CN217473016U - 一种含尘废气节能减排处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含尘废气节能减排处理装置，包括废气处理箱和设置于废气处理箱底部的余热利用箱，废气处理箱的一侧开设有开口，开口内安装有烟尘过滤网，废气处理箱的内壁上设置有用于固定烟尘过滤网的滑槽，余热利用箱内安装有多层首尾依次连接有的蛇形水管。本实用新型通过设置的烟尘过滤网可以将含尘废气中的烟尘进行过滤，且烟尘过滤网通过滑动座与滑槽之间滑动配合，便于进行安装或拆卸，可定期将烟尘过滤网拆卸，对内部留存的烟尘颗粒物进出处理，通过设置的余热利用箱且内部设置的多层首尾依次连接有的蛇形水管，可以将废气中热量进行利用，对蛇形水管内的水进行加热，再对加热后的水进行使用，节能减排，绿色环保。

Description

一种含尘废气节能减排处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种含尘废气节能减排处理装置。

背景技术

在当今社会经济大发展的时代，工业的发展给人类带来进步的同时，也会给社会带来诸多的负面影响，大气污染就是其中重要的一个，它不仅是世界也是我国最突出的环境问题之一，不仅给国民经济带来巨大的损失，同时也给人们的生活带来严重的危害工业，工业废气中所含有大量污染物是造成我国大气污染的重要原因。

现如今的工业废气中带有烟尘颗粒颗粒，若不进行处理，导致雾霾产生，且携带大量的热量未充分利用，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含尘废气节能减排处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含尘废气节能减排处理装置，包括废气处理箱和设置于废气处理箱底部的余热利用箱，所述废气处理箱的一侧开设有开口，所述开口内安装有烟尘过滤网，所述开口的一侧边缘通过铰链连接有密封盖，所述废气处理箱的内壁上设置有用于固定烟尘过滤网的滑槽，所述烟尘过滤网的两侧顶部安装有与所述滑槽尺寸相适配且滑动配合的滑动座，所述余热利用箱内安装有多层首尾依次连接有的蛇形水管，所述蛇形水管的进水端和出水端分别连接有进水管和出水管。

作为优选，所述废气处理箱的顶部安装有呈中空棱台状的顶罩，所述顶罩的顶部安装有进气管。

作为优选，所述密封盖上设置有密封垫，所述密封垫的面积大于所述开口面积。

作为优选，所述烟尘过滤网内底部安装有呈漏斗装的集气斗，所述集气斗的底部连接有排气管。

作为优选，所述蛇形水管、进水管和出水管均采用金属材质制成。

作为优选，所述余热利用箱的底部四个顶角处均安装有支撑柱。

作为优选，每个所述支撑柱的底部安装有万向轮，每个所述万向轮上均安装有固定刹车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本含尘废气节能减排处理装置中，通过设置的烟尘过滤网可以将含尘废气中的烟尘进行过滤，且烟尘过滤网通过滑动座与滑槽之间滑动配合，便于进行安装或拆卸，可定期将烟尘过滤网拆卸，对内部留存的烟尘颗粒物进出处理，通过设置的余热利用箱且内部设置的多层首尾依次连接有的蛇形水管，可以将废气中热量进行利用，对蛇形水管内的水进行加热，再对加热后的水进行使用，节能减排，绿色环保。

2、本含尘废气节能减排处理装置中，通过设置的顶罩和进气管可以将含尘废气进行收集，集气斗的底部连接有排气管，方便进行排气。

3、本含尘废气节能减排处理装置中，蛇形水管、进水管和出水管均采用金属材质制成，且进水管和出水管均安装有阀门，导热效果好，且使用寿命长，通过设置的万向轮可以进行移动，且固定刹车可以将万向轮进行固定，防止溜车。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型余热利用箱的俯视的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图中各标号的含义：

