CN217472738U - 一种节能耐用蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能耐用蒸馏釜，属于蒸馏釜技术领域，包括蒸馏釜主体、搅拌杆和搅拌叶，蒸馏釜主体中部设置有搅拌杆，且搅拌杆末端安装有搅拌叶，所述蒸馏釜主体内部设置有存储管，且存储管四周皆套设有支架，所述支架端部皆固定在垫板上，所述垫板与固定在蒸馏釜主体内壁的安装块相互贴合，且垫板和安装块通过锁定构件连接；避免蒸馏釜主体内的温度快速流失，便于蒸馏釜主体进行再次加热时，减少加热时产生的能耗，提高装置的节能性，搅拌叶通过滑块带动滑槽从搅拌杆表面移出，当搅拌杆长期使用后，便于对搅拌杆进行更换或安装，提高装置的便捷性。

Description

一种节能耐用蒸馏釜

技术领域

本实用新型属于蒸馏釜技术领域，尤其涉及一种节能耐用蒸馏釜。

背景技术

在进行酿酒时，通常会使用蒸馏釜对原料进行蒸馏，在使用蒸馏釜时，通常可能会采用电加热的方式对蒸馏釜进行加热，当使用蒸馏釜时，一般将发酵好的原料倒入蒸馏釜内，通过蒸馏釜的不断加热，将酒蒸馏出来，当蒸馏完成后，将蒸馏釜打开后，将残余原料清理出去，在清理残余原料时，蒸馏釜中先前加热的温度可能会随着清理而消散，从而使得再次使用蒸馏釜时，可能需要再从最低温开始重新加热，从而可能导致蒸馏釜在加热时，较为浪费电力资源，为此我们提出一种节能耐用蒸馏釜。

实用新型内容

本实用新型提供一种节能耐用蒸馏釜，通过存储管内的液体通过热传导的方式进行加热，在对蒸馏釜主体内的残留的原料进行清理时，避免蒸馏釜主体内的热量快速流失，减少再次加热的起始温度，从而节约资源。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能耐用蒸馏釜，包括蒸馏釜主体、搅拌杆和搅拌叶，蒸馏釜主体中部设置有搅拌杆，且搅拌杆末端安装有搅拌叶，所述蒸馏釜主体内部设置有存储管，且存储管四周皆套设有支架，所述支架端部皆固定在垫板上，所述垫板与固定在蒸馏釜主体内壁的安装块相互贴合，且垫板和安装块通过锁定构件连接。

进一步的，所述搅拌杆端部套设有搅拌叶，且搅拌叶内壁皆固定有滑块，且滑块表面皆套设有开设在搅拌杆端部的滑槽，所述滑块末端皆固定有插杆，且插杆皆贯穿设置在搅拌杆末端的挡板，所述挡板通过转动构件与搅拌杆连接。

进一步的，所述锁定构件包括套杆、弹簧、弹簧槽和卡板，所述安装块表面皆固定有弹簧槽，且弹簧槽皆内嵌有套杆，所述套杆表面皆套设有弹簧，所述弹簧两侧端部分别抵接在套杆表面和弹簧槽内壁之间，所述套杆末端皆固定有卡板，且卡板套设在垫板和安装块表面。

进一步的，所述存储管设置为螺旋状空心的密封管，所述存储管表面缠绕有保温层。

进一步的，所述支架中部皆开设有若干组弧形凹槽，且支架中部开设的弧形凹槽与存储管和保温层的表面弧形相等。

进一步的，所述转动构架包括转块和转槽，所述挡板和搅拌杆相互贴合一侧固定有转块，且转块表面套设有开设在搅拌杆末端的转槽。

进一步的，所述挡板四周皆开设有与滑槽形状和数量相互匹配缺口。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种节能耐用蒸馏釜设置有垫板、支架和存储管，通过在存储管内灌满油液，并且通过垫板和支架对存储管进行支撑后，将存储管放入蒸馏釜主体内，存储管内的油液通过热传导的方式进行加热，当蒸馏釜主体打开后，避免蒸馏釜主体内的温度快速流失，便于蒸馏釜主体进行再次加热时，减少加热时产生的能耗，提高装置的节能性。

