CN217473829U - 一种用于喷雾器的自吸式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，包括相互焊接的出气管和进药管；所述出气管中央设有气流孔，气流孔包括相互连通的出气孔和进气孔；所述出气孔的最大孔径大于进气孔的最大孔径，所述出气孔和进气孔的连接端孔由中间向两侧的出气孔和进气孔扩张延伸；所述气流孔还包括设置在出气孔扩张面上的吸气孔；所述进药管中央设有进药孔。本实用新型通过采用特殊形状的喷嘴，使其可以通过助剂加热形成的高温蒸汽在出气孔和进气孔的连接端孔处产生压力差，将药剂自动吸入喷嘴中喷洒，既提高了药剂的利用率，又可以使喷嘴在药泵开机起步或药泵膜片磨损导致其低转速运转时，提供额外的吸力，确保喷嘴可以持续、稳定、流畅地喷洒药剂。

Description

一种用于喷雾器的自吸式喷嘴

技术领域

本实用新型涉及喷雾器技术领域，特别涉及一种用于喷雾器的自吸式喷嘴。

背景技术

喷雾器是农林植保消杀机械中最常见的设备，被广泛应用于农林、大棚果蔬的病虫害防治和施肥处理。热雾机和冷雾机就是喷雾器中比较常见的两种喷雾器械，而现有的热雾机大多将药剂和助剂混合后加热喷洒，存在喷管高温分解药物的风险，易使药剂成分被破坏、分解，极易对药剂的药效产生影响；所以，若想避免对药剂的影响，会将药剂和助剂分开并单独对主机加热，再通过药泵将药剂注入加热后的助剂中混合喷洒。但因药泵在起步抽药时处于低速运转状态，药剂无法持续、稳定、流畅地到达喷嘴处与加热后的助剂混合，所以也无法保证药剂的喷洒浓度，药剂无法得到充分的利用；同时，药剂本身具有一定的腐蚀性，药泵长时间工作后会对药泵膜片产生磨损，因此当药泵膜片磨损后再进行起步抽药时，低速运转的药泵更加不能实现药剂的稳定输送，因此，急需一种具有自吸式结构的喷嘴来解决上述问题。

现提供一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，通过采用特殊形状的喷嘴，可以通过助剂加热形成的高温蒸汽在气流孔中产生压力差，将药剂自动吸入喷嘴中喷洒，既提高了药剂的利用率，又可以在药泵开机起步低转速运转时提供额外的吸力，确保喷嘴可以持续、稳定、流畅地喷洒药剂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，包括相互焊接的出气管和进药管；所述出气管进气端通过管路与喷雾器的螺旋导热管连接，进药管进药端通过管路与喷雾器的药剂泵出液管连接；所述进药管与出气管的中心轴线相互垂直；所述出气管中央设有气流孔，气流孔包括相互连通的出气孔和进气孔；所述出气孔的最大孔径大于进气孔的最大孔径，所述出气孔和进气孔的连接端孔由中间向两侧的出气孔和进气孔扩张延伸；所述气流孔还包括设置在出气孔扩张面上的吸气孔；所述进药管中央设有进药孔，进药孔一端与吸气孔相连通，所述进药孔与吸气孔的连接端孔由中间向进药孔一端扩张延伸。

进一步地，所述出气管包括相互连接的主管和连接管；所述出气孔和吸气孔均位于出气管中，所述进气孔位于连接管中。

更进一步地，所述主管和连接管焊接固定。

进一步地，所述主管和连接管可拆卸连接。

更进一步地，所述连接管靠近主管的一端设有凸环，凸环外圆周上设有外螺纹；所述主管靠近连接管的一端设有环形槽，环形槽的侧壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，使主管和连接管可以通过环形槽和凸环螺旋固定。

进一步地，所述凸环的内侧设有密封圈。

进一步地，所述出气孔远离进气孔的一端设有送气孔，送气孔的最大孔径位于出气管的出气端。

进一步地，所述进药管远离出气管一端的外侧设有环形凹槽。

进一步地，所述进气孔的最大孔径为6±2mm；所述出气孔和进气孔连接端孔的孔径为2±1mm；所述出气孔和进气孔的扩张面角度为30-90°。

更进一步地，所述吸气孔的孔径为1.5±1mm。

本实用新型对照现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型通过采用特殊形状的喷嘴，使其可以将喷雾器的助剂加热形成的高温蒸汽在流动到出气孔和进气孔的连接端孔处时产生压力差，进而对进药管的进药孔产生外在吸力，使药剂被自动吸入喷嘴中，以便通过高温蒸汽将药剂打散成细小的颗粒状雾滴洒出，提高了喷雾器药剂的利用率；同时，具有自吸功能的喷嘴可以在药泵开机起步或药泵膜片磨损导致其低转速运转时，提供药泵额外的吸力，确保喷雾器运转时药剂可以持续、稳定、流畅地吸入喷嘴中与助剂混合后喷洒；

