CN217466902U - 一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气水合物勘探开发技术领域，且公开了一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，包括检测设备主体、岩心管和通孔，检测设备主体内设置有岩心管，检测设备主体上开设有通孔，还包括旋转组件、调节杆、封堵组件和监控机构。该用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，通过旋转组件上的调节杆对检测设备主体内部岩心管进行夹持及限位，并通过旋转组件带动调节杆与岩心管相对于检测设备主体轴向旋转，最后通过监控机构实时对岩心管与检测设备主体的相对轴向位置进行实时监控，从而便于快速精准对岩心管与检测设备主体的相对轴向位置进行调节及定位，达到简单方便高效带压调节及精准检测的效果。

Description

一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置

技术领域

本实用新型涉及天然气水合物勘探开发技术领域，具体为一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置。

背景技术

天然气水合物的外观像冰一样而且遇火即可燃烧，所以又被称作“可燃冰”。它燃烧后几乎不产生任何残渣，是一种可替代清洁能源。近年来，世界各国均加大了对天然气水合物勘探开发力度。

天然气水合物必须在高压和低温的环境中才能稳定存在，如果压力降低或温度升高都可能导致天然气水合物的分解。因此，在水合物的检测实验过程中必须保持高压低温环境，这对天然气水合物的勘探开发带来很大的挑战。

目前，天然气水合物的勘探主要通过钻进方法获得岩心样品，同时在保持压力状态下把岩心管及岩心管内的水合物岩心一起提至地表，再将带压岩心管与地面的带压转移系统对接，通过带压转移系统的岩心抓取装置将岩心管内的岩心及岩心衬管转移至天然气水合物参数检测系统中，进行天然气水合物原位样品的声波、电阻率和强度等参数的测试。

现有技术中为获取更加准确的测试数据，测试探头通常需要直接与岩心接触测试，测试方法有两种：

第一种测试方法是在岩心及岩心衬管转移到检测系统后，通过测试孔的位置对岩心衬管进行打孔，然后换上测试探头进行岩心参数的测试，此方法存在两个问题，首先岩心衬管一般是PVC材质，对衬管进行打孔，钻穿管壁的废料无法排出，在系统内影响测试；其次打完测试孔后，先要取下打孔装置，再换上测试探头进行测试，再密闭环境下无法将岩心衬管固定，有可能衬管的发生旋转，导致打完的测试孔对不上测试探头；

第二种测试方法是在勘探取样前，将岩心衬管按照参数检测系统的测试孔位置进行预打孔，然后套上薄的乳胶膜堵住衬管上的孔洞，再进行勘探取样、岩心转移和参数检测，此方法存在的问题是当岩心转移至参数检测系统后，无法确定预先打孔的位置对准测试探头而影响测试精度及效率等情况发生，故而提出一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，具备带压参数检测环境下对岩心衬管进行高精度调节等优点，解决了岩心转移至参数检测系统后，无法确定预先打孔的位置对准测试探头而影响测试精度及效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述带压参数检测环境下对岩心衬管进行高精度调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，包括检测设备主体、岩心管和通孔，检测设备主体内设置有岩心管，检测设备主体上开设有通孔，还包括旋转组件、调节杆、封堵组件和监控机构；

旋转组件沿岩心管轴向转动设置于检测设备主体上并与检测设备主体密封连接；

调节杆沿岩心管径向设置于旋转组件上并可选择性的与岩心管的相抵持，用于配合旋转组件带动岩心管与检测设备主体相对轴向旋转；

封堵组件设置于旋转组件远离检测设备主体的一端并对旋转组件进行密封；

监控机构设置于设备主体上，用于对岩心管与检测设备主体相对轴向位置进行实时监控。

优选的，旋转组件包括转盘、环体部、第一密封圈和压紧组件；转盘沿岩心管轴向转动设置于检测设备主体上，调节杆沿岩心管径向设置于转盘上并选择性的与岩心管的相抵持；环体部设置于岩心管的两侧并与岩心管和压紧组件滑动抵持；第一密封圈设置于环体部上；压紧组件设置于检测设备主体上并对转盘与检测设备主体之间的轴向间距进行限位，封堵组件设置于压紧组件远离转盘的一端。

