CN217466206U - 挂篮反预压施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工设备技术领域，具体涉及一种挂篮反预压施工装置，包括支墩、千斤顶本体、钢绞线、上锚支撑架、下锚支撑架、安装架和两组调节组件，调节组件包括延伸板、抵持弹簧、限位杆和挡板，抵持弹簧的一端与安装架固定连接，延伸板与抵持弹簧的另一端固定连接，延伸板具有限位孔，限位杆贯穿安装架，挡板与延伸板固定连接。本实用新型通过将安装架放置于挂篮内，拉动限位杆，使得限位杆离开限位孔，在抵持弹簧的回弹力下，延伸板在滑动槽内滑动，直至延伸板接触挂篮的内侧壁，获得以便适用于不同规格的挂篮进行预压测试，提高测试结果的准确性的效果。

Description

挂篮反预压施工装置

技术领域

本实用新型涉及施工设备技术领域，尤其涉及一种挂篮反预压施工装置。

背景技术

目前在施工过程中，利用地面预压法对施工挂篮进行预压测试，验证挂篮的可靠性和消除挂篮的非弹性变形，以便控制浇筑梁体的准确标高，需将预压好的挂篮整体吊装至墩顶或拆开后在墩顶重新安装，适用性差，拆装后再拼装则预压后的变形数据与实际使用会有较大偏差。

通过设置支墩，将钢绞线的连接上锚支撑架和下锚支撑架固定连接，上锚支撑架放置于挂篮内，支墩支撑千斤顶，使用千斤顶，利用钢绞线的弹性变形量与拉力成正比及千斤顶的油表读数双指标控制张拉力，从而对挂篮进行预压测试，提高测试的适用性，减小预压后的变形数据与实际使用之间的偏差。

但上述结构在连接挂篮时，无法适用于不同规格的挂篮进行预压测试，测试结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挂篮反预压施工装置，解决了无法适用于不同规格的挂篮进行预压测试，测试结果不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种挂篮反预压施工装置，包括支墩、千斤顶本体、钢绞线、上锚支撑架、下锚支撑架、安装架和两组调节组件，所述支墩设置有所述千斤顶本体，所述下锚支撑架与所述千斤顶本体固定连接，所述上锚支撑架与所述安装架固定连接，所述钢绞线的两端分别与所述上锚支撑架和所述下锚支撑架固定连接，所述安装架具有两个滑动槽，每个所述滑动槽内均设置有所述调节组件；所述调节组件包括延伸板、抵持弹簧、限位杆和挡板，所述抵持弹簧的一端与所述安装架固定连接，所述延伸板与所述抵持弹簧的另一端固定连接，且所述延伸板滑动设置于所述滑动槽内，所述延伸板具有限位孔，所述限位杆贯穿所述安装架，且所述限位杆与所述限位孔相适配，所述挡板与所述延伸板固定连接，并位于所述延伸板的外侧壁。

所述调节组件还包括轨道和滑动块，所述轨道与所述安装架固定连接，并位于所述滑动槽内，所述滑动块与所述延伸板固定连接，并位于所述延伸板的外侧壁，且所述滑动块滑动设置于所述轨道内。

所述调节组件还包括拉环，所述拉环与所述限位杆的一端固定连接。

所述调节组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述限位杆和所述安装架固定连接。

所述挂篮反预压施工装置还包括两组限位组件，每组所述限位组件分别设置于所述安装架的外侧壁。

所述限位组件包括调节弹簧和贴合板，所述调节弹簧的两端分别与所述安装架和所述贴合板固定连接。

所述限位组件还包括引导弧板，所述引导弧板与所述贴合板固定连接，并位于所述贴合板的外侧壁。

所述限位组件还包括套筒和内杆，所述套筒与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的外侧壁，所述内杆的一端与所述套筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述贴合板固定连接，且所述调节弹簧分别围绕于所述套筒和所述内杆的外侧壁。

本实用新型的一种挂篮反预压施工装置，通过将所述安装架放置于挂篮内，拉动所述限位杆，使得所述限位杆离开所述限位孔，在所述抵持弹簧的回弹力下，所述延伸板在所述滑动槽内滑动，直至所述延伸板接触挂篮的内侧壁，获得以便适用于不同规格的挂篮进行预压测试，提高测试结果的准确性的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的安装架的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的安装架的结构正视图。

