CN2174675Y - 旋转式热管换热器 - Google Patents

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Abstract

旋转式热管换热器,包括换热器壳体和设置在壳 体内的热管换热装置。热管换热装置由转轴、滚筒、 热管和风叶组成。转轴设置在滚筒的轴心线上,热管 以辐射状穿过滚筒壁,并与滚筒壁焊固连接,其下端 焊固在转轴上。滚筒将换热器壳体分隔成烟气室和 空气室,风叶设置在烟气室内,其下端焊固在滚筒 上。这种换热器,由于风叶在烟气室内旋转,因此可 以省去引风机,热管旋转产生的离心力,能保持工质 的良好循环效果。因此余热回收效果好,可以广泛应 用于小型工业和民用锅炉上。

Description

本实用新型属于锅炉换热器的技术改进。
目前安装在工业锅炉烟气出口处的热管换热器,大部分是矩形或棱柱形,是由几十根或上百根热管组装而成。由于每根热管都串有密集的散热片,所以气流阻力大,需要用引风机来强行热交换,因此不适用于小型锅炉上。
本实用新型的目的,是提供一种可省去引风机,且适用于小型锅炉的旋转式热管换热器。
旋转式热管换热器,包括电机、支架、换热器壳体,设置在换热器壳体上的烟气入口、烟气出口、冷空气入口、热空气出口和旋转式热管换热装置。旋转式热管换热装置由转轴、滚筒、热管、风叶组成。转轴设置在滚筒的轴心线上,热管以辐射状穿过滚筒壁,且焊固在滚筒壁上,热管下端焊固在转轴上,滚筒将换热器壳体内部空间分隔成烟气室和空气室。风叶设置在烟气室内,其下端焊固在滚筒壁上。
使用时,启动电机,电机驱动转轴转动,从而带动滚筒、热管和风叶一起旋转,这时锅炉的烟气从烟气入口进入烟气室,而在烟气室内旋转着的风叶,起到了引风机的作用,烟气在烟气室内旋转一周后,将热能传给热管,与此同时,冷空气从冷空气入口进入空气室,与空气室内的热管进行热交换,变成高温气体,从热空气出口排出,根据需要进行利用。
这种结构可省去引风机,同时由于热管的旋转产生的离心力,可以克服对导热限度有很大影响的毛细管的表面张力,并能促进热管中的液体向蒸发段流动,以保证工质的良好循环效果。
图1是旋转式热管换热器结构示意图。现结合附图对本实用新型作进一步说明:
旋转式热管换热器,包括电机11、支架12、换热器壳体8和旋转式热管换热装置。换热器壳体8用金属薄板焊接制成。换热器壳体8通过支架12予以支承。在换热器壳体8上设置有烟气入口1、烟气出口3、冷空气入口10、热空气出口9。烟气入口1、烟气出口3与换热器壳体8焊固连接,且与换热器壳体8内部的烟气室2相通;冷空气入口10、热空气出口9与换热器壳体8焊固连接,且与换热器壳体8内部的空气室5相通。旋转式热管换热装置由转轴7、滚筒13、热管4和风叶6组成。转轴7设置在滚筒13的轴心线上,转轴7的一端通过皮带与电机11的转轴联结,热管4以辐射状穿过滚筒13的滚筒壁,并焊固在滚筒壁上,热管4的下端焊固在转轴7上。由于滚筒13将换热器壳体8内部空间分隔成烟气室2和空气室5,因此热管4实际上是一部分在烟气室2内,一部分在空气室5内。风叶6设置在烟气室2内,其下端焊固在滚筒13的滚筒壁上。滚筒13和风叶6用金属材料制成。
使用时,启动电机11,电机11通过皮带带动转轴7转动,从而带动滚筒13、热管4和风叶6一起旋转。这时锅炉的烟气从烟气入口1进入烟气室2,而在烟气室2内旋转着风叶6,起到了引风机的作用,烟气在烟气室2内旋转一周后,将热能传给热管4。与此同时,冷空气从冷空气入口10进入空气室5,与热管4在空气室5内的部分进行热交换,变成高温气体,从热空气出口9排出供用户使用。

Claims (1)

1、旋转式热管换热器,包括电机、支架、换热器壳体、设置在换热器壳体上的烟气入口、烟气出口、冷空气入口、热空气出口和旋转式热管换热装置,其特征在于所说的旋转式热管换热装置由转轴、滚筒、热管和风叶组成,转轴设置在滚筒的轴心线上,热管以辐射状穿过滚筒壁,且焊固在滚筒壁上,热管下端焊固在转轴上;滚筒将换热器壳体内部空间分隔成烟气室和空气室;风叶设置在烟气室内,其下端焊固在滚筒壁上。
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