CN217472817U - 一种一体化污水处理设备用的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化污水处理设备用的过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱的右端下侧固定连接有排污管,所述过滤箱的上端铰接有封板,所述过滤箱的内部一侧固定连接有导向座。本实用新型采用上述结构,通过设置过滤网活动连接在过滤箱的内部,利用隔板将过滤网定位,且避免污水进入垃圾导向座内,需要对过滤网清洗清理时,通过打开封板移出隔板,然后将过滤网上的连接扣插入过滤箱内部的固定槽内完成对过滤网的固定,然后移出定位杆,移动推架使清扫刷在过滤网的表面进行上下清理,将垃圾通过导向座导入垃圾储存箱内,避免垃圾将过滤网堵塞导致排污困难的问题,从而避免传统拆卸过滤网费时费力,进而操作便利,维护成本低,便于使用。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理设备领域,特别涉及一种一体化污水处理设备用的过滤装置。
背景技术
当代社会对环境保护非常重视,国家也将环境保护作为首要任务,污水处理一直是国家、企业及个人很关心的一个问题,其中生活污水分散比较广泛,分散点光,污染较严重,如个人住所,学校,酒店等,如果这些污水未经过处理,直接排放进环境中,必然对环境产生污染,针对这类污染,生产出污水处理设备对污染进行有效的控制。
污水处理设备首先要对污水和污水夹杂的垃圾分开,现有的部分污水处理设备过滤斗结构单一,过滤斗内部的过滤网长时间过滤污水容易沾粘颗粒物导致其堵塞,人工清理拆卸麻烦,需要频繁更换,使用成本高,不易操作,并且这些垃圾堆积后容易出现难闻的气温,因此需要完善污水处理设备。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种一体化污水处理设备用的过滤装置,以解决污水处理设备过滤网维护成本高,不便清理的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种一体化污水处理设备用的过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱的右端下侧固定连接有排污管,所述过滤箱的上端铰接有封板,所述过滤箱的内部一侧固定连接有导向座,所述导向座的一侧设有过滤网,所述封板的下端一侧插接有隔板,所述隔板的下侧开设有隔槽,所述隔槽的内壁固定连接有密封条,所述过滤网的一侧穿过隔槽,所述过滤箱的前端和后端内壁均固定连接有固定条,所述固定条紧贴过滤网的前后两侧,所述隔板的底端与导向座的一侧磁性连接,所述隔板与导向座的一侧设有限位组件,所述隔板的下侧开设有所述过滤箱的左侧设有清扫组件,所述清扫组件的一侧设有卡接组件,所述过滤箱的左侧设有定位组件,所述定位组件与清扫组件活动连接,所述清扫组件与过滤网活动连接,所述过滤箱的左侧内壁和过滤网的一侧设有固定组件,所述过滤箱的左端固定连接有储存箱,所述储存箱与导向座相连通,所述储存箱的上侧固定连接有导气筒,所述导气筒与储存箱相连通,所述导气筒和储存箱的内部设有杀菌除味组件。
通过采用上述技术方案,通过设置过滤网活动连接在过滤箱的内部,利用隔板将过滤网定位,且避免污水进入垃圾导向座内,需要对过滤网清洗清理时,通过打开封板移出隔板,然后将过滤网上的连接扣插入过滤箱内部的固定槽内完成对过滤网的固定,然后移出定位杆,移动推架使清扫刷在过滤网的表面进行上下清理,将垃圾通过导向座导入垃圾储存箱内,避免垃圾将过滤网堵塞导致排污困难的问题,从而避免传统拆卸过滤网费时费力,进而操作便利,维护成本低,便于使用。
进一步地,作为优选技术方案,所述清扫组件包括滑块和滑槽,所述滑槽开设在过滤箱的左端腔体内,所述滑块滑动连接在滑槽的内部,所述滑块的一端固定连接有推板,所述推板的顶端固定连接有推架,所述推板的一侧伸入过滤箱固定连接有清扫刷。
