CN217469574U - 电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机，包括：定子总成，定子总成包括：定子铁芯和定子绕组，定子铁芯上设置有定子铁芯槽，定子绕组设置在定子铁芯槽内，定子铁芯槽内形成有供冷却液流动以对定子绕组进行冷却的第一冷却流道。通过使冷却液与定子绕组直接接触，对定子绕组的冷却效果好，定子绕组对绝缘部件的热辐射降低，绝缘系统的使用寿命长，电机的安全性好。并且电机的冷却效率高，电机工作效率提升，冷却系统体积降低，从而可减小电机的体积和重量，便于电机的布置和使用。

Description

电机

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，尤其是涉及一种电机。

背景技术

电机在工作中，随着电机的扭矩增大电流也会增大，电机定子内部的定子绕组产生的热量增加，电机内部温度升高，容易使绝缘系统老化，具有绝缘系统降低或丧失绝缘强度而引起电击穿，甚至烧毁电机的危险。

为了保证电机在正常工况下的运行和使用寿命，必须严格电机内部温度，及时有效的带走电机内部热量，因此驱动电机冷却系统设计的好坏直接影响着散热和冷却效果，成为电机设计的一个重要指标。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电机，其冷却系统对定子绕组直接冷却，冷却效率高。

根据本实用新型实施例的电机，包括：定子总成，所述定子总成包括：定子铁芯，所述定子铁芯上设置有定子铁芯槽；定子绕组，所述定子绕组设置在所述定子铁芯槽内，所述定子铁芯槽内形成有供冷却液流动以对所述定子绕组进行冷却的第一冷却流道。

根据本实用新型实施例的电机，通过使冷却液与定子绕组直接接触，对定子绕组的冷却效果好，定子绕组对绝缘部件的热辐射降低，绝缘系统的使用寿命长，电机的安全性好。并且电机的冷却效率高，电机工作效率提升，冷却系统体积降低，从而可减小电机的体积和重量，便于电机的布置和使用。

在一些实施例中，所述第一冷却流道包括：外侧流道，所述定子绕组包括：多个在所述定子铁芯的径向上依次排布的定子线束，每个所述定子线束的至少部分与对应的定子铁芯槽的内壁面间隔开以形成所述外侧流道。

可选地，所述第一冷却流道还包括：内侧流道，每个所述定子绕组中的任意相邻的两个所述定子线束彼此间隔开以形成所述内侧流道。

在一些实施例中，所述定子总成还包括：设置在所述定子铁芯在轴向上的两端的第一端部和第二端部，所述第一端部与多个所述定子绕组在所述定子铁芯的轴向一端封胶固定，所述第二端部与多个所述定子绕组在所述定子铁芯的轴向另一端封胶固定。

在一些实施例中，所述定子铁芯的内侧设置有套管，所述套管的两端分别与所述第一端部和所述第二端部封胶固定。

在一些实施例中，所述电机还包括：转子总成，所述转子总成包括：转轴，所述转轴内设置有第二冷却流道，所述第二冷却流道与所述第一冷却流道连通。

具体地，所述转子总成还包括：伸入到所述第二冷却流道内部的进液管，所述进液管中的流道与所述第二冷却流道连通。

在一些实施例中，所述电机还包括：外壳和后端盖，所述定子总成和所述转子总成均设置在所述外壳内，所述后端盖设置在所述外壳上且适于将所述定子总成的后端和所述转子总成的后端封堵。

在一些实施例中，所述电机还包括：后盖板，所述后盖板设置在所述外壳的后端且至少部分与所述后端盖间隔开以形成连通所述第二冷却流道和所述第一冷却流道的第一连接流道，所述外壳的后端上设置有连通所述第一连接流道和所述第一冷却流道的第二连接流道。

在一些实施例中，所述定子铁芯的后端设置有第一环形空间，所述第一环形空间分别与所述第二连接流道和所述第一冷却流道的后端连通；所述定子铁芯的前端设置有第二环形空间，所述第二环形空间与所述第一冷却流道的前端连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机的截面图；

图2是根据图1所示示例的A区域局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的定子总成的部分截面图。

附图标记：

电机100、

定子总成1、定子铁芯11、定子铁芯槽110、定子绕组12、定子线束120、第一端部13、第二端部14、套管15、

转子总成2、转轴21、进液管22、

第一冷却流道31、外侧流道311、内侧流道312、第二冷却流道32、

外壳4、

后端盖5、第一连接流道51、第二连接流道52、

后盖板6、

第一环形空间71、第二环形空间72、

第一密封环81、第二密封环82、

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的电机100。

根据本实用新型实施例的电机100，包括：定子总成1，定子总成1包括：定子铁芯11和定子绕组12，定子铁芯11上设置有定子铁芯槽110，定子绕组12设置在定子铁芯槽110内，定子铁芯槽110内形成有供冷却液流动以对定子绕组12进行冷却的第一冷却流道31。

