成对物料的筛分。

但是对于筛分的大颗粒（20mm+）物料，常规的悬臂棒条筛板依然可以使用，不过随着物料粒度加大，悬臂棒条为提高对大块物料的抗冲击及耐磨性，一般会采用加大棒条直径，但是筛棒直径变粗，其固有频率发生变化，振动中需要产生二次振动，需要牺牲更大的能耗，以及结构成本，所以得不偿失。当物料临界颗粒含量多时，筛棒容易卡料，阻碍筛分过程，降低筛分效率。

实用新型内容

为解决对大颗粒筛分时，会对悬臂棒条造成较大冲击力以及存在临界颗粒容易出现卡孔的问题，本实用新型提供一种聚氨酯悬臂棒条及筛板。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种聚氨酯悬臂棒条，包括采用聚氨酯制成的悬臂棒本体；

所述悬臂棒本体整体为一端宽另一端窄的结构，所述悬臂棒本体由较宽一端到较窄一端被依次分为支撑段、延伸段和筛分段；所述支撑段、延伸段及筛分段的两侧均设有倾斜的第一导向面；

所述悬臂棒本体内部嵌设有沿悬臂棒本体长度方向延伸的支撑骨架。

通过支撑段向筛分段逐渐变窄的结构，且支撑段作为悬臂棒本体的固定端，同时配合内部支撑骨架实现悬臂棒本体提高抵抗物料冲击的支撑强度；悬臂棒本体两侧第一导向面对于物料的筛分形成导向，因此在多个悬臂棒本体并列排放时，相邻两个第一导向面之间形成锥形的筛孔，可有效增加对于临界颗粒的通过性。

本实用新型的进一步改进还有，上述支撑段及筛分段的上下两面均为平面，且支撑段的厚度大于筛分段的厚度；所述延伸段过渡连接支撑段和筛分段。支撑段的厚度大于筛分段的厚度，可增加悬臂棒本体固定端的支撑强度；支撑段的上下两面为平面，增加悬臂棒本体结构强度的同时为安装提供便利；由于悬臂棒本体在使用时呈倾斜状态，筛分段的顶面为倾斜状，可与延伸段的顶面配合在振动过程中，使颗粒向第一导向面移动。

本实用新型的进一步改进还有，上述悬臂棒本体的底面为平面；所述延伸段的顶面设有倾斜的第二导向面。第一导向面在使用状态下，可借助振动对颗粒形成平摊开，避免颗粒进入筛孔时造成堆积，提升筛分通过率。

本实用新型的进一步改进还有，上述支撑骨架平行于悬臂棒本体的底面。最大发挥支撑骨架对悬臂棒本体的支撑效果。

本实用新型的进一步改进还有，整个所述支撑段及延伸段的宽度呈逐渐变窄，且支撑段及延伸段同侧的第一导向面处于同一平面内；所述筛分段上的两第一导向面在悬臂棒本体长度方向上的间距相等。支撑段及延伸段同侧的第一导向面处于同一平面，可导向颗粒向筛分段移动，筛分段两侧的第一导向面间距相等，保证颗粒筛分的通过性。

一种筛板，包括安装架和聚氨酯悬臂棒条；所述悬臂棒本体设有多个，且多个悬臂棒本体在安装架的长度方向上并列安装；所述支撑段远离筛分段的一端上开设有安装配合部，所述紧固件依次穿过安装配合部及安装架。多个悬臂棒本体在安装架上并列安装，形成振动筛板；由于悬臂棒本体之间会存在一定偏差，所以筛分段在二次振动的振幅上形成对颗粒的筛分。

本实用新型的进一步改进还有，上述支撑骨架包括金属材质的限位板及支撑杆；所述限位板设置于悬臂棒本体内并与安装配合部对应，且限位板允许紧固件穿过；所述支撑杆一端与限位板固定连接。通过限位块作为紧固件穿过悬臂棒本体的受力点，保证安装的牢固程度；支撑杆与限位块连接，提升支撑骨架在悬臂棒本体内的支撑效果。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：通过支撑段向筛分段逐渐变窄的结构，且支撑段作为悬臂棒本体的固定端，同时配合内部支撑骨架实现悬臂棒本体提高抵抗物料冲击的支撑强度；悬臂棒本体两侧第一导向面对于物料的筛分形成导向，因此在多个悬臂棒本体并列排放时，相邻两个第一导向面之间形成锥形的筛孔，可有效增加对于临界颗粒的通过性；聚氨酯材质的悬臂棒本体具有低摩擦系数和耐腐蚀的优势，增加可接触物料的适用范围，以及增加对物料颗粒的推动性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的悬臂棒本体结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的悬臂棒本体的剖面结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的悬臂棒本体与安装架组合示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的悬臂棒本体装配示意图。