通过采用上述技术方案,通过设置清扫组件,当需要对过滤网进行清理时,通过移动推架,由于滑块在滑槽内滑动,从而使推架带动推板移动,通过清扫刷能够对过滤网上的污泥和垃圾进行清理,避免堵塞影响后续排污。
进一步地,作为优选技术方案,所述卡接组件包括卡柱和卡槽,所述卡柱的一端固定连接在推板的内部,所述卡槽开设在清扫刷刷的内部,所述卡柱与卡槽贴合连接。
通过采用上述技术方案,通过设置推板内部的卡柱,卡柱为弹性材料制成,方便清扫刷内部卡槽与其卡接,从而便于拆装清扫刷。
进一步地,作为优选技术方案,所述定位组件包括定位槽和定位孔,所述定位槽开设在过滤箱的左端一侧,所述定位孔开设在推板的一侧,所述定位孔的内部插接有定位杆,所述定位杆穿过定位孔插接在定位槽的内部。
通过采用上述技术方案,通过设置定位孔和定位槽,方便定位杆穿过推板插入过滤箱的一侧,起到稳固推板的作用,使用时,移出定位杆即可。
进一步地,作为优选技术方案,所述固定组件包括固定槽和连接扣,所述固定槽开设在过滤箱的内部一侧,所述连接扣的一端固定连接在过滤网的一侧,所述连接扣与固定槽活动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置固定槽和连接扣,通过连接扣方便工作人员通过钩架工作移动过滤网,然后将连接扣插入固定槽内,方便工作人员对过滤网进行清理。
进一步地,作为优选技术方案,所述限位组件包括插套和磁槽,所述插套固定连接在封板的下端,所述磁槽开设在导向座的一侧内部,所述磁槽的内部磁性连接有磁石,所述磁石的一端固定连接在隔板的底端。
通过采用上述技术方案,通过设置封板下端插套,方便稳固隔板的位置,且避免水进入导向座内,隔板下端的磁石插入导向座的磁槽内,起到加强稳固隔板的作用,使得封板移动离开隔板后,隔板不会产生晃动,且方便后续拆卸。
进一步地,作为优选技术方案,所述杀菌除味组件包括风扇和紫外线杀菌灯,所述紫外线杀菌灯固定连接在储存箱的内部,所述风扇固定连接在储存箱的顶端腔体内,所述导气筒的内部放置有硅藻泥层,所述硅藻泥层的上侧放置有活性炭层。
通过采用上述技术方案,通过设置杀菌除味组件,通过储存箱内的风扇能加快将储存箱和导向座内部的刺鼻气体排出到导气筒内,通过导气筒内部的硅藻泥层和活性炭层对有害难闻气体吸附,然后通过紫外线杀菌灯,对储存箱内部空气杀菌,物体表面杀菌。
进一步地,作为优选技术方案,所述储存箱的正端开设有观察窗。
通过采用上述技术方案,通过设置观察窗,方便工作人员观察记录垃圾储存情况。
进一步地,作为优选技术方案,所述储存箱的内部固定连接有透气板,所述紫外线杀菌灯的一侧穿过透气板。
通过采用上述技术方案,通过设置透气板,可以将储存箱内部的气体通过风扇排出,且避免垃圾影响到杀菌除味组件。
进一步地,作为优选技术方案,所述封板的上端一侧固定连接有拉环,所述封板的下端一侧固定连接有插杆,所述插杆插接在过滤箱的一侧内部。
通过采用上述技术方案,通过设置封板上的拉环,便于移动封板,封板下侧的插杆插入过滤箱内部,使得连接稳定。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
第一、通过设置过滤网活动连接在过滤箱的内部,利用隔板将过滤网定位,且避免污水进入垃圾导向座内,需要对过滤网清洗清理时,通过打开封板移出隔板,然后将过滤网上的连接扣插入过滤箱内部的固定槽内完成对过滤网的固定,然后移出定位杆,移动推架使清扫刷在过滤网的表面进行上下清理,将垃圾通过导向座导入垃圾储存箱内,避免垃圾将过滤网堵塞导致排污困难的问题,从而避免传统拆卸过滤网费时费力,进而操作便利,维护成本低,便于使用;
第二、通过设置储存箱内部的风扇,能加快将储存箱内部的难闻刺鼻的气体排出到导气筒内,通过导气筒内部的硅藻泥层和活性炭层对有害难闻气体吸附,然后通过紫外线杀菌灯,对内部空气杀菌,物体表面杀菌,提升效率,进而确保废气的稳定排放,有利于环境保护。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型的左剖视图;
