CN217468164U - 一种小型化的高压限流电抗器 - Google Patents

Abstract

一种小型化的高压限流电抗器，包括外筒，外筒中间设有内筒，外筒两端设有盖板，所述内筒外周分段绕制有线圈，每段绕制的线圈之间设置有挡片，线圈的上引线与内筒顶端的上端子相连接，线圈的下引线与内筒底端的下端子相连接，上端子中间嵌入安装有第一绝缘嵌件，下端子中间嵌入安装有第二绝缘嵌件；线圈采用丝包铝线或丝包铜线保证线圈的匝间绝缘；限流电抗器在工作时短时间内承受很大的电流，绕制时在层间和每段的端部加入硅橡胶薄片挡片，起到缓冲层的作用，可承受通电时产生热量引起的热胀冷缩；分段绕制的线圈先真空浸漆后真空环氧浇注环氧树脂，保证了电抗器的整体的绝缘性能和机械强度；具有结构紧凑、绝缘性能和机械强度好，生产效率高的优点。

Description

一种小型化的高压限流电抗器

技术领域

本实用新型属于高压输变电技术领域，尤其涉及一种小型化的高压限流电抗器。

背景技术

限流电抗器是限制系统内的合闸涌流、高次谐波、短路故障电流等用途的感性元件。电抗器由铜或铝质线圈制成。在电力系统发生短路时，会产生数值很大的短路电流。如果不加以限制，要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的。因此，常在系统中串联限流电抗器，增大短路阻抗，限制短路电流。

目前常用的限流电抗器多为干式空心结构，采用环氧树脂浸透的玻璃纤维包封，整体高温固化，可承受大短路电流的冲击；绕组层间有通风道，对流自然冷却性能好，且电流均匀分布在各层，动、热稳定性高。但由于其体积较大，难以满足电力系统设备日益小型化、集成化的需求。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种小型化的高压限流电抗器，能够在满足绝缘及机械强度的条件下，减少绝缘厚度，从而达到减小体积减轻重量的目的；耐冲击能力强，在故障发生时限制故障电流的大小，避免故障的进一步恶化；具有结构紧凑、绝缘性能和机械强度好，生产效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种小型化的高压限流电抗器，包括外筒5，外筒5中间设有内筒8，外筒5两端设有盖板4，所述内筒8外周分段绕制有线圈6，每段绕制的线圈6之间设置有挡片2，线圈6的上引线6-1与内筒8顶端的上端子3相连接，线圈6的下引线6-2与内筒8底端的下端子10相连接，上端子3中间嵌入安装有第一绝缘嵌件1，下端子10中间嵌入安装有第二绝缘嵌件9。

分段绕制的所述线圈6与上端子3及下端子10连接后，经真空浸绝缘漆并烘干在外部形成绝缘保护层。

所述外筒5与内筒8之间及内筒8内真空浇筑有环氧树脂7。

所述挡片2采用硅胶薄片。

所述线圈6采用丝包铝线或丝包铜线。

相较于传统的空心电抗器，本实用新型电抗器在满足性能的同时，可大大缩小体积，便于集成到配电柜中，利于配套厂家集成施工。

1.结构紧凑，机械强度高，上端子3、下端子10配合绝缘嵌件，浇注后成为一个整体，提高承受电流电动力的冲击和拉拔作用。

2.分段绕制的线圈6，层间电位差小、电场分布更为均匀，能有效减少绝缘厚度，从而减小产品的体积和重量。

3.分段绕制的线圈6，每段之间均有硅胶薄板的挡片2，作为缓冲层，可承受通电时热量引起的热胀冷缩，避免产品绝缘开裂。

4.分段绕制的线圈6，预先真空浸绝缘漆形成绝缘保护层，外筒5与内筒8之间及内筒8内真空浇筑有环氧树脂7，保证了电抗器的绝缘性能和机械强度。

5.外筒5替代浇注模具，减少了脱模工序，并且增加产品机械强度，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、第一绝缘嵌件；2、挡片；3、上端子；4、盖板；5、外筒；6、线圈；6-1、上引线；6-2、下引线；7、环氧树脂；8、内筒；9、第二绝缘嵌件；10、下端子。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步详细描述。

参见图1、图2，一种小型化的高压限流电抗器，包括外筒5，外筒5中间设有内筒8，外筒5两端设有盖板4，所述内筒8外周分段绕制有线圈6，每段绕制的线圈6之间设置有挡片2，线圈6的上引线6-1与内筒8顶端的上端子3相连接，线圈6的下引线6-2与内筒8底端的下端子10相连接，上端子3中间嵌入安装有第一绝缘嵌件1，下端子10中间嵌入安装有第二绝缘嵌件9。

分段绕制的所述线圈6与上端子3及下端子10连接后，经真空浸绝缘漆并烘干在外部形成绝缘保护层。

所述外筒5与内筒8之间及内筒8内真空浇筑有环氧树脂7。

所述挡片2采用硅胶薄片。

所述线圈6采用丝包铝线或丝包铜线。

本实用新型的工作原理为：

采用丝包铝线或丝包铜线在内筒8上分段绕制成线圈6；绕制时在每段之间加入硅橡胶薄片作为挡片2，起到缓冲层的作用，可承受通电时热量引起的热胀冷缩；将绕制成的线圈6的上引线焊接在上端子3上，下引线焊接在下端子10上，将第一绝缘嵌件1安装在上端子3中间，第二绝缘嵌件9安装在下端子10后，先进行真空浸绝缘漆及烘干处理形成绝缘层，再装入绝缘的环氧外筒5，用盖板4固定，进行真空环氧浇注，保证了电抗器的整体的绝缘性能和机械强度。

Claims (5)

1.一种小型化的高压限流电抗器，包括外筒(5)，外筒(5)中间设有内筒(8)，外筒(5)两端设有盖板(4)，其特征在于：所述内筒(8)外周分段绕制有线圈(6)，每段绕制的线圈(6)之间设置有挡片(2)，线圈(6)的上引线(6-1)与内筒(8)顶端的上端子(3)相连接，线圈(6)的下引线(6-2)与内筒(8)底端的下端子(10)相连接，上端子(3)中间嵌入安装有第一绝缘嵌件(1)，下端子(10)中间嵌入安装有第二绝缘嵌件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种小型化的高压限流电抗器，其特征在于：分段绕制的所述线圈(6)与上端子(3)及下端子(10)连接后，经真空浸绝缘漆并烘干在外部形成绝缘保护层。

3.根据权利要求1所述的一种小型化的高压限流电抗器，其特征在于：所述外筒(5)与内筒(8)之间及内筒(8)内真空浇筑有环氧树脂(7)。

4.根据权利要求1所述的一种小型化的高压限流电抗器，其特征在于：所述挡片(2)采用硅胶薄片。

5.根据权利要求1或2所述的一种小型化的高压限流电抗器，其特征在于：所述线圈(6)采用丝包铝线或丝包铜线。

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