定子总成1为电机100静止不动的部分，定子总成1主要用于产生旋转磁场。定子铁芯11为定子总成1的基体，在定子铁芯11上设置有定子铁芯槽110，定子绕组12设置在定子铁芯槽110内，定子铁芯槽110对定子线束120起到限位和保护作用。定子绕组12为定子总成1的主要功用件，定子绕组12在接入电流后产生旋转磁场，定子绕组12为电元件，在定子绕组12和定子铁芯槽110之间设置有绝缘部件，保证定子铁芯11的对地绝缘。而定子总成1在正常工况下，定子绕组12产生大量的热，定子绕组12容易使绝缘部件老化，而定子绕组12至少部分与定子铁芯槽110的内壁面间隔开，定子绕组12与定子铁芯槽110的接触面积降低，可降低定子绕组12对定子铁芯槽110热辐射。

本实用新型实施例的电机100在定子铁芯槽110内形成第一冷却流道31，冷却液可在第一冷却流道31内流动，冷却液与定子绕组12直接接触，冷却液对定子线束120热交换效率高，使得定子绕组12的工作温度降低，定子绕组12对绝缘部件的热辐射降低，绝缘系统的使用寿命长，电机100的安全性好。定子绕组12的工作温度降低，从而降低了正常工况下电机100的温升，电机100大功率的运行时间提升，提高了电机100使用效率。

相比于在电机100外壳4处设置冷却流道的冷却方式，本实用新型实施例的电机100的冷却液不必间隔电机100的外壳4对定子绕组12进行冷却，并且不需要额外对电机100外壳4进行加工，本实用新型实施例的电机100通过在定子总成1的定子铁芯槽110内设置出第一冷却流道31的冷却方式冷却效果好，电机100的制造周期短，生产效率高。

而本实用新型实施例的电机100冷却效率高，冷却系统的体积可相应的减少，从而可降低电机100的空间体积和重量，便于电机100的布置和承载使用电机100。

根据本实用新型实施例的电机100，通过在定子铁芯槽110内形成第一冷却流道31，冷却液与定子绕组12直接接触，对定子绕组12的冷却效果好，定子绕组12对绝缘部件的热辐射降低，绝缘系统的使用寿命长，电机100的安全性好。电机100的冷却效率高，电机100工作效率提升，冷却系统体积降低，从而可减小电机100的体积和重量，便于电机100的布置和使用。

可以理解的是，本实用新型实施例的冷却液与定子绕组12直接接触冷却，在定子绕组12上设置有隔绝件，将冷却液与带电的定子绕组12隔绝，避免冷却液导电，使电机100内部漏电，提升电机100的安全性。

可选地，在定子绕组12的外周面上设置有绝缘部件，保证定子铁芯11的对地绝缘，提升定子绕组12的安全性。在本实用新型的一些具体实施例中，绝缘部件还具有密封性，可将冷却液与定子绕组12隔绝，绝缘部件的功能性较强，同时具有绝缘性和密封性，通过设置绝缘部件可降低定子绕组12的空间体积，便于定子绕组12的布置，降低定子总成1的整体体积。

在一些实施例中，定子铁芯槽110为多个，且多个定子铁芯槽110沿定子铁芯11的周向间隔设置，定子绕组12为多个且与多个定子铁芯槽110一一对应，在每个定子铁芯槽110均设置有定子绕组12，在每个定子铁芯槽110也均设置有供冷却液流动的第一冷却流道31，冷却液流经多个第一冷却流道31可对每个定子绕组12都进行冷却，进一步提升定子绕组12的冷却效果，定子绕组12的散热均匀。

如图3所示，定子绕组12包括：多个在定子铁芯11的径向上依次排布的定子线束120，定子线束120构造为扁平的铜线。在本实用新型的一些实施例中，定子线束120的外周面上还设置有绝缘层，绝缘层不但可将多个定子线束120之间隔绝，并且可将冷却液与定子线束120隔绝，提升定子绕组12的安全性。

在一些实施例中，如图3所示，第一冷却流道31包括：外侧流道311，每个定子线束120的至少部分与对应的定子铁芯槽110的内壁面间隔开以形成外侧流道311，使得第一冷却流道31的空间体积较大，流经第一冷却流道31的冷却液较多，进一步提升对定子绕组12的冷却效果，定子绕组12的散热效果好。