图4是本实用新型的图2中A部放大图;
图5是本实用新型的图2中B部放大图。
附图标记:1、过滤箱,2、排污管,3、清扫组件,31、推板,32、清扫刷,33、滑块,34、滑槽,35、推架,4、卡接组件,41、卡柱,42、卡槽,5、定位组件,51、定位槽,52、定位孔,53、定位杆,6、固定组件,61、连接扣,62、固定槽,7、杀菌除味组件,71、风扇,72、紫外线杀菌灯,73、硅藻泥层,74、活性炭层,8、限位组件,81、插套,82、磁石,83、磁槽,9、隔板,10、过滤网,11、导向座,12、拉环,13、插杆,14、隔槽,15、导气筒,16、透气板,17、储存箱,18、观察窗,19、密封条,20、封板,21、固定条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-5,本实施例所述的一种一体化污水处理设备用的过滤装置,包括过滤箱1,过滤箱1的右端下侧固定连接有排污管2,用于将初步过滤后的废水排出下一个净化单元,过滤箱1的上端铰接有封板20,过滤箱1的内部一侧固定连接有导向座11,导向座11的内部底端呈坡状方便垃圾流入储存箱17内,导向座11的一侧设有过滤网10,封板20的下端一侧插接有隔板9,隔板9的下侧开设有隔槽14,隔槽14的内壁固定连接有密封条19,过滤网10的一侧穿过隔槽14,过滤箱1的前端和后端内壁均固定连接有固定条21,固定条21紧贴过滤网10的前后两侧,避免垃圾从过滤网10的侧壁漏出,隔板9的底端与导向座11的一侧磁性连接,隔板9与导向座11的一侧设有限位组件8,隔板9的下侧开设有过滤箱1的左侧设有清扫组件3,清扫组件3的一侧设有卡接组件4,过滤箱1的左侧设有定位组件5,定位组件5与清扫组件3活动连接,清扫组件3与过滤网10活动连接,过滤箱1的左侧内壁和过滤网10的一侧设有固定组件6,过滤箱1的左端固定连接有储存箱17,储存箱17与导向座11相连通,储存箱17的上侧固定连接有导气筒15,导气筒15与储存箱17相连通,导气筒15和储存箱17的内部设有杀菌除味组件7。
通过设置过滤网10活动连接在过滤箱1的内部,利用隔板9将过滤网10定位,且避免污水进入垃圾导向座11内,需要对过滤网10清洗清理时,通过限位组件8打开封板20移出隔板9,然后通过固定组件6完成对过滤网10的固定,然后通过移动定位组件5,方便清扫组件3工作,使得能对过滤网10表面进行上下清理,将垃圾通过导向座11导入垃圾储存箱17内,避免垃圾将过滤网10堵塞导致排污困难的问题,从而避免传统拆卸过滤网10费时费力,进而操作便利,维护成本低,便于使用。
实施例2
参考图2、图3、图5,在实施例1的基础上,为了达到对过滤网10清洗的目的,本实施例对清扫组件3进行了创新设计,具体地,清扫组件3包括滑块33和滑槽34,滑槽34开设在过滤箱1的左端腔体内,滑块33滑动连接在滑槽34的内部,滑块33的一端固定连接有推板31,推板31的顶端固定连接有推架35,推板31的一侧伸入过滤箱1固定连接有清扫刷32;通过设置清扫组件3,当需要对过滤网10进行清理时,通过移动推架35,由于滑块33在滑槽34内滑动,从而使推架35带动推板31移动,通过清扫刷32能够对过滤网10上的污泥和垃圾进行清理,避免堵塞影响后续排污。
参考图2-5,为了达到方便清扫组件3使用的目的,本实施例卡接组件4包括卡柱41和卡槽42,卡柱41的一端固定连接在推板31的内部,卡槽42开设在清扫刷32刷的内部,卡柱41与卡槽42贴合连接,定位组件5包括定位槽51和定位孔52,定位槽51开设在过滤箱1的左端一侧,定位孔52开设在推板31的一侧,定位孔52的内部插接有定位杆53,定位杆53穿过定位孔52插接在定位槽51的内部,固定组件6包括固定槽62和连接扣61,固定槽62开设在过滤箱1的内部一侧,连接扣61的一端固定连接在过滤网10的一侧,连接扣61与固定槽62活动连接;通过设置推板31内部的卡柱41,卡柱41为弹性材料制成,方便清扫刷32内部卡槽42与其卡接,从而便于拆装清扫刷32,通过设置定位孔52和定位槽51,方便定位杆53穿过推板31插入过滤箱1的一侧,起到稳固推板31的作用,使用时,移出定位杆53即可,通过设置固定槽62和连接扣61,通过连接扣61方便工作人员通过钩架工作移动过滤网10,然后将连接扣61插入固定槽62内,方便工作人员对过滤网10进行清理。