图4是本实用新型第一实施例的安装架的结构剖视图。

图5是本实用新型第二实施例的安装架的结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例的安装架的结构正视图。

101-支墩、102-千斤顶本体、103-钢绞线、104-上锚支撑架、105-下锚支撑架、106-安装架、107-滑动槽、108-延伸板、109-限位孔、110-抵持弹簧、111-限位杆、112-挡板、113-轨道、114-滑动块、115-拉环、116-复位弹簧、201-调节弹簧、202-贴合板、203-引导弧板、204-套筒、205-内杆。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1~图4，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的安装架的结构示意图，图3是第一实施例的安装架的结构正视图，图4是第一实施例的安装架的结构剖视图。本实用新型提供了一种挂篮反预压施工装置，包括支墩101、千斤顶本体102、钢绞线103、上锚支撑架104、下锚支撑架105、安装架106和两组调节组件，所述调节组件包括延伸板108、抵持弹簧110、限位杆111、挡板112、轨道113、滑动块114、拉环115和复位弹簧116。

针对本具体实施方式，所述支墩101设置有所述千斤顶本体102，所述下锚支撑架105与所述千斤顶本体102固定连接，所述上锚支撑架104与所述安装架106固定连接，所述钢绞线103的两端分别与所述上锚支撑架104和所述下锚支撑架105固定连接，将所述安装架106放置于挂篮内，使用所述千斤顶本体102，利用所述钢绞线103的弹性变形量与拉力成正比及所述千斤顶本体102的油表读数双指标控制张拉力，从而对挂篮进行预压测试。

所述安装架106具有两个滑动槽107，每个所述滑动槽107内均设置有所述调节组件，在两组所述调节组件的配合下，将挂篮的内侧壁进行抵持，以确保根据挂篮的规格进行测试。

所述抵持弹簧110的一端与所述安装架106固定连接，所述延伸板108与所述抵持弹簧110的另一端固定连接，且所述延伸板108滑动设置于所述滑动槽107内，所述延伸板108具有限位孔109，所述限位杆111贯穿所述安装架106，且所述限位杆111与所述限位孔109相适配，所述挡板112与所述延伸板108固定连接，并位于所述延伸板108的外侧壁，将所述安装架106放置于挂篮内，拉动所述限位杆111，使得所述限位杆111离开所述限位孔109，在所述抵持弹簧110的回弹力下，所述延伸板108在所述滑动槽107内滑动，直至所述延伸板108接触挂篮的内侧壁，获得以便适用于不同规格的挂篮进行预压测试，提高测试结果的准确性的效果。

所述轨道113与所述安装架106固定连接，并位于所述滑动槽107内，所述滑动块114与所述延伸板108固定连接，并位于所述延伸板108的外侧壁，且所述滑动块114滑动设置于所述轨道113内，在所述延伸板108滑动的过程中，所述滑动块114在所述轨道113内滑动，所述滑动块114与所述轨道113相配合，限制所述延伸板108在所述滑动槽107内的移动轨迹。

所述拉环115与所述限位杆111的一端固定连接，手持所述拉环115，并施加力，将所述限位杆111拉动，所述限位杆111离开所述限位孔109。

所述复位弹簧116的两端分别与所述限位杆111和所述安装架106固定连接，所述挡板112挡住所述限位杆111，防止所述限位杆111掉落至所述滑动槽107内，从而造成误挡所述延伸板108。