优选的，压紧组件包括第一压盖和第一紧固件；第一压盖设置于转盘远离检测设备主体的一端；第一紧固件设置于第一压盖上且贯穿转盘并延伸至检测设备主体内，转盘上开设有与第一紧固件滑动抵持的腰型孔；第一紧固件和腰型孔的数量均不少于三个，且多个第一紧固件以第一压盖的轴线为中心线在第一压盖上呈圆形阵列分布。

优选的，第一紧固件包括第一连接杆、限位杆和第二连接杆；第一连接杆设置于检测设备主体上；限位杆设置于第一连接杆上且位于腰型孔内，其两端分别与第一压盖和检测设备主体相抵持；第二连接杆设置于限位杆远离第一连接杆的一端并通过螺母与第一压盖固定连接。

优选的，压紧组件包括第二压盖和第二紧固件；第二压盖设置于转盘远离检测设备主体的一端；第二紧固件设置于第二压盖上且位于转盘的外围并与检测设备主体固定连接。

优选的，调节杆包括螺纹段、导杆段和第二密封圈；螺纹段沿转盘径向设置并与转盘螺纹啮合；导杆段设置于螺纹段靠近转盘轴心线的一端，转盘上开设有与螺纹段和导杆段相适配的安装孔；第二密封圈套接于导杆段上且其外径小于螺纹段的外径。

优选的，螺纹段、导杆段和第二密封圈的数量均不少于三个，且多个螺纹段在转盘上以转盘的轴线为中心线呈圆形阵列分布。

优选的，封堵组件包括密封盖、第三密封圈和堵头；密封盖设置于第一压盖或第二压盖远离检测设备主体的一端；第三密封圈设置于密封盖上；堵头设置于第一压盖或第二压盖内，其两端分别与密封盖和岩心管相抵持。

优选的，监控机构包括压紧螺帽、第四密封圈、帕姆板、第五密封圈、内窥镜探头和内窥镜主机；压紧螺帽设置于检测设备主体上；第四密封圈设置于压紧螺帽上并与检测设备主体相抵持；帕姆板设置于压紧螺帽内；第五密封圈设置于压紧螺帽上并与帕姆板相抵持；内窥镜探头设置于压紧螺帽上并位于帕姆板远离检测设备主体的一侧；内窥镜主机的输入端与内窥镜探头的输出端电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，具备以下有益效果：

该用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，通过旋转组件上的调节杆对检测设备主体内部岩心管进行夹持及限位，并通过旋转组件带动调节杆与岩心管相对于检测设备主体轴向旋转，同时通过封堵组件对旋转组件及检测设备主体进行密封，避免该检测设备主体内部压力改变影响测试精度的情况发生，最后通过监控机构实时对岩心管与检测设备主体的相对轴向位置进行实时监控，从而便于快速精准对岩心管与检测设备主体的相对轴向位置进行调节及定位，达到简单方便高效带压调节及精准检测的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构立体图；