参考图2-3,为了达到固定隔板9的目的,本实施例限位组件8包括插套81和磁槽83,插套81固定连接在封板20的下端,磁槽83开设在导向座11的一侧内部,磁槽83的内部磁性连接有磁石82,磁石82的一端固定连接在隔板9的底端;通过设置封板20下端插套81,方便稳固隔板9的位置,且避免水进入导向座11内,隔板9下端的磁石82插入导向座11的磁槽83内,起到加强稳固隔板9的作用,使得封板20移动离开隔板9后,隔板9不会产生晃动,且方便后续拆卸。
实施例3
参考图2,本实施例在实施例1的基础上,为了达到杀菌除味的目的,本实施例对杀菌除味组件7进行了创新设计,具体地,杀菌除味组件7包括风扇71和紫外线杀菌灯72,紫外线杀菌灯72固定连接在储存箱17的内部,风扇71固定连接在储存箱17的顶端腔体内,导气筒15的内部放置有硅藻泥层73,硅藻泥层73的上侧放置有活性炭层74;通过设置杀菌除味组件7,通过储存箱17内的风扇71能加快将储存箱17和导向座11内部的刺鼻气体排出到导气筒15内,通过导气筒15内部的硅藻泥层73和活性炭层74对有害难闻气体吸附,然后通过紫外线杀菌灯72,对储存箱17内部空气杀菌,物体表面杀菌。
参考图2,为了达到方便杀菌除味组件7使用的目的,本实施例储存箱17的正端开设有观察窗18,储存箱17的内部固定连接有透气板16,紫外线杀菌灯72的一侧穿过透气板16;通过设置观察窗18,方便工作人员观察记录垃圾储存情况,通过设置透气板16,可以将储存箱17内部的气体通过风扇71排出,且避免垃圾影响到杀菌除味组件7。
参考图1-2,为了达到方便使用的目的,本实施例封板20的上端一侧固定连接有拉环12,封板20的下端一侧固定连接有插杆13,插杆13插接在过滤箱1的一侧内部;通过设置封板20上的拉环12,便于移动封板20,封板20下侧的插杆13插入过滤箱1内部,使得连接稳定。
使用原理及优点:使用时,当需要对过滤网10清洗清理,通过拉环12打开封板20,使封板20下端的插槽移出隔板9,然后在将隔板9底端磁石82移出导向座11的磁槽83内,然后将过滤网10上的连接扣61插入过滤箱1内部的固定槽62内完成对过滤网10的固定,移出定位杆53,工作人员移动推架35使清扫刷32在过滤网10的表面进行上下清理,将垃圾通过导向座11导入垃圾储存箱17内,避免垃圾将过滤网10堵塞导致排污困难的问题,通过储存箱17内的风扇71能加快将储存箱17和导向座11内部的刺鼻气体排出到导气筒15内,通过导气筒15内部的硅藻泥层73和活性炭层74对有害难闻气体吸附,然后通过紫外线杀菌灯72,对内部空气杀菌,物体表面杀菌,提升效率,进而确保废气的稳定排放,有利于环境保护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种一体化污水处理设备用的过滤装置,其特征在于:包括过滤箱(1),所述过滤箱(1)的右端下侧固定连接有排污管(2),所述过滤箱(1)的上端铰接有封板(20),所述过滤箱(1)的内部一侧固定连接有导向座(11),所述导向座(11)的一侧设有过滤网(10),所述封板(20)的下端一侧插接有隔板(9),所述隔板(9)的下侧开设有隔槽(14),所述隔槽(14)的内壁固定连接有密封条(19),所述过滤网(10)的一侧穿过隔槽(14),所述过滤箱(1)的前端和后端内壁均固定连接有固定条(21),所述固定条(21)紧贴过滤网(10)的前后两侧,所述隔板(9)的底端与导向座(11)的一侧磁性连接,所述隔板(9)与导向座(11)的一侧