2、该一种节能耐用蒸馏釜设置有滑块、滑槽和挡板，通过转动挡板，挡板不再对滑块进行遮挡后，搅拌叶通过滑块带动滑槽从搅拌杆表面移出，当搅拌杆长期使用后，便于对搅拌杆进行更换或安装，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的未安装搅拌杆的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌叶和搅拌杆的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的挡板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的图1中C处的放大结构示意图。

图中：

1、蒸馏釜主体；2、搅拌杆；3、搅拌叶；4、存储管；5、保温层；6、支架；7、垫板；8、安装块；9、套杆；10、弹簧；11、弹簧槽；12、卡板；13、插杆；14、滑块；15、滑槽；16、转槽；17、转块；18、挡板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

实施例:

请参阅图1－图7，一种节能耐用蒸馏釜，包括蒸馏釜主体1、搅拌杆2和搅拌叶3，蒸馏釜主体1中部设置有搅拌杆2，蒸馏釜主体1和搅拌杆2的安装为本领域所公开的技术，所以不再此次进行描述，且搅拌杆2末端安装有搅拌叶3，搅拌叶3表面进过镀锌处理，减少搅拌叶3在使用时所产生的损伤，增加搅拌叶3的耐用性，提高搅拌叶3的使用寿命，蒸馏釜主体1内部设置有存储管4，且存储管4四周皆套设有支架6，支架6端部皆焊接在垫板7上，垫板7与焊接在蒸馏釜主体1内壁的安装块8相互贴合，且垫板7和安装块8通过锁定构件连接；

在使用该蒸馏釜时，先拿动垫板7，垫板7通过支架6带动存储管4移动，将垫板7与安装块8贴合，并且通过锁定构件对垫板7和安装块8进行连接，从而将存储管4固定在蒸馏釜主体1上，当蒸馏釜主体1在较热时，蒸馏釜主体1内温度通过热传导的方式对存储管4内灌装的油液进行加热，使存储管4的温度与蒸馏釜主体1内的温度相等，当蒸馏釜主体1使用完成后，蒸馏釜主体1打开后，对蒸馏釜主体1内的残料进行清理时，部分热量从蒸馏釜主体1内排出，但由于存储管4内的油液比热容加高，存储管4的散热速度较慢，当蒸馏釜主体1内的残料清理完成后，存储管4依旧较热，当再次使用蒸馏釜主体1时，存储管4升高蒸馏釜主体1再次使用的最低温度，便于减少蒸馏釜主体1再次使用加热后所要消耗的热量。

在其他实施例中，搅拌杆2端部套设有搅拌叶3，且搅拌叶3内壁皆焊接有滑块14，且滑块14表面皆套设有开设在搅拌杆2端部的滑槽15，滑块14末端皆焊接有插杆13，且插杆13皆贯穿设置在搅拌杆2末端的挡板18，挡板18通过转动构件与搅拌杆2连接，挡板18四周皆开设有与滑槽15形状和数量相互匹配缺口；

通过该设计，当需要对搅拌叶3进行拆卸时，先拉动搅拌叶3，搅拌叶3带动滑块14移动，滑块14在滑槽15内移动，搅拌叶3通过滑块14带动插杆13移动，将插杆13从挡板18四周开设的通孔内移出，使插杆13不再对挡板18进行固定后，再转动挡板18，挡板18通过转动构件在搅拌杆2末端进行转动，将挡板18四周开设的与滑槽15形状和数量相匹配的矩形缺口移动到滑槽15开口处，再拉动搅拌叶3，搅拌叶3通过滑块14带动滑槽15移动，将搅拌叶3从搅拌杆2末端取出，从而便于对搅拌叶3进行更换。

在其他实施例中，锁定构件包括套杆9、弹簧10、弹簧槽11和卡板12，安装块8表面皆焊接有弹簧槽11，且弹簧槽11皆内嵌有套杆9，套杆9表面皆套设有弹簧10，弹簧10两侧端部分别抵接在套杆9表面和弹簧槽11内壁之间，套杆9末端皆焊接有卡板12，且卡板12套设在垫板7和安装块8表面；