可选地，如图3所示，第一冷却流道31还包括：内侧流道312，每个定子绕组12中的任意相邻的两个定子线束120彼此间隔开以形成内侧流道312，冷却液可在定子线束120之间的间隙流动，冷却液可与每个定子线束120直接接触，冷却液与定子绕组12的接触面积增加，进一步提升定子绕组12的冷却效果。并且冷却液与每个定子线束120都有接触，定子绕组12的散热均匀，定子绕组12内的温差较小，定子绕组12的工作效率好。

在一些实施例中，如图1所示，定子总成1还包括：设置在定子铁芯11在轴向上的两端的第一端部13和第二端部14，第一端部13与多个定子绕组12在定子铁芯11的轴向一端封胶固定，第二端部14与多个定子绕组12在定子铁芯11的轴向另一端封胶固定。

第一端部13和第二端部14分别设置在定子铁芯11的两端，与定子铁芯11轴向上的两端分别固定，对定子总成1进行限位，提升安装在电机100内的稳定性。并且由于定子绕组12的两端凸出于定子铁芯11的端部，通过设置第一端部13和第二端部14与定子绕组12封胶密封，可提升定子绕组12的端部的密封性，避免冷却液从定子绕组12的端部逸散流入到电机100内部，提升电机100的安全性。

第一端部13和第二端部14不但可对定子总成1进行限位，由于密封胶具有导热的特性，因此第一端部13和第二端部14还具有散热作用，可将定子总成1产生的热量传递给壳体，辅助散热，降低定子总成1的工作温度。

具体地，定子铁芯11邻近第一端部13的端面和第一端部13朝向定子铁芯11的端面之间的轴向距离为5-12mm，定子铁芯11邻近第二端部14的端面和第二端部14朝向定子铁芯11的端面之间的轴向距离也为5-12mm。

在一些实施例中，如图1和图3所示，定子铁芯11的内侧设置有套管15，套管15的两端分别与第一端部13和第二端部14封胶固定。通过设置套管15，将套管15、第一端部13和第二端部14胶封固定为一个整体，提升对定子总成1的密封性，可避免冷却液从定子绕组12的两端或从定子铁芯槽110内流出，进一步提升电机100的安全性。

在一些具体实施例中，套管15构造为不锈钢管套。

在一些具体实施例中，定子铁芯11与套管15间隔设置，定子铁芯11的内径与套管15的外径之间的间隙为0mm-0.1mm，套管15的壁厚小于等于0.7mm。

在一些实施例中，如图1所示，电机100还包括：转子总成2。转子总成2包括：转轴21，转轴21内设置有第二冷却流道32，第二冷却流道32与第一冷却流道31连通。

转子总成2为电机100转动的部分，转子总成2切割定子旋转磁场，形成电磁转矩而使转轴21转动。转轴21转动做功也会产生热量，在转轴21内设置有第二冷却流道32，冷却液在第二冷却流道32内流动，冷却液可对转轴21进行冷却，降低转子总成2的工作温度，提升电机100的工作效率。

第一冷却流道31和第二冷却流道32连通，冷却液可在第一冷却流道31和第二冷却流道32之间流动，冷却液可在对转子总成2进行冷却后，再对定子总成1进行冷却，可以理解的是，定子总成1中的定子绕组12在通电后会产生大量的热，而转轴21转动产生的热较少，定子绕组12的温度远远高于转轴21的温度，因此在冷却液对转子总成2进行冷却后，冷却液足以与定子总成1进行热交换，对定子绕组12进行冷却。

而通过将第一冷却流道31和第二冷却流道32连通，只设置一个散热设备即可对第一冷却流道31和第二冷却流道32内的冷却液进行热交换，从而可降低冷却系统的体积，从而可降低电机100的空间体积和重量，便于电机100的布置和承载使用电机100。

具体地，如图1所示，转子总成2还包括：伸入到第二冷却流道32内部的进液管22，进液管22中的流道与第二冷却流道32连通。

经散热器处理后温度较低的冷却液流入进液管22，冷却液再经进液管22流入第二冷却流道32内，从而对电机100的转子总成2和电机100的定子总成1进行冷却。第二冷却流道32包括：第一端和第二端，第二冷却流道32的第一端为远离与第一冷却流道31连接处的一端，如图1所示，第二冷却流道32的第一端位于第二端的前方。

