CN217467518U - 一种开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，包括框架以及安装在框架内的供电电源、键相&组态模块、监视器模块和继电器模块；键相&组态模块包含USB通讯口、1路继电器输出、CAN‑1总线接口、CAN‑2总线接口和485‑1通讯接口；监视器模块包含CAN‑1总线接口、CAN‑2总线接口、485‑1通讯接口和8路继电器干触点输出；继电器模块包含CAN‑1总线接口、CAN‑2总线接口、485‑1通讯接口、12路干触点输入和8路继电器干触点输出；监视器模块可自由组态，继电器模块可实现复杂逻辑组合输出；本实用新型实现开关量输出逻辑在本模块和跨模块之间自由组态，实现不同框架之间的复杂逻辑组合输出。

Description

一种开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置

[技术领域]

本实用新型属于汽轮机监视保护仪表(TSI仪表)技术领域，具体地说是一种开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置。

[背景技术]

汽轮机监视保护仪表(TSI仪表)，是确保大型汽轮机组安全运行的关键设备之一。TSI仪表需要监测和保护的参数很多，常用的测量参数有：振动(包括轴承振动、相对振动、轴振动)、轴向位移、胀差、偏心、转速、零转速、键相、汽缸膨胀、油动机行程、同步器行程等。由于各测量参数不同，其测量原理各异，各TSI仪表的生产厂家所采取的常规解决方案中，采用提供多种类型的监视器测量模块，如：振动监视器、轴向位移监视器、胀差监视器、偏心监视器、转速监视器、零转速监视器、键相监视器、汽缸膨胀监视器、行程监视器等分别监视保护振动(包括轴承振动、相对振动、轴振动)、轴向位移、胀差、偏心、转速、零转速、键相、汽缸膨胀、油动机行程、同步器行程等测量参数。如果监视器模块本身发生故障或所测量和监视的参数发生超出规定的允许测量值时，监视器模块就会输出模块故障信号、模块内测量通道故障信号、警告信号 (超出报警设定值)、停机信号(超出危险设定值)的开关量输出，提醒运行人员关注运行机组的其他相应参数指示值，采取必要的措施，或者强行停机(超出危险设定值)。在需要进行多参数、多通道开关量输出逻辑组合时，常规的做法是：采用开关量的继电器输出硬连接线的方式组合后，再通过中间继电器输出，这样既增加了中间环节，降低了系统的可靠性，又增加了开关量输出的响应时间，造成TSI仪表的开关量输出的响应时间，不能满足汽轮机组监视保护的要求。

为此，相关的国际标准对轴向位移、转速参数的保护输出，不允许取自TSI 仪表的保护输出，必须取自被称之为“机械保护系统”的保护输出。这二个系统的保护输出，其中最为主要的区别在于，标准规定的TSI仪表的保护输出响应时间：100ms，而机械保护系统的保护输出响应时间：30ms。由于运行参数在超出危险设定值时，直接输出停机信号，强迫机组停机，用户担心发生误停机，造成重大损失。许多用户按照机组本身的特点和对机组运行的多年的维护经验，会提出将几个轴承振动参数的“报警”或“危险”输出信号，通过各种逻辑组合判断后，最后输出停机信号，即我们俗称的复杂逻辑输出。举例来说，一台运行机组有10个轴承，每个轴承安装X、Y方向的两个振动测量和监视，需要同时有几个轴承的“轴承振动”的振动测量值，超出了“报警”或“危险”设定值，才发出“停机”指令，对常规的继电器输出，采用硬连接线进行组合的输出方式是非常困难的。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，能够实现开关量输出逻辑可以在本模块中和跨模块之间自由组态，以及实现不同监视器框架之间的复杂逻辑组合输出。