附图中：1、悬臂棒本体，11、支撑段，12、延伸段，13、筛分段，14、第一导向面，15、第二导向面，16、安装配合部，2、支撑骨架，21、限位板，22、支撑杆，3、安装架，4、限位件。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图所示，一种筛板，包括安装架3和聚氨酯悬臂棒条；所述聚氨酯悬臂棒条设有多个，且多个聚氨酯悬臂棒条在安装架3的长度方向上并列安装。所述聚氨酯悬臂棒条包括采用聚氨酯制成的悬臂棒本体1,聚氨酯材质的悬臂棒本体1具有低摩擦系数和耐腐蚀的优势，增加可接触物料的适用范围，以及增加对物料颗粒的推动性。

所述悬臂棒本体1整体为一端宽另一端窄的结构，所述悬臂棒本体1由较宽一端到较窄一端被依次分为支撑段11、延伸段12和筛分段13；所述支撑段11、延伸段12及筛分段13的两侧均设有倾斜的第一导向面14；通过支撑段11向筛分段13逐渐变窄的结构，且支撑段11作为悬臂棒本体1的固定端，悬臂棒本体1两侧第一导向面14对于物料的筛分形成导向，因此在多个悬臂棒本体1并列排放时，相邻两个第一导向面14之间形成锥形的筛孔，可有效增加对于临界颗粒的通过性。

所述支撑段11及筛分段13的上下两面均为平面，且支撑段11的厚度大于筛分段13的厚度；所述延伸段12过渡连接支撑段11和筛分段13。支撑段11的厚度大于筛分段13的厚度，可增加悬臂棒本体1固定端的支撑强度；支撑段11的上下两面为平面，增加悬臂棒本体1结构强度的同时为安装提供便利；由于悬臂棒本体1在使用时呈倾斜状态，筛分段13的顶面为倾斜状，可与延伸段12的顶面配合在振动过程中，使颗粒向第一导向面14移动。

所述悬臂棒本体1的底面为平面；所述延伸段12的顶面设有倾斜的第二导向面15。第一导向面14在使用状态下，可借助振动对颗粒形成平摊开，避免颗粒进入筛孔时造成堆积，提升筛分通过率。

整个所述支撑段11及延伸段12的宽度呈逐渐变窄，且支撑段11及延伸段12同侧的第一导向面14处于同一平面内；所述筛分段13上的两第一导向面14在悬臂棒本体1长度方向上的间距相等，也就是说，在悬臂棒本体1的长度方向上，筛分段13上的两个第一导向面14的上边沿及两个第一导向面14的下边沿均在同一平面内相平行。支撑段11及延伸段12同侧的第一导向面14处于同一平面，可导向颗粒向筛分段13移动，筛分段13两侧的第一导向面14间距相等，保证颗粒筛分的通过性。

所述支撑段11远离筛分段13的一端上开设有安装配合部16，所述紧固件依次穿过安装配合部16及安装架3。多个悬臂棒本体1在安装架3上并列安装，形成振动筛板；由于悬臂棒本体1之间会存在一定偏差，所以筛分段13在二次振动的振幅上形成对颗粒的筛分。

所述悬臂棒本体1内部嵌设有沿悬臂棒本体1长度方向延伸的支撑骨架2；所述支撑骨架2平行于悬臂棒本体1的底面。配合内部支撑骨架2实现悬臂棒本体1提高抵抗物料冲击的支撑强度。

所述支撑骨架2包括金属材质的限位板21及支撑杆22；所述限位板21设置于悬臂棒本体1内并与安装配合部16对应，且限位板21允许紧固件穿过；所述支撑杆22一端与限位板21固定连接。通过限位块作为紧固件穿过悬臂棒本体1的受力点，保证安装的牢固程度；支撑杆22与限位块连接，提升支撑骨架2在悬臂棒本体1内的支撑效果。