10、废气处理箱；11、顶罩；12、开口；13、密封盖；14、密封垫；15、滑槽；16、进气管；

20、余热利用箱；21、进水管；22、蛇形水管；23、出水管；24、集气斗；25、排气管；

30、支撑柱；31、万向轮；32、固定刹车；

40、烟尘过滤网；41、滑动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种含尘废气节能减排处理装置，如图1-图3所示，包括废气处理箱10和设置于废气处理箱10底部的余热利用箱20，废气处理箱10的一侧开设有开口12，开口12内安装有烟尘过滤网40，开口12的一侧边缘通过铰链连接有密封盖13，废气处理箱10的内壁上设置有用于固定烟尘过滤网40的滑槽15，烟尘过滤网40的两侧顶部安装有与滑槽15尺寸相适配且滑动配合的滑动座41，余热利用箱20内安装有多层首尾依次连接有的蛇形水管22，蛇形水管22的进水端和出水端分别连接有进水管21和出水管23，通过设置的烟尘过滤网40可以将含尘废气中的烟尘进行过滤，且烟尘过滤网40通过滑动座41与滑槽15之间滑动配合，便于进行安装或拆卸，可定期将烟尘过滤网40拆卸，对内部留存的烟尘颗粒物进出处理，通过设置的余热利用箱20且内部设置的多层首尾依次连接有的蛇形水管22，可以将废气中热量进行利用，对蛇形水管22内的水进行加热，再对加热后的水进行使用，节能减排，绿色环保。

进一步的，废气处理箱10的顶部安装有呈中空棱台状的顶罩11，顶罩11的顶部安装有进气管16，通过设置的顶罩11和进气管16可以将含尘废气进行收集。

值得说明的是，密封盖13上设置有密封垫14，密封垫14的面积大于开口12面积，提高密封效果。

具体的，烟尘过滤网40内底部安装有呈漏斗装的集气斗24，集气斗24的底部连接有排气管25，方便进行排气。

值得注意的是，蛇形水管22、进水管21和出水管23均采用金属材质制成，且进水管21和出水管23均安装有阀门，导热效果好，且使用寿命长。

此外，余热利用箱20的底部四个顶角处均安装有支撑柱30，每个支撑柱30的底部安装有万向轮31，每个万向轮31上均安装有固定刹车32，通过设置的万向轮31可以进行移动，且固定刹车32可以将万向轮31进行固定，防止溜车。

本实用新型的含尘废气节能减排处理装置的工作原理：操作人员将含尘废气的排放管连接于废气处理箱10的进气管16上，含尘废气通过废气处理箱10中的烟尘过滤网40进行大直径烟尘颗粒过滤，过滤后的废气再进入余热利用箱20，对蛇形水管22内的水进行加热，最后通过排气管25排出，需要使用热水时，打开出水管23上的阀门即可使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种含尘废气节能减排处理装置，其特征在于：包括废气处理箱(10)和设置于废气处理箱(10)底部的余热利用箱(20)，所述废气处理箱(10)的一侧开设有开口(12)，所述开口(12)内安装有烟尘过滤网(40)，所述开口(12)的一侧边缘通过铰链连接有密封盖(13)，所述废气处理箱(10)的内壁上设置有用于固定烟尘过滤网(40)的滑槽(15)，所述烟尘过滤网(40)的两侧顶部安装有与所述滑槽(15)尺寸相适配且滑动配合的滑动座(41)，所述余热利用箱(20)内安装有多层首尾依次连接有的蛇形水管(22)，所述蛇形水管(22)的进水端和出水端分别连接有进水管(21)和出水管(23)。

2.根据权利要求1所述的含尘废气节能减排处理装置，其特征在于：所述废气处理箱(10)的顶部安装有呈中空棱台状的顶罩(11)，所述顶罩(11)的顶部安装有进气管(16)。

3.根据权利要求1所述的含尘废气节能减排处理装置，其特征在于：所述密封盖(13)上设置有密封垫(14)，所述密封垫(14)的面积大于所述开口(12)面积。

4.根据权利要求1所述的含尘废气节能减排处理装置，其特征在于：所述烟尘过滤网(40)内底部安装有呈漏斗装的集气斗(24)，所述集气斗(24)的底部连接有排气管(25)。

5.根据权利要求1所述的含尘废气节能减排处理装置，其特征在于：所述蛇形水管(22)、进水管(21)和出水管(23)均采用金属材质制成。

6.根据权利要求1所述的含尘废气节能减排处理装置，其特征在于：所述余热利用箱(20)的底部四个顶角处均安装有支撑柱(30)。

7.根据权利要求6所述的含尘废气节能减排处理装置，其特征在于：每个所述支撑柱(30)的底部安装有万向轮(31)，每个所述万向轮(31)上均安装有固定刹车(32)。

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