而如图1所示，进液管22伸入到第二冷却流道32内部，在第二冷却流道32内流动的冷却液不仅与转轴21接触，还会与进液管22接触，从而使得第二冷却流道32内的冷却液在于转轴21进行热交换后还可与进液管22进行热交换，进一步降低第二冷却流道32内冷却液的温度，从而提升冷却液对电机100转子总成2和电机100定子总成1的冷却效果。并且将进液管22伸入到第二冷却流道32内部，进液管22深入到第二冷却流道32，进液管22的出液口邻近第二冷却流道32的第一端，冷却液在从进液管22流入第二冷却流道32时，冷却液会被第二冷却流道32的第一端阻挡，使得冷却液沿第一端向第二端流动，从而蔓延覆盖整个第二冷却流道32，进液管22伸入到第二冷却流道32内部的布置方式可提升冷却液与第二冷却流道32的接触面积，提升冷却效果。并且也方便冷却液从第二冷却流道32流向第一冷却流动，使冷却液的流动更加稳定流畅。

具体地，第一冷却流道31，包括外侧流道311和内侧流道312总的在前后方向上的横截面积与进液管22在前后方向上的横截面积之比为1.1-1.3，可避免冷却液流动不畅造成冷却流道堵塞，并且可避免冷却流道内冷却液不足，可提升冷却液的流动性和冷却效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，电机100还包括：外壳4和后端盖5，定子总成1和转子总成2均设置在外壳4内，后端盖5设置在外壳4上且适于将定子总成1的后端和转子总成2的后端封堵。

可以理解的是，本文的前后方向为基于附图所示的方位，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示电机100的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以图1所示的坐标为基准，上述的前后方向为转轴21的轴向方向，后端盖5设置在定子总成1的后方。

外壳4对收容在内部的定子总成1和转子总成2起到保护作用，后端盖5设置在外壳4内，后端盖5的内侧部位封堵转子总成2的后端，后端盖5的外侧部位封堵定子总成1的后端。后端盖5的内侧部位将转子总成2的后端封堵，后端盖5将转轴21外侧的轴承等与冷却液分隔开，避免冷却液渗入使转轴21外部的元件老化。

在定子铁芯11前方的第一端部13和外壳4之间设置有第一密封环81，第一密封环13可封堵第一冷却流道31与转子总成2之间的空隙，第一密封环81可提升转子总成2与定子总成1之间的密封性。

后端盖5的外侧部位将定子铁芯11后方的第二端部14封堵，在第二端部14的外侧面与外壳4之间设置有第二密封环82，后端盖5上设置有止口将第二密封环82与外壳4和第二端部14相对固定，第二密封环82可提升后端盖5与定子总成1、外壳4之间的密封性，避免冷却液渗漏。通过设置第一密封环81和第二密封环82可将冷却液的流道封堵，电机100内部密封性好，电机100工作稳定性强。

在一些具体实施例中，第二密封环82朝向外壳4和第二端部14的两侧面分别设置有第一密封槽和第二密封槽，第一密封槽内设置有与外壳4止抵的第一密封圈，第二密封槽内设置有与第二端部止抵的第二密封圈，第一密封圈与第一密封槽过盈配合，第二密封圈与第二密封槽过盈配合，将第二密封环82与第二端部14和外壳4封堵。

在一些具体实施例中，第一密封环81分别止抵在第一端部13的内侧面和外壳4上凸出朝向第一端部13的侧面上，第一密封环81朝向外壳4和第一端部13的两侧面分别设置有第三密封槽和第四密封槽，第三密封槽内设置有与外壳4止抵的第三密封圈，第四密封槽内设置有与第一端部13止抵的第四密封圈，第三密封圈与第三密封槽过盈配合，第四密封圈与第四密封槽过盈配合，将第一密封环821与第一端部13和外壳4封堵，即将转子总成2与定子总成1之间的空隙封堵。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，电机100还包括：后盖板6，后盖板6设置在外壳4的后端且至少部分与后端盖5间隔开以形成连通第二冷却流道32和第一冷却流道31的第一连接流道51，外壳4的后端上设置有连通第一连接流道51和第一冷却流道31的第二连接流道52。

后端盖5将转子总成2的后端封堵，但是后端盖5与转轴21间隔，第二冷却流道32内的冷却液可经由第二冷却流道32的第二端流入后盖板6和后端盖5之间的间隔，冷却液的依次经第二冷却流道32、第一连接流道51和第二连接流道52，最后流入第一冷却流道31。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定子铁芯11的后端设置有第一环形空间71，第一环形空间71分别与第二连接流道52和第一冷却流道31的后端连通。定子铁芯11的前端设置有第二环形空间72，第二环形空间72与第一冷却流道31的前端连通。