为实现上述目的设计一种开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，包括框架以及安装在框架内的供电电源、键相&组态模块、监视器模块和继电器模块；其中，所述键相&组态模块，包含USB通讯口101、1路继电器输出102、CAN-1 总线接口一103、CAN-2总线接口一104和485-1通讯接口一105；所述监视器模块，包含CAN-1总线接口二201、CAN-2总线接口二202、485-1通讯接口二203和8路继电器干触点输出一204；所述继电器模块，包含CAN-1总线接口三 301、CAN-2总线接口三302、485-1通讯接口三303、12路干触点输入304和8 路继电器干触点输出二305；所述监视器模块内置的8路继电器干触点输出一 204在本模块中和跨模块之间自由组态，所述继电器模块内置的12路干触点输入304用于实现不同框架之间的复杂逻辑组合输出。

进一步地，所述框架设有多个，每个框架内设置有电源插槽401、键相&组态卡槽402、监视器卡槽403和继电器卡槽404，供电电源置于电源插槽401内，键相&组态模块置于键相&组态卡槽402内，监视器模块置于监视器卡槽403内，继电器模块置于继电器卡槽404内。

进一步地，所述键相&组态模块中，USB通讯口101连接有通用计算机，通用计算机用于完成所有的开关量输出的组态，并通过USB通讯口101传输到键相&组态模块，键相&组态模块通过母线板与监视器模块、继电器模块连接；485-1 通讯接口一105用于接收组态信息，CAN-1总线接口一103和CAN-2总线接口一 104是互为热备用的冗余通讯，用于传递实时数据；1路继电器输出102用于组态为整个框架的供电电源故障、监视器模块故障、测量通道输入信号故障输出。

进一步地，所述监视器模块内设置4路模拟量测量输入通道和8路继电器开关量输出通道，且输入通道与输出通道由组态方式进行自由组态，可在本模块或跨模块进行逻辑组态，且最大的可组合的“逻辑符号”为100个。

进一步地，每个监视器模块内置8个继电器组件，8个继电器组件可同时输出8路开关量输出，开关量输出逻辑可在本模块中和跨模块之间可以自由组态，最大的可组合的“逻辑符号”为100个。

进一步地，所述监视器模块中，CAN-1总线接口二201、CAN-2总线接口二 202、485-1通讯接口二203均用于通讯使用，其通讯方式与键相&组态模块中的通讯接口同；8路继电器干触点输出一204，为自由组态，完成监视器模块工况报警输出、测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出，或者组态为跨模块进行复杂的逻辑设计，完成同一监视器框架内其他各监视器模块的各测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出；8 路继电器干触点输出一204最大的可组合的“逻辑符号”为100个。

进一步地，所述继电器模块有12路开关量输入通道和8路开关量输出通道，每一路开关量输出可以输出“常开”或“常闭”触点，由组态方式进行自由组态，可以在本模块或跨模块进行逻辑组态，最大的可组合的“逻辑符号”为256 个。

进一步地，所述继电器模块中，CAN-1总线接口三301、CAN-2总线接口三 302、485-1通讯接口三303均用于通讯使用，其通讯方式与键相&组态模块中的通讯接口同；8路继电器干触点输出二305，可自由组态，最大的可组合的“逻辑符号”为256个。

进一步地，所述继电器模块中，完成电源故障报警输出、框架内组态&通讯模块的通讯故障报警输出、母线板通讯报警输出、整个框架输入信号故障报警输出、框架内各监视器测量通道所对应的报警输出、危险输出、各报警输出进行复杂逻辑组合输出；12路干触点输入304，用于不同框架之间的复杂逻辑组合输出，其最大的可组合的“逻辑符号”为256个。

进一步地，所述8路继电器干触点输出二305，采用电磁继电器，带载能力 6A250VAC/30VDC。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单。

(1)本实用新型每一个监视器模块内设置4路模拟量测量通道、8路继电器开关量输出通道，输入与输出通道不是常规的一一对应关系，可以由组态方式进行自由组态，可以在本模块或跨模块进行逻辑组态，最大的可组合的“逻辑符号”为100个；

(2)本实用新型每一个监视器框架可以安装一个继电器模块，该继电器模块有12路开关量输入和8路开关量输出，每一路开关量输出可以输出“常开”或“常闭”触点。

(3)本实用新型继电器模块由组态方式进行自由组态，可以在本模块或跨模块进行逻辑组态，最大的可组合的“逻辑符号”为256个；

(4)本实用新型不同的监视器框架的复杂逻辑组合，可以利用继电器模块的开关量输入参与组态；

综上，本实用新型将监视器的开关量输出可自由组态作为重点考虑和设计，通过上述方式的灵活使用，所有的用户所提出的复杂逻辑组合都可以实现，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型监视器装置的总体架构示意图；