(2)本实用新型通过主管和连接管构成的出气管，可以优化出气管自身结构，使出气管可以通过连接管焊接在不同型号喷雾器的螺旋导热管上，提高了喷嘴的适用性；

(3)本实用新型采用可拆卸连接的主管和连接管，更利于二者之间的拆装，能在喷嘴长时间使用后进行拆卸清洗或对局部零件进行更换，减少了喷嘴堵塞的现象，延长了喷嘴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的正视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的图3中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例四的图3中B处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

出气管1、主管11、环形槽111、连接管12、凸环121、密封圈122、进药管2、进药孔21、气流孔3、出气孔31、吸气孔32、进气孔33、送气孔34、环形凹槽4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1、图2所示，一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，包括相互焊接的出气管1和进药管2；所述出气管1进气端通过管路与喷雾器的螺旋导热管连接，进药管2进药端通过管路与喷雾器的药剂泵出液管连接；所述进药管2与出气管1的中心轴线相互垂直；所述出气管1中央设有气流孔3，气流孔3包括相互连通的出气孔31和进气孔33；所述出气孔31的最大孔径大于进气孔33的最大孔径，所述出气孔31和进气孔33的连接端孔由中间向两侧的出气孔31和进气孔33扩张延伸；所述气流孔3还包括设置在出气孔31扩张面上的吸气孔32；所述进药管2中央设有进药孔21，进药孔21一端与吸气孔32相连通，所述进药孔21与吸气孔32的连接端孔由中间向进药孔21一端扩张延伸；其中，当喷雾器的助剂加热后形成的高温蒸汽通过螺旋导热管导入出气管1时，高温蒸汽会由进气孔33进入并到达出气孔31和进气孔33的连接端孔处(最窄处)，此时高温蒸汽的速度因为通流横截面面积减小而上升，因此会在此处产生负压，进而对进药管2的进药孔21产生外在吸力，使药剂被自动吸入出气孔31中，进而通过高温蒸汽将药剂打散成细小的颗粒状雾滴并由出气孔31推出，使药剂与助剂充分混合喷洒，提高了喷雾器药剂的利用率；而焊接固定的出气管1和进药管2具有良好的连接强度和结构稳定性，确保气流孔3处形成的压力差冲击力不会对喷嘴本身产生损坏；同时，具有自吸功能的喷嘴可以在药泵开机起步或药泵膜片磨损导致其低转速运转时，提供药泵额外的吸力，确保喷雾器运转时药剂可以持续、稳定、流畅地吸入喷嘴中与助剂混合后喷洒；

本实施例中，所述出气管1的长度为10±5mm，所述出气孔31与进气孔33的孔长比例为5：5或4：6，优选为5：5；

本实施例中，所述进气孔33的最大孔径为6±2mm；所述出气孔31和进气孔33连接端孔的孔径为2±1mm；所述出气孔31和进气孔33的扩张面角度为30-90°；本实施例中，所述吸气孔32的孔径为1.5±1mm；其中，所述出气孔31和进气孔33的扩张面角度优选为30°，通过采用特定尺寸出气孔31、吸气孔32、进气孔33以及出气孔31和进气孔33的连接端孔，可以限定喷嘴对进药管2中药剂的吸力值，确保吸入药剂与助剂混合后可以达到预定浓度，从而保证喷嘴喷洒的药剂可以达到最佳的效果。

实施例二：

如图3、图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述出气管1包括相互连接的主管11和连接管12；所述出气孔31和吸气孔32均位于出气管1中，所述进气孔33位于连接管12中；其中，通过主管11和连接管12构成的出气管1，可以优化出气管1自身结构，使出气管1可以通过连接管12焊接在不同型号喷雾器的螺旋导热管上，提高了喷嘴的适用性；

本实施例中，所述主管11和连接管12焊接固定；其中，焊接固定的主管11和连接管12可以具有更好地结构强度，更利于出气管1的使用；

如图3所示，本实施例中，所述进药管2远离出气管1一端的外侧设有环形凹槽4；其中，环形凹槽4的个数至少为1个，优选为3个，使进药管2可以通过环形凹槽4与药泵的连接管路卡接固定，实现进药管2与喷雾器药泵连接的目的。

实施例三：

如图5、图6所示，本实施例与实施例二的区别在于，本实施例中，所述主管11和连接管12可拆卸连接；其中，可拆卸连接的主管11和连接管12更利于拆装，能在喷嘴长时间使用后进行拆卸清洗或对局部零件进行更换，减少了喷嘴堵塞的现象，延长了喷嘴的使用寿命；