所述安装架3为长条状的方管结构。所述安装配合部16为穿过支撑段11的通孔。所述紧固件为螺栓与螺母相配合的结构。

综上所述本装置在使用时，通过紧固件穿过支撑段11的通孔将并排的多个悬臂棒本体1安装于安装架3上，根据筛分的物料颗粒不同，可选择悬臂棒本体1在5°-20°的范围内倾斜。

使用原理：由于每根悬臂棒本体1的制造的差异，不能保证完全的一模一样。因此，在受到同样的振动后，悬臂棒本体1的振幅以及在二次振动时筛分段13振幅也不尽相同，从而形成了对颗粒物料的筛分。

本实用新型所述的一种聚氨酯悬臂棒条及筛板，通过支撑段11向筛分段13逐渐变窄的结构，且支撑段11作为悬臂棒本体1的固定端，同时配合内部支撑骨架2实现悬臂棒本体1提高抵抗物料冲击的支撑强度；悬臂棒本体1两侧第一导向面14对于物料的筛分形成导向，因此在多个悬臂棒本体1并列排放时，相邻两个第一导向面14之间形成锥形的筛孔，可有效增加对于临界颗粒的通过性；聚氨酯材质的悬臂棒本体1具有低摩擦系数和耐腐蚀的优势，增加可接触物料的适用范围，以及增加对物料颗粒的推动性。

本实用新型所述的一种聚氨酯悬臂棒条及筛板，通过支撑段向筛分段逐渐变窄的结构，且支撑段作为悬臂棒本体的固定端，同时配合内部支撑骨架实现悬臂棒本体提高抵抗物料冲击的支撑强度；悬臂棒本体两侧第一导向面对于物料的筛分形成导向，因此在多个悬臂棒本体并列排放时，相邻两个第一导向面之间形成锥形的筛孔，可有效增加对于临界颗粒的通过性；聚氨酯材质的悬臂棒本体具有低摩擦系数和耐腐蚀的优势，增加可接触物料的适用范围，以及增加对物料颗粒的推动性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种聚氨酯悬臂棒条，其特征在于，包括采用聚氨酯制成的悬臂棒本体（1）；所述悬臂棒本体（1）整体为一端宽另一端窄的结构，所述悬臂棒本体（1）由较宽一端到较窄一端被依次分为支撑段（11）、延伸段（12）和筛分段（13）；所述支撑段（11）、延伸段（12）及筛分段（13）的两侧均设有倾斜的第一导向面（14）；所述悬臂棒本体（1）内部嵌设有沿悬臂棒本体（1）长度方向延伸的支撑骨架（2）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯悬臂棒条，其特征在于，所述支撑段（11）及筛分段（13）的上下两面均为平面，且支撑段（11）的厚度大于筛分段（13）的厚度；所述延伸段（12）过渡连接支撑段（11）和筛分段（13）。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯悬臂棒条，其特征在于，所述悬臂棒本体（1）的底面为平面；所述延伸段（12）的顶面设有倾斜的第二导向面（15）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯悬臂棒条，其特征在于，所述支撑骨架（2）平行于悬臂棒本体（1）的底面。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯悬臂棒条，其特征在于，整个所述支撑段（11）及延伸段（12）的宽度呈逐渐变窄，且支撑段（11）及延伸段（12）同侧的第一导向面（14）处于同一平面内；所述筛分段（13）上的两第一导向面（14）在悬臂棒本体（1）长度方向上的间距相等。

6.一种筛板，其特征在于，包括安装架（3）、紧固件和权利要求1至5任意一项所述的聚氨酯悬臂棒条；所述悬臂棒本体（1）设有多个，且多个悬臂棒本体（1）在安装架（3）的长度方向上并列安装；所述支撑段（11）远离筛分段（13）的一端上开设有安装配合部（16），所述紧固件依次穿过安装配合部（16）及安装架（3）。

7.根据权利要求6所述的一种筛板，其特征在于，所述支撑骨架（2）包括金属材质的限位板（21）及支撑杆（22）；所述限位板（21）设置于悬臂棒本体（1）内并与安装配合部（16）对应，且限位板（21）允许紧固件穿过；所述支撑杆（22）一端与限位板（21）固定连接。

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