设有限位组件(8),所述隔板(9)的下侧开设有所述过滤箱(1)的左侧设有清扫组件(3),所述清扫组件(3)的一侧设有卡接组件(4),所述过滤箱(1)的左侧设有定位组件(5),所述定位组件(5)与清扫组件(3)活动连接,所述清扫组件(3)与过滤网(10)活动连接,所述过滤箱(1)的左侧内壁和过滤网(10)的一侧设有固定组件(6),所述过滤箱(1)的左端固定连接有储存箱(17),所述储存箱(17)与导向座(11)相连通,所述储存箱(17)的上侧固定连接有导气筒(15),所述导气筒(15)与储存箱(17)相连通,所述导气筒(15)和储存箱(17)的内部设有杀菌除味组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备用的过滤装置,其特征在于:所述清扫组件(3)包括滑块(33)和滑槽(34),所述滑槽(34)开设在过滤箱(1)的左端腔体内,所述滑块(33)滑动连接在滑槽(34)的内部,所述滑块(33)的一端固定连接有推板(31),所述推板(31)的顶端固定连接有推架(35),所述推板(31)的一侧伸入过滤箱(1)固定连接有清扫刷(32)。
3.根据权利要求2所述的一种一体化污水处理设备用的过滤装置,其特征在于:所述卡接组件(4)包括卡柱(41)和卡槽(42),所述卡柱(41)的一端固定连接在推板(31)的内部,所述卡槽(42)开设在清扫刷(32)刷的内部,所述卡柱(41)与卡槽(42)贴合连接。
4.根据权利要求2所述的一种一体化污水处理设备用的过滤装置,其特征在于:所述定位组件(5)包括定位槽(51)和定位孔(52),所述定位槽(51)开设在过滤箱(1)的左端一侧,所述定位孔(52)开设在推板(31)的一侧,所述定位孔(52)的内部插接有定位杆(53),所述定位杆(53)穿过定位孔(52)插接在定位槽(51)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备用的过滤装置,其特征在于:所述固定组件(6)包括固定槽(62)和连接扣(61),所述固定槽(62)开设在过滤箱(1)的内部一侧,所述连接扣(61)的一端固定连接在过滤网(10)的一侧,所述连接扣(61)与固定槽(62)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备用的过滤装置,其特征在于:所述限位组件(8)包括插套(81)和磁槽(83),所述插套(81)固定连接在封板(20)的下端,所述磁槽(83)开设在导向座(11)的一侧内部,所述磁槽(83)的内部磁性连接有磁石(82),所述磁石(82)的一端固定连接在隔板(9)的底端。
7.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备用的过滤装置,其特征在于:所述杀菌除味组件(7)包括风扇(71)和紫外线杀菌灯(72),所述紫外线杀菌灯(72)固定连接在储存箱(17)的内部,所述风扇(71)固定连接在储存箱(17)的顶端腔体内,所述导气筒(15)的内部放置有硅藻泥层(73),所述硅藻泥层(73)的上侧放置有活性炭层(74)。
8.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备用的过滤装置,其特征在于:所述储存箱(17)的正端开设有观察窗(18)。
9.根据权利要求7所述的一种一体化污水处理设备用的过滤装置,其特征在于:所述储存箱(17)的内部固定连接有透气板(16),所述紫外线杀菌灯(72)的一侧穿过透气板(16)。
10.根据权利要求1所述的一种一体化污水处理设备用的过滤装置,其特征在于:所述封板(20)的上端一侧固定连接有拉环(12),所述封板(20)的下端一侧固定连接有插杆(13),所述插杆(13)插接在过滤箱(1)的一侧内部。
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