图2为本实用新型实施例一的结构正视剖面图；

图3为本实用新型实施例二的结构立体图；

图4为本实用新型实施例一的结构右视剖面图；

图5为本实用新型实施例二的结构右视剖面图；

图6为本实用新型实施例二的结构正视剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，包括检测设备主体10、岩心管11和通孔12，检测设备主体10的内部活动安装有岩心管11，检测设备主体10上开设有用于对岩心管11进行钻取测试孔或者用于戳穿岩心管11上乳胶膜的通孔12，还包括旋转组件2、调节杆3、封堵组件4和监控组件5，旋转组件2沿岩心管轴向转动安装于检测设备主体10上并与检测设备主体10密封连接，调节杆3沿岩心管11径向活动安装于旋转组件2上并可选择性的与岩心管11相抵持，用于配合旋转组件2带动岩心管11与检测设备主体10相对轴向旋转，封堵组件4活动安装于旋转组件2远离检测设备主体10的一端并对旋转组件2进行密封，且封堵组件4与检测设备主体10可拆卸式固定连接，监控机构5固定安装于检测设备主体10上，用于对岩心管11与检测设备主体10相对轴向位置进行实时监控；通过旋转组件2上的调节杆3与岩心管11进行夹紧及限位，再通过调节旋转组件2与检测设备主体10之间的相对轴向位置，进而调节岩心管11与检测设备主体10之间的相对轴向位置，同时通过封堵组件4对旋转组件2与检测设备主体10进行密封，避免检测设备主体10内部压力泄漏而影响该检测设备主体10检测精度的情况发生，最后通过监控机构5对岩心管11与检测设备主体10相对轴向位置进行实时监控，从而便于快速精准将岩心管11上的测试孔与监控机构5进行对齐，达到简单方便高效带压调节及精准检测的效果。

为了进一步提高该岩心衬管调节装置的检测精度，具体的，旋转组件2包括转盘21、环体部22、第一密封圈23和压紧组件24，转盘21沿岩心管11轴向转动安装于检测设备主体10上，转盘21的外壁柱面上固定安装有手柄，调节杆3沿岩心管11径向活动安装于转盘21上并选择性与岩心管11的圆柱面相抵持，环体部22固定安装于转盘21的两侧并与检测设备主体10和压紧组件24相抵持，第一密封圈23套接于环体部22上并与检测设备主体10和压紧组件24相抵持，压紧组件24设置于检测设备主体10上并对转盘21与检测设备主体10之间的轴向间距进行限位，封堵组件4活动安装于压紧组件24远离转盘21的一端并对其进行密封，如图2所示；通过转盘21上的调节杆3对岩心管11进行抵持及限位，再通过手柄带动转盘21旋转，从而实现带压调节岩心管11上测试孔与检测设备主体10上监视机构5的相对位置，同时通过转盘21上的环体部22配合第一密封圈23与检测设备主体10和压紧组件24相抵持，避免转盘21旋转过程中与检测设备主体10和压紧组件24的轴心线不在同一直线上或者其之间密封性能差而影响该衬管调节装置检测精度的情况发生。

为了进一步提高该岩心衬管调节装置的检测精度，具体的，实施例一：压紧组件24包括第一压盖241和第一紧固件242，第一压盖241活动安装于转盘远离检测设备主体10的一端，第一紧固件242活动安装于转盘21内且贯穿并延伸至第一压盖241和检测设备主体10内，第一紧固件242的两端通过螺母分别与第一压盖241和检测设备主体10固定，转盘21上开设有与第一紧固件242滑动抵持的腰型孔m，且第一紧固件242和腰型孔m的数量均不少于三个，多个第一紧固件242在第一压盖241上以第一压盖241的轴线为中心线呈圆形阵列分布；通过第一紧固件242带动第一压盖241和转盘21与检测设备主体10轴向压紧并限位，且第一紧固件242和腰型孔m的数量均不少于三个，多个第一紧固件242在第一压盖241上以第一压盖241的轴线为中心线呈圆形阵列分布，从而避免第一压盖241、转盘21和检测设备主体10之间轴向间距过大或过小而影响岩心衬管调节装置的检测精度情况发生，同时通过第一紧固件242贯穿转盘21并与转盘21上的腰型孔m滑动抵持限位，进一步提高了转盘21调节过程中与第一压盖241和检测设备主体10的同心度，避免转盘21调节过程中调节发生歪斜而影响该岩心衬管调节装置检测精度的情况发生。