图2是本实用新型键相&组态模块架构示意图；

图3是本实用新型监视器模块架构示意图；

图4是本实用新型继电器模块架构示意图；

图5是本实用新型组态信息示意图；

图6是本实用新型符号指令示意图；

图7是本实用新型组态辅助面板示意图；其生成指令如下:

{输出通道:[定义1,输入1]逻辑指令[定义2,输入2]:报警恢复:报警延时}

图中：101、USB通讯口 102、1路继电器输出 103、CAN-1总线接口一 104、CAN-2总线接口一 105、485-1通讯接口一 201、CAN-1总线接口二 202、CAN-2 总线接口二 203、485-1通讯接口二 204、8路继电器干触点输出一 301、CAN-1总线接口三 302、CAN-2总线接口三 303、485-1通讯接口三 304、12 路干触点输入 305、8路继电器干触点输出二 401、电源插槽 402、键相& 组态卡槽 403、监视器卡槽 404、继电器卡槽。

[具体实施方式]

如附图所示，本实用新型提供了一种开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，包括架以及安装在框架内的供电电源、键相&组态模块、监视器模块和继电器模块；其中，键相&组态模块，包含USB通讯口101、1路继电器输出102、 CAN-1总线接口一103、CAN-2总线接口一104和485-1通讯接口一105；监视器模块，包含CAN-1总线接口二201、CAN-2总线接口二202、485-1通讯接口二203和8路继电器干触点输出一204；继电器模块，包含CAN-1总线接口三 301、CAN-2总线接口三302、485-1通讯接口三303、12路干触点输入304和8 路继电器干触点输出二305；监视器模块内置的8路继电器干触点输出一204在本模块中和跨模块之间自由组态，继电器模块内置的12路干触点输入304用于实现不同框架之间的复杂逻辑组合输出；其中，框架设有多个，每个框架内设置有电源插槽401、键相&组态卡槽402、监视器卡槽403和继电器卡槽404，供电电源置于电源插槽401内，键相&组态模块置于键相&组态卡槽402内，监视器模块置于监视器卡槽403内，继电器模块置于继电器卡槽404内。

本实用新型需解决的技术问题为：监视器模块内置的8路继电器开关量输出，如何组态为本模块的模块工况、测量通道所对应的报警输出，包含：监视器模块工况报警输出、测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出；监视器模块内置的8路继电器开关量输出，如何组态为同一监视器框架内其他监视器模块的测量通道所对应的报警输出，通常包含：同一监视器框架内其他监视器模块工况报警输出、测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出；监视器框架可以选配的继电器模块内置的8路继电器开关量输出，如何组态为本框架内各模块工况所对应的报警输出、框架内各监视器测量通道所对应的报警输出、本框架内各监视器报警的复杂逻辑组合等，通常包含：电源故障报警输出、框架内组态&通讯模块的通讯故障报警输出、母线板通讯报警输出、整个框架输入信号故障报警输出、框架内各监视器测量通道所对应的报警输出、危险输出、各报警输出进行复杂逻辑组合输出、不同框架之间的复杂逻辑组合输出等。