定子绕组12的两端凸出于定子铁芯11的端部，而第一端部13和第二端部14分别与定子绕组12的两端封胶固定，因此在定子铁芯11的后端，由定子铁芯11、定子绕组12、第二端部14和外壳4共同形成有第一环形空间71，第一环形空间71与外壳4的后端上的第二连接流道52连通，而由于第一环形空间71由定子绕组12组成，第一环形空间71也与第一冷却流道31的后端连通，同理地，在定子铁芯11的前端由定子铁芯11、定子绕组12、第一端部13和外壳4共同形成有第二环形空间72，第二环形空间72与第一冷却流道31的前端连通。

在一些实施例中，在第二环形空间72对应的外壳4处设置有出水嘴，在第一冷却流道31内流动冷却后的冷却液从出水嘴流出，循环进入到散热器进行热交换，从而使冷却液循环流动对电机100冷却。

冷却液从进液管22流入电机100，进入到第二冷却流道32后对转子总成2进行冷却，随后依次经第二冷却流道32、第一连接流道51、第二连接流道52、第一环形空间71，流入到第一冷却流道31对定子总成1进行冷却，最后进入到第二环形空间72，流出电机100。

下面参考图1详细描述本实用新型有个具体实施例的电机100内冷却液的流动过程。

冷却液在电机100外部经处理散热后，温度较低的冷却液从进液管22流入，冷却液在进液管22中从后方向前方流动，冷却液从进液管22的出液口流入第二冷却流道32，而冷却液会受到第二冷却流道32前侧壁的阻挡作用，冷却液沿第二冷却流道32的前侧壁折回流动，在第二冷却流道32内从前方向后方流动，对转子总成2进行冷却，冷却液自第二冷却流道32向后方流入第一连接流道51，随后沿第一连接流道51的延伸方向向电机100的外侧方向流动，流入第二连接流道52，在第二连接流道52向前方流动进入第一环形空间71，随后冷却液进入第一冷却流道31对定子总成1进行冷却，冷却液与定子绕组12直接接触，直接对定子绕组12进行冷却，在第一冷却流道31内从后方向前方流动，进入第二环形空间72，随后从出水嘴流出，到电机100外部进行散热，从而使冷却液循环流动对电机100冷却。

根据本实用新型实施例的电机100的其他构成例如定子总成1和转子总成2等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：定子总成，

所述定子总成包括：

定子铁芯，所述定子铁芯上设置有定子铁芯槽；

定子绕组，所述定子绕组设置在所述定子铁芯槽内，所述定子铁芯槽内形成有供冷却液流动以对所述定子绕组进行冷却的第一冷却流道。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一冷却流道包括：外侧流道，所述定子绕组包括：多个在所述定子铁芯的径向上依次排布的定子线束，每个所述定子线束的至少部分与对应的定子铁芯槽的内壁面间隔开以形成所述外侧流道。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一冷却流道还包括：内侧流道，每个所述定子绕组中的任意相邻的两个所述定子线束彼此间隔开以形成所述内侧流道。

4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，还包括：设置在所述定子铁芯在轴向上的两端的第一端部和第二端部，所述第一端部与多个所述定子绕组在所述定子铁芯的轴向一端封胶固定，所述第二端部与多个所述定子绕组在所述定子铁芯的轴向另一端封胶固定。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯的内侧设置有套管，所述套管的两端分别与所述第一端部和所述第二端部封胶固定。

6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括：转子总成，所述转子总成包括：转轴，所述转轴内设置有第二冷却流道，所述第二冷却流道与所述第一冷却流道连通。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述转子总成还包括：伸入到所述第二冷却流道内部的进液管，所述进液管中的流道与所述第二冷却流道连通。

8.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，还包括：外壳和后端盖，所述定子总成和所述转子总成均设置在所述外壳内，所述后端盖设置在所述外壳上且适于将所述定子总成的后端和所述转子总成的后端封堵。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，还包括：后盖板，所述后盖板设置在所述外壳的后端且至少部分与所述后端盖间隔开以形成连通所述第二冷却流道和所述第一冷却流道的第一连接流道，所述外壳的后端上设置有连通所述第一连接流道和所述第一冷却流道的第二连接流道。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯的后端设置有第一环形空间，所述第一环形空间分别与所述第二连接流道和所述第一冷却流道的后端连通；

所述定子铁芯的前端设置有第二环形空间，所述第二环形空间与所述第一冷却流道的前端连通。

Images