为了进一步提高该岩心衬管调节装置的检测精度，具体的，第一紧固件242包括第一连接杆a、限位杆b和第二连接杆c，第一连接杆a活动安装于检测设备主体10内且其远离转盘21的一端通过螺母与检测设备主体10相抵持，限位杆b与第一连接杆a同轴固定连接并延伸至转盘21上的腰型孔m中，限位杆b的两端分别与检测设备主体10和第一压盖241相抵持，即限位杆b的直径大于第一连接杆a和第二连接杆c的直径，第二连接杆c与限位杆b同轴固定连接并位于限位杆b远离第一连接杆a的一端，第二连接杆c贯穿第一压盖241且其远离限位杆b的一端通过螺母与第一压盖241相抵持；通过第一紧固件242采用第一连接杆a、限位杆b和第二连接杆c配合螺母使用，且限位杆b的直径大于第一连接杆a和第二连接杆c的直径，限位杆b的两端分别与检测设备主体10和第一压盖241相抵持，使得第一压盖241与检测设备主体10之间的轴向间距相对固定，避免转盘21旋转过程中与第一压盖241和检测设备主体10之间的受力不均导致第一密封圈23密封性能差而影响该岩心衬管调节装置检测精度的情况发生。

为了进一步提高该岩心衬管调节装置的检测精度，具体的，实施例二：压紧组件24包括第二压盖243和第二紧固件244，第二压盖243活动安装于转盘21远离检测设备主体10的一端，第二紧固件244固定安装于第二压盖243上且位于转盘21的外围并与检测设备主体10固定连接，如图3所示；通过第二紧固件244对第二压盖243与转盘21和检测设备主体10之间的轴向间距进行精准限位，再通过第二紧固件244设置于转盘21的外围，从而使得转盘21在旋转调节过程中能够连续三百六十度旋转，从而避免转盘21旋转调节过程中腰型孔m与限位杆b相对限位导致转盘21的单次旋转角度受限、调节周期长，且多次旋转转盘21需要将其上的调节杆3与岩心管11进行选择性的抵持或不抵持，此过程中容易导致岩心管11晃动而影响该岩心衬管调节装置检测精度的情况发生。

为了进一步提高该岩心衬管调节装置的检测精度，具体的，调节杆3包括螺纹段31、导杆段32和第二密封圈33，螺纹段31沿转盘21径向与转盘21螺纹连接，导杆段32固定安装于螺纹段31靠近转盘21轴线的一端，螺纹段31的外径大于导杆段32及第二密封圈33的外径，转盘21上开设有与螺纹段31和导杆段32相适配的安装孔，第二密封圈33套接于导杆段32上并与转盘21密封连接，如图4和图5所示；通过旋转调节杆3，调节杆3上的螺纹段31与转盘21相互作用并带动导杆段32对岩心管11选择性的抵持，从而便于通过旋转转盘21并对岩心管11与检测设备主体10之间的轴向位置进行调节，通过螺纹段31的外径大于导杆段32及第二密封圈33的外径，避免螺纹段31在旋转调节过程中第二密封圈33与转盘21上安装孔的内螺纹槽相互作用导致损坏而影响该岩心衬管调节装置的密封性能及检测精度的情况发生。

为了进一步提高该岩心衬管调节装置的检测精度，具体的，通过螺纹段31、导杆段32和第二密封圈33的数量均不少于三个，且多个螺纹段31在转盘21上以转盘21的轴线为中心线呈圆形阵列分布，从而使得多个导杆段32便于对岩心管11的外壁柱面施加均匀作用力，并提高岩心管11与检测设备主体10之间的同心度及岩心衬管调节装置的检测精度。

为了进一步提高该岩心衬管调节装置的检测精度，具体的，封堵组件4包括密封盖41、第三密封圈42和堵头43，密封盖41通过螺纹与第一压盖241或第二压盖243远离检测设备主体10的一端活动连接，密封盖41上套接有第三密封圈42，堵头43活动安装于第一压盖241或第二压盖243内且其两端分别与密封盖41和岩心管11相抵持，如图6所示；通过密封盖41、第三密封圈42和堵头43对第一压盖241或第二压盖243远离检测设备主体10的一端进行密封，并对岩心管11与检测设备主体10的轴向间距进行限位，避免岩心管11与检测设备主体10的轴向间距之间轴向间距过大或过小而影响岩心管11上测试孔与检测设备主体10上监控机构5的定位精度及该岩心衬管调节装置检测精度的情况发生。