本实用新型所述的开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置中，(1)本监视器模块中内置的8路继电器开关量输出逻辑，可以自由组态，完成监视器模块工况报警输出、测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出；(2)本框架内的各个监视器模块中内置的8路继电器开关量输出逻辑，可以跨模块进行复杂的逻辑设计，可以自由组态，完成同一监视器框架内，其他各监视器模块的各测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出，最大的可组合的“逻辑符号”为100个；(3)监视器框架可以选配的继电器模块内置的8路继电器开关量输出逻辑，可以自由组态，完成电源故障报警输出、框架内组态&通讯模块的通讯故障报警输出、母线板通讯报警输出、整个框架输入信号故障报警输出、框架内各监视器测量通道所对应的报警输出、危险输出、各报警输出进行复杂逻辑组合输出，继电器模块还内置了12路开关量输入，实现不同框架之间的复杂逻辑组合输出等，最大的可组合的“逻辑符号”为256个。(4)复杂逻辑组合采用计算方式输出逻辑，使其使用方便、易于修改，不像传统产品使用CPLD等逻辑芯片那样，采取烧录来完成，所以每次更改逻辑都需要使用烧录设备进行烧录，且受限于CPLD的规模，组合较为复杂逻辑不容易实现，现场维护工程师还需掌握逻辑编程语言，才能进行复杂逻辑的修改和烧录，提高了用户的使用门槛。选择依托CPU的存储空间和外扩FLASH，可以按照组态软件所提供的视窗画面，非常方便地设计、组态成更为复杂的逻辑组合输出。

本实用新型中，每个监视器模块内置8个继电器组件，可以同时输出8路开关量输出，开关量输出逻辑可以在本模块中和跨模块之间可以自由组态，最大的可组合的“逻辑符号”为100个。在监视器本模块中，完成监视器模块工况报警输出、测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出。在监视器跨模块之间，完成同一监视器框架内，其他各监视器模块的各测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出。在监视器框架中，可以选配的继电器模块内置的8路继电器开关量输出逻辑，可以自由组态，最大的可组合的“逻辑符号”为256个。在继电器模块中，完成电源故障报警输出、框架内组态&通讯模块的通讯故障报警输出、母线板通讯报警输出、整个框架输入信号故障报警输出、框架内各监视器测量通道所对应的报警输出、危险输出、各报警输出进行复杂逻辑组合输出。在继电器模块内置了12路开关量输入，实现不同框架之间的复杂逻辑组合输出等。复杂逻辑组合采用计算方式输出逻辑，采用CPU的存储空间和外扩FLASH，可以按照组态软件所提供的视窗画面，进行设计和组态成所需要的各种逻辑组合输出。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以下进一步说明：

本实用新型可以实现对TSI仪表的各个监视器所监视的参数测量，如果发生供电电源故障、监视器模块故障、测量通道故障、所监视的测量参数越限报警、越限危险等，需要开关量输出，开关量输出可自由组态。如附图2所示，其键相&组态模块，包含：USB通讯口、1路继电器输出、CAN-1总线接口、CAN-2 总线接口、485-1通讯接口；如附图3所示，监视器模块，包含：CAN-1总线接口、CAN-2总线接口、485-1通讯接口、8路继电器干触点输出；如附图4所示，继电器模块，包含：CAN-1总线接口、CAN-2总线接口、485-1通讯接口、485-2 通讯接口、12路干触点输入、8路继电器干触点输出。各个模块的详细说明如下：

如附图1所示，TSI仪表由仪表框架、供电电源、键相&组态模块、监视器模块、继电器模块等组成。

如附图2所示，仪表框架内的键相&组态模块，安装有TSI仪表组态的通用计算机，利用USB口与TSI仪表中的键相&组态模块的USB口相连接，仅在停机状态下可写入和修改。所有的开关量输出的组态，都是在通用计算机上完成，并通过USB口，传输到键相&组态模块，在监视器框架内部的通讯，通过母线板与监视器模块、继电器模块连接，提供一路RS485和两路CAN总线接口。RS485 用来接收组态信息，主从通讯方式。两路CAN-1和CAN-2总线接口，是互为热备用的冗余通讯，用来传递实时数据1000kbps，以令牌通讯方式经CAN总线相互传送，其中紧急数据会使用触发通讯方式即时发送。1路继电器输出，可以组态为整个框架的供电电源故障、监视器模块故障、测量通道输入信号故障等输出。

如附图3所示，仪表框架内安装的监视器模块，所包含的CAN-1总线接口、 CAN-2总线接口、485-1通讯接口，用于通讯使用，其通讯方式与键相&组态模块中的三通讯接口类似，8路继电器干触点输出，可以自由组态，完成监视器模块工况报警输出、测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出，也可以组态为跨模块进行复杂的逻辑设计，完成同一监视器框架内，其他各监视器模块的各测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出，最大的可组合的“逻辑符号”为100个。