本实施例中，所述连接管12靠近主管11的一端设有凸环121，凸环121外圆周上设有外螺纹；所述主管11靠近连接管12的一端设有环形槽111，环形槽111的侧壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，使主管11和连接管12可以通过环形槽111和凸环121螺旋固定；其中，凸环121螺旋卡入环形槽111内部后，会使主管11和连接管12的连接处形成台阶状密封，有效保证了二者之间的密封性，确保高温蒸汽可以进入气流孔3稳定输送并形成负压，确保不会对进药孔21的吸力产生影响；

本实施例中，所述主管11和连接管12的可拆卸连接方式不仅限于螺纹连接，也可以采用卡接、插接等连接方式，确保二者可以活动拆卸即可；

本实施例中，所述凸环121的内侧设有密封圈122；其中，密封圈122采用耐高温橡胶制备而成，不仅能增加主管11和连接管12连接处的密封性，还能减少高温蒸汽对密封圈122密封性的影响，从而确保主管11和连接管12的紧密连接。

实施例四：

如图7所示，本实施例与实施例二的区别在于，本实施例中，所述出气孔31远离进气孔33的一端设有送气孔34，送气孔34的最大孔径位于出气管1的出气端；其中，送气孔34可以对混合的出气端，可以在喷嘴喷洒时增加药剂的喷洒范围，满足药剂的大面积喷洒需求。

综上，本实用新型所提供的一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，通过采用特殊形状的喷嘴，使其可以将喷雾器的助剂加热形成的高温蒸汽在流动到出气孔31和进气孔33的连接端孔处时产生压力差，进而对进药管2的进药孔21产生外在吸力，使药剂被自动吸入喷嘴中，以便通过高温蒸汽将药剂打散成细小的颗粒状雾滴洒出，提高了喷雾器药剂的利用率；同时，具有自吸功能的喷嘴可以在药泵开机起步或药泵膜片磨损导致其低转速运转时，提供药泵额外的吸力，确保喷雾器运转时药剂可以持续、稳定、流畅地吸入喷嘴中与助剂混合后喷洒。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，其特征在于：包括相互焊接的出气管(1)和进药管(2)；所述出气管(1)进气端通过管路与喷雾器的螺旋导热管连接，进药管(2)进药端通过管路与喷雾器的药剂泵出液管连接；所述进药管(2)与出气管(1)的中心轴线相互垂直；所述出气管(1)中央设有气流孔(3)，气流孔(3)包括相互连通的出气孔(31)和进气孔(33)；所述出气孔(31)的最大孔径大于进气孔(33)的最大孔径，所述出气孔(31)和进气孔(33)的连接端孔由中间向两侧的出气孔(31)和进气孔(33)扩张延伸；所述气流孔(3)还包括设置在出气孔(31)扩张面上的吸气孔(32)；所述进药管(2)中央设有进药孔(21)，进药孔(21)一端与吸气孔(32)相连通，所述进药孔(21)与吸气孔(32)的连接端孔由中间向进药孔(21)一端扩张延伸。

2.如权利要求1所述的一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，其特征在于：所述出气管(1)包括相互连接的主管(11)和连接管(12)；所述出气孔(31)和吸气孔(32)均位于出气管(1)中，所述进气孔(33)位于连接管(12)中。

3.如权利要求2所述的一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，其特征在于：所述主管(11)和连接管(12)焊接固定。

4.如权利要求2所述的一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，其特征在于：所述主管(11)和连接管(12)可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，其特征在于：所述连接管(12)靠近主管(11)的一端设有凸环(121)，凸环(121)外圆周上设有外螺纹；所述主管(11)靠近连接管(12)的一端设有环形槽(111)，环形槽(111)的侧壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，使主管(11)和连接管(12)可以通过环形槽(111)和凸环(121)螺旋固定。

6.如权利要求5所述的一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，其特征在于：所述凸环(121)的内侧设有密封圈(122)。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，其特征在于：所述出气孔(31)远离进气孔(33)的一端设有送气孔(34)，送气孔(34)的最大孔径位于出气管(1)的出气端。

8.如权利要求1-6任一项所述的一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，其特征在于：所述进药管(2)远离出气管(1)一端的外侧设有环形凹槽(5)。

9.如权利要求1-6任一项所述的一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，其特征在于：所述进气孔(33)的最大孔径为6±2mm；所述出气孔(31)和进气孔(33)连接端孔的孔径为2±1mm；所述出气孔(31)和进气孔(33)的扩张面角度为30-90°。

10.如权利要求9所述的一种用于喷雾器的自吸式喷嘴，其特征在于：所述吸气孔(32)的孔径为1.5±1mm。

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