为了进一步提高该岩心衬管调节装置的检测精度，具体的，监控机构5包括压紧螺帽51、第四密封圈52、帕姆板53、第五密封圈54、内窥镜探头55和内窥镜主机56，压紧螺帽51通过螺纹与检测设备主体10固定连接，第四密封圈52活动安装于压紧螺帽51上并与检测设备主体10密封抵持，帕姆板53活动安装于压紧螺帽51内侧，压紧螺帽51内部开设有与帕姆板53对应的安装槽，第五密封圈54设置于压紧螺帽51内部并与帕姆板53密封抵持，内窥镜探头55固定安装于压紧螺帽51上且位于帕姆板53远离检测设备主体10轴线的一侧，内窥镜主机56的输入端与内窥镜探头55的输出端电连接；通过帕姆板53、内窥镜探头55和内窥镜主机56对检测设备主体10内部岩心管11上的测试孔进行实时监控，从而便于快速精准对岩心管11上的测试孔与检测设备主体10上的监控机构进行定位并提高了该岩心衬管调节装置的检测精度。

本技术方案的中实施例一的工作原理：

通过天然气水合物转移装置将岩心管11送入检测设备主体10内，并使得岩心管11的轴向端面与堵头43相抵持，即对岩心管11进行轴向限位，向转盘21内旋紧固定螺纹段31并压紧岩心管11，使岩心管11与旋转盘8同心且固定在一起；

顺时针或逆时针旋转手柄，手柄通过旋转盘8、螺纹段31和导杆段32带动岩心管11与检测设备主体10相对轴向旋转，打开内窥镜探头22和内窥镜主机23，在旋转的过程中观察定位孔是否与内窥镜探头22对齐；

当限位杆b与转盘21上腰型孔m相抵持且无法继续顺时针或逆时针旋转时，若检测设备主体10上的内窥镜探头55与岩心管11上的测试孔还未对齐，则向转盘21外拧松三个螺纹段31，使得导杆段32与岩心管11脱离，并旋转手柄9复位，再次向转盘21内旋紧固定螺纹段31并压紧岩心管11，顺时针或逆时针旋转手柄，重复此操作直至检测设备主体10上的内窥镜探头55与岩心管11上的测试孔对齐，即完成测试孔的定位；

本技术方案的中实施例二的工作原理：

通过天然气水合物转移装置将岩心管11送入检测设备主体10内，并使得岩心管11的轴向端面与堵头43相抵持，即对岩心管11进行轴向限位，向转盘21内旋紧固定螺纹段31并压紧岩心管11，使岩心管11与旋转盘8同心且固定在一起，再通过旋转手柄，手柄通过旋转盘8、螺纹段31和导杆段32带动岩心管11与检测设备主体10相对轴向旋转，打开内窥镜探头22和内窥镜主机23，直至检测设备主体10上的内窥镜探头55与岩心管11上的测试孔对齐，从而实现简单方便高效带压测试及定位调节的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，包括检测设备主体(10)、岩心管(11)和通孔(12)，检测设备主体(10)内设置有岩心管(11)，检测设备主体(10)上开设有通孔(12)，其特征在于：还包括旋转组件(2)、调节杆(3)、封堵组件(4)和监控机构(5)；

旋转组件(2)沿岩心管(11)轴向转动设置于检测设备主体(10)上并与检测设备主体(10)密封连接；

调节杆(3)沿岩心管(11)径向设置于旋转组件(2)上并可选择性的与岩心管(11)的相抵持，用于配合旋转组件(2)带动岩心管(11)与检测设备主体(10)相对轴向旋转；

封堵组件(4)设置于旋转组件(2)远离检测设备主体(10)的一端并对旋转组件(2)进行密封；

监控机构(5)设置于设备主体(10)上，用于对岩心管(11)与检测设备主体(10)相对轴向位置进行实时监控。

2.根据权利要求1所述的一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，其特征在于：旋转组件(2)包括转盘(21)、环体部(22)、第一密封圈(23)和压紧组件(24)；