如附图4所示，仪表框架内可以安装的继电器模块，继电器模块是一个选配模块，如果需要的更多的开关量输出或需要进行跨仪表框架的复杂组合逻辑输出时，需要安装此模块，否则，此槽位可以安装其他监视器模块。继电器模块所包含的CAN-1总线接口、CAN-2总线接口、485-1通讯接口，用于通讯使用，其通讯方式与键相&组态模块中的三通讯接口类似，提供系统通讯的可靠性，用于跨仪表框架的复杂逻辑的组合设计，其他仪表的过程变量，如果用户有需要也可以作为逻辑输入，在继电器模块中组态逻辑设计，即：其他系统的开关量输出，有机地组合在整个监视器装置中，8路继电器干触点输出，可以自由组态，完成电源故障报警输出、框架内组态&通讯模块的通讯故障报警输出、母线板通讯报警输出、整个框架输入信号故障报警输出、框架内各监视器测量通道所对应的报警输出、危险输出、各报警输出进行复杂逻辑组合输出，继电器模块中内置的12路开关量输入，实现不同框架之间的复杂逻辑组合输出等，最大的可组合的“逻辑符号”为256个。继电器干触点输出(DO)，采用电磁继电器，带载能力6A 250VAC/30VDC。这些DO可以组态为各种逻辑输出。仪表选用一颗工作频率为168MHz的Cortex^TM-M4内核CPU，内嵌浮点单元，1MB Flash和192KB SRAM。该CPU用来完成获取组态信息、完成逻辑运算。本实用新型采用软件计算方法输出逻辑，运算周期在0.1ms内，对比于常规的电磁继电器数毫秒，乃至数十毫秒的执行周期可以忽略不计，完全满足于工程的需求。

如附图5所示，一条完整的组态信息由目标描述、对象描述、逻辑指令组成，以符号指令作为区分与连接。

关于目标描述，如下表：

关于对象描述，对象描述共有两类，一类是所在监视器框架内所占据的槽道位置和所对应的通道，描述为[槽道+通道]，如槽道位置04的通道02，即可描述为[0402]，关于监视器框架的槽道位置详见附图1，“监视器装置的总体架构示意图”中所定义的，监视器模块共有4路输入通道，分别定义为：01～04， 8路继电器输出通道，分别定义为：01～08；继电器模块共有12路输入通道，分别定义为：01～12，8路继电器输出通道，分别定义为：01～08，另一类对象为其他仪表的过程变量，描述为[E1XX]。

关于逻辑指令，系统支持“与”、“或”、“非”、“与非”、“或非”等逻辑操作，支持大小比较、三选二、二选二等数值操作。逻辑操作指令的代码区间为 F101～F1FFH。

关于符号指令，使用不同的符号来描述对象和逻辑间的关系，主要有“{}”“[]”“()”“:”“,”等。符号指令的代码区间为F001～F0FFH，详见附图6。附加参数：允许指令和对象附加一些说明，比如旁路、倍增等标签，延时时间、回差等参数。这些说明以“:”符号附加在对应对象或指令后面。如附图5所示，以上组态操作起来比较复杂，设备随机附送了一套调试工具，称之为组态辅助面板，可以较为便捷地帮助用户生成可供下载的指令代码。

本实用新型可以在数据网内获取输入信息，按照预定组态，利用计算产生逻辑输出。数据网络的扩展性使输入信息的灵活丰富，摆脱了同类产品自身输入通道的限制；令牌通讯方式和触发通讯方式兼顾信息的完整性和及时性。软件计算方式输出逻辑使其便于使用、易于修改，不需要像传统CPLD一样，每次更改逻辑需要使用烧录设备；依托CPU的存储空间和外扩FLASH，可以设计更为复杂的逻辑组合回路。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，其特征在于：包括框架以及安装在框架内的供电电源、键相&组态模块、监视器模块和继电器模块；其中，所述键相&组态模块，包含USB通讯口(101)、1路继电器输出(102)、CAN-1总线接口一(103)、CAN-2总线接口一(104)和485-1通讯接口一(105)；所述监视器模块，包含CAN-1总线接口二(201)、CAN-2总线接口二(202)、485-1通讯接口二(203)和8路继电器干触点输出一(204)；所述继电器模块，包含CAN-1总线接口三(301)、CAN-2总线接口三(302)、485-1通讯接口三(303)、12路干触点输入(304)和8路继电器干触点输出二(305)；所述监视器模块内置的8路继电器干触点输出一(204)在本模块中和跨模块之间自由组态，所述继电器模块内置的12路干触点输入(304)用于实现不同框架之间的复杂逻辑组合输出。