通过该设计，当需要对垫板7和安装块8进行安装时，先拉动卡板12，卡板12带动套杆9在弹簧槽11内移动，套杆9在弹簧槽11内移动时，套杆9挤压弹簧10，弹簧10发生弹性形变，将套杆9从弹簧槽11内一侧，并且卡板12原料安装块8，再将垫板7放置在安装块8上，并且松开卡板12，弹簧10弹性形变恢复，弹簧10带动套杆9移动，套杆9带动卡板12移动，将卡板12移动到垫板7和安装块8表面，将垫板7固定在安装块8上，从而便于对存储管4固定。

在其他实施例中，存储管4设置为螺旋状空心的密封管，存储管4表面缠绕有保温层5；

通过该设计，通过存储管4设置为螺旋状空心密封管，便于将油液灌装在存储管4当中，并且避免油液从存储管4内漏出，同时存储管4设置为螺旋状，便于存储管4环绕在蒸馏釜主体1内壁上，通过在存储管4表面缠绕保温层5，通过保温层5对存储管4进行保温。

在其他实施例中，支架6中部皆开设有若干组弧形凹槽，且支架6中部开设的弧形凹槽与存储管4和保温层5的表面弧形相等；

通过该设计，通过支架6中部开设的若干组弧形凹槽与存储管4和保温层5表面弧形相等，使支架6中部开设的弧形凹槽便于对存储管4进行限制。

在其他实施例中，转动构架包括转块17和转槽16，挡板18和搅拌杆2相互贴合一侧焊接有转块17，且转块17表面套设有开设在搅拌杆2末端的转槽16；

通过该设计，当旋转挡板18时，先推动挡板18，使挡板18带动设置为圆饼形转块17转动，设置为圆饼形的转块17在设置为圆饼形凹槽的转槽16内进行转动，并且挡板18设置的圆饼形表面直径与转块17设置的圆饼形凹槽内壁直径相互匹配，使挡板18带动转块17在转槽16内进行转动时，转块17不会在转槽16内晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能耐用蒸馏釜，包括蒸馏釜主体（1）、搅拌杆（2）和搅拌叶（3），蒸馏釜主体（1）中部设置有搅拌杆（2），且搅拌杆（2）末端安装有搅拌叶（3），其特征在于：所述蒸馏釜主体（1）内部设置有存储管（4），且存储管（4）四周皆套设有支架（6），所述支架（6）端部皆固定在垫板（7）上，所述垫板（7）与固定在蒸馏釜主体（1）内壁的安装块（8）相互贴合，且垫板（7）和安装块（8）通过锁定构件连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能耐用蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌杆（2）端部套设有搅拌叶（3），且搅拌叶（3）内壁皆固定有滑块（14），且滑块（14）表面皆套设有开设在搅拌杆（2）端部的滑槽（15），所述滑块（14）末端皆固定有插杆（13），且插杆（13）皆贯穿设置在搅拌杆（2）末端的挡板（18），所述挡板（18）通过转动构件与搅拌杆（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能耐用蒸馏釜，其特征在于：所述锁定构件包括套杆（9）、弹簧（10）、弹簧槽（11）和卡板（12），所述安装块（8）表面皆固定有弹簧槽（11），且弹簧槽（11）皆内嵌有套杆（9），所述套杆（9）表面皆套设有弹簧（10），所述弹簧（10）两侧端部分别抵接在套杆（9）表面和弹簧槽（11）内壁之间，所述套杆（9）末端皆固定有卡板（12），且卡板（12）套设在垫板（7）和安装块（8）表面。

4.根据权利要求1所述的一种节能耐用蒸馏釜，其特征在于：所述存储管（4）设置为螺旋状空心的密封管，所述存储管（4）表面缠绕有保温层（5）。

5.根据权利要求4所述的一种节能耐用蒸馏釜，其特征在于：所述支架（6）中部皆开设有若干组弧形凹槽，且支架（6）中部开设的弧形凹槽与存储管（4）和保温层（5）的表面弧形相等。

6.根据权利要求2所述的一种节能耐用蒸馏釜，其特征在于：所述转动构件包括转块（17）和转槽（16），所述挡板（18）和搅拌杆（2）相互贴合一侧固定有转块（17），且转块（17）表面套设有开设在搅拌杆（2）末端的转槽（16）。

7.根据权利要求2所述的一种节能耐用蒸馏釜，其特征在于：所述挡板（18）四周皆开设有与滑槽（15）形状和数量相互匹配缺口。

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