转盘(21)沿岩心管(11)轴向转动设置于检测设备主体(10)上，调节杆(3)沿岩心管(11)径向设置于转盘(21)上并选择性的与岩心管(11)的相抵持；

环体部(22)设置于岩心管(11)的两侧并与岩心管(11)和压紧组件(24)滑动抵持；

第一密封圈(23)设置于环体部(22)上；

压紧组件(24)设置于检测设备主体(10)上并对转盘(21)与检测设备主体(10)之间的轴向间距进行限位，封堵组件(4)设置于压紧组件(24)远离转盘(21)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，其特征在于：压紧组件(24)包括第一压盖(241)和第一紧固件(242)；

第一压盖(241)设置于转盘(21)远离检测设备主体(10)的一端；

第一紧固件(242)设置于第一压盖(241)上且贯穿转盘(21)并延伸至检测设备主体(10)内，转盘(21)上开设有与第一紧固件(242)滑动抵持的腰型孔(m)；

第一紧固件(242)和腰型孔(m)的数量均不少于三个，且多个第一紧固件(242)以第一压盖(241)的轴线为中心线在第一压盖(241)上呈圆形阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，其特征在于：第一紧固件(242)包括第一连接杆(a)、限位杆(b)和第二连接杆(c)；

第一连接杆(a)设置于检测设备主体(10)上；

限位杆(b)设置于第一连接杆(a)上且位于腰型孔(m)内，其两端分别与第一压盖(241)和检测设备主体(10)相抵持；

第二连接杆(c)设置于限位杆(b)远离第一连接杆(a)的一端并通过螺母与第一压盖(241)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，其特征在于：压紧组件(24)包括第二压盖(243)和第二紧固件(244)；

第二压盖(243)设置于转盘(21)远离检测设备主体(10)的一端；

第二紧固件(244)设置于第二压盖(243)上且位于转盘(21)的外围并与检测设备主体(10)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，其特征在于：调节杆(3)包括螺纹段(31)、导杆段(32)和第二密封圈(33)；

螺纹段(31)沿转盘(21)径向设置并与转盘(21)螺纹啮合；

导杆段(32)设置于螺纹段(31)靠近转盘(21)轴心线的一端，转盘(21)上开设有与螺纹段(31)和导杆段(32)相适配的安装孔；

第二密封圈(33)套接于导杆段(32)上且其外径小于螺纹段(31)的外径。

7.根据权利要求6所述的一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，其特征在于：螺纹段(31)、导杆段(32)和第二密封圈(33)的数量均不少于三个，且多个螺纹段(31)在转盘(21)上以转盘(21)的轴线为中心线呈圆形阵列分布。

8.根据权利要求4或5所述的一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，其特征在于：封堵组件(4)包括密封盖(41)、第三密封圈(42)和堵头(43)；

密封盖(41)设置于第一压盖(241)或第二压盖(243)远离检测设备主体(10)的一端；

第三密封圈(42)设置于密封盖(41)上；

堵头(43)设置于第一压盖(241)或第二压盖(243)内，其两端分别与密封盖(41)和岩心管(11)相抵持。

9.根据权利要求1所述的一种用于天然气水合物带压参数检测的岩心衬管调节装置，其特征在于：监控机构(5)包括压紧螺帽(51)、第四密封圈(52)、帕姆板(53)、第五密封圈(54)、内窥镜探头(55)和内窥镜主机(56)；

压紧螺帽(51)设置于检测设备主体(10)上；

第四密封圈(52)设置于压紧螺帽(51)上并与检测设备主体(10)相抵持；

帕姆板(53)设置于压紧螺帽(51)内；

第五密封圈(54)设置于压紧螺帽(51)上并与帕姆板(53)相抵持；

内窥镜探头(55)设置于压紧螺帽(51)上并位于帕姆板(53)远离检测设备主体(10)的一侧；

内窥镜主机(56)的输入端与内窥镜探头(55)的输出端电连接。

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