2.如权利要求1所述的开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，其特征在于：所述框架设有多个，每个框架内设置有电源插槽(401)、键相&组态卡槽(402)、监视器卡槽(403)和继电器卡槽(404)，供电电源置于电源插槽(401)内，键相&组态模块置于键相&组态卡槽(402)内，监视器模块置于监视器卡槽(403)内，继电器模块置于继电器卡槽(404)内。

3.如权利要求1所述的开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，其特征在于：所述键相&组态模块中，USB通讯口(101)连接有通用计算机，通用计算机用于完成所有的开关量输出的组态，并通过USB通讯口(101)传输到键相&组态模块，键相&组态模块通过母线板与监视器模块、继电器模块连接；485-1通讯接口一(105)用于接收组态信息，CAN-1总线接口一(103)和CAN-2总线接口一(104)是互为热备用的冗余通讯，用于传递实时数据；1路继电器输出(102)用于组态为整个框架的供电电源故障、监视器模块故障、测量通道输入信号故障输出。

4.如权利要求1所述的开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，其特征在于：所述监视器模块内设置4路模拟量测量输入通道和8路继电器开关量输出通道，且输入通道与输出通道由组态方式进行自由组态，可在本模块或跨模块进行逻辑组态，且最大的可组合的“逻辑符号”为100个。

5.如权利要求4所述的开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，其特征在于：每个监视器模块内置8个继电器组件，8个继电器组件可同时输出8路开关量输出，开关量输出逻辑可在本模块中和跨模块之间可以自由组态，最大的可组合的“逻辑符号”为100个。

6.如权利要求4所述的开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，其特征在于：所述监视器模块中，CAN-1总线接口二(201)、CAN-2总线接口二(202)、485-1通讯接口二(203)均用于通讯使用，其通讯方式与键相&组态模块中的通讯接口同；8路继电器干触点输出一(204)，为自由组态，完成监视器模块工况报警输出、测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出，或者组态为跨模块进行复杂的逻辑设计，完成同一监视器框架内其他各监视器模块的各测量通道工况报警输出、测量通道的超限报警输出、超限危险输出；8路继电器干触点输出一(204)最大的可组合的“逻辑符号”为100个。

7.如权利要求1所述的开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，其特征在于：所述继电器模块有12路开关量输入通道和8路开关量输出通道，每一路开关量输出可以输出“常开”或“常闭”触点，由组态方式进行自由组态，可以在本模块或跨模块进行逻辑组态，最大的可组合的“逻辑符号”为256个。

8.如权利要求7所述的开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，其特征在于：所述继电器模块中，CAN-1总线接口三(301)、CAN-2总线接口三(302)、485-1通讯接口三(303)均用于通讯使用，其通讯方式与键相&组态模块中的通讯接口同；8路继电器干触点输出二(305)，可自由组态，最大的可组合的“逻辑符号”为256个。

9.如权利要求7所述的开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，其特征在于：所述继电器模块中，完成电源故障报警输出、框架内组态&通讯模块的通讯故障报警输出、母线板通讯报警输出、整个框架输入信号故障报警输出、框架内各监视器测量通道所对应的报警输出、危险输出、各报警输出进行复杂逻辑组合输出；12路干触点输入(304)，用于不同框架之间的复杂逻辑组合输出，其最大的可组合的“逻辑符号”为256个。

10.如权利要求7所述的开关量输出逻辑可自由组态的监视器装置，其特征在于：所述8路继电器干触点输出二(305)采用电磁继电器，带载能力6A250VAC/30VDC。

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