所述上锚支撑架104和所述下锚支撑架105用于连接所述钢绞线103，所述支墩101用于固定所述千斤顶本体102，将所述安装架106放置于挂篮内，使用所述千斤顶本体102，利用所述钢绞线103的弹性变形量与拉力成正比及所述千斤顶本体102的油表读数双指标控制张拉力，从而对挂篮进行预压测试，在测试过程中，将所述安装架106放置于挂篮内，所述限位杆111嵌合于所述限位孔109内，所述抵持弹簧110在所述滑动槽107内压缩，并具有回弹力，手持所述拉环115并施加力，将所述限位杆111拉动，所述限位杆111离开所述限位孔109，此时所述复位弹簧116拉伸，并具有反作用力，在所述抵持弹簧110的回弹力下，所述延伸板108在所述滑动槽107内滑动，直至所述延伸板108接触挂篮的内侧壁，所述挡板112挡住所述限位杆111，防止所述限位杆111掉落至所述滑动槽107内，从而造成误挡所述延伸板108，在所述延伸板108滑动的过程中，所述滑动块114在所述轨道113内滑动，所述滑动块114与所述轨道113相配合，限制所述延伸板108在所述滑动槽107内的移动轨迹，在两组所述调节组件的作用下，将挂篮的内侧壁进行抵持，以确保根据挂篮的规格进行测试，获得以便适用于不同规格的挂篮进行预压测试，提高测试结果的准确性的效果，收回所述延伸板108时，将所述延伸板108往所述滑动槽107内滑动，当所述限位杆111处于所述限位孔109时，在所述复位弹簧116的回弹力下，所述限位杆111弹入至所述限位孔109内。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是第二实施例的安装架的结构示意图，图6是第二实施例的安装架的结构正视图。本实用新型提供了一种挂篮反预压施工装置还包括两组限位组件，所述限位组件包括调节弹簧201、贴合板202、引导弧板203、套筒204和内杆205。

针对本具体实施方式，每组所述限位组件分别设置于所述安装架106的外侧壁，所述限位组件与所述调节组件相配合，使得所述上锚支撑架104处于挂篮的中心位置，在测试过程中，对挂篮均匀施加力。

所述调节弹簧201的两端分别与所述安装架106和所述贴合板202固定连接，所述贴合板202往所述安装架106的方向移动，此时所述调节弹簧201压缩，并具有回弹力，在两组所述限位组件的作用下，所述限位组件与所述调节组件相配合，使得所述上锚支撑架104处于挂篮的中心位置，在测试过程中，对挂篮均匀施加力。

所述引导弧板203与所述贴合板202固定连接，并位于所述贴合板202的外侧壁，将所述安装架106对准挂篮，并施加力，所述引导弧板203的弧面接触挂篮，使得所述贴合板202往所述安装架106的方向移动。

所述套筒204与所述安装架106固定连接，并位于所述安装架106的外侧壁，所述内杆205的一端与所述套筒204滑动连接，所述内杆205的另一端与所述贴合板202固定连接，且所述调节弹簧201分别围绕于所述套筒204和所述内杆205的外侧壁，所述内杆205在所述套筒204内滑动，所述内杆205与所述外筒相配合，提高所述调节弹簧201的稳定性。

将所述安装架106对准挂篮并施加力，所述引导弧板203的弧面接触挂篮，使得所述贴合板202往所述安装架106的方向移动，此时所述调节弹簧201压缩，并具有回弹力，在两组所述限位组件的作用下，所述限位组件与所述调节组件相配合，使得所述上锚支撑架104处于挂篮的中心位置，在测试过程中，对挂篮均匀施加力，所述调节弹簧201分别围绕于所述套筒204和所述内杆205的外侧壁，所述内杆205在所述套筒204内滑动，所述内杆205与所述外筒相配合，提高所述调节弹簧201的稳定性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种挂篮反预压施工装置，包括支墩、千斤顶本体、钢绞线、上锚支撑架、下锚支撑架和安装架，所述支墩设置有所述千斤顶本体，所述下锚支撑架与所述千斤顶本体固定连接，所述上锚支撑架与所述安装架固定连接，所述钢绞线的两端分别与所述上锚支撑架和所述下锚支撑架固定连接，其特征在于，还包括两组调节组件，所述安装架具有两个滑动槽，每个所述滑动槽内均设置有所述调节组件；所述调节组件包括延伸板、抵持弹簧、限位杆和挡板，所述抵持弹簧的一端与所述安装架固定连接，所述延伸板与所述抵持弹簧的另一端固定连接，且所述延伸板滑动设置于所述滑动槽内，所述延伸板具有限位孔，所述限位杆贯穿所述安装架，且所述限位杆与所述限位孔相适配，所述挡板与所述延伸板固定连接，并位于所述延伸板的外侧壁。

2.如权利要求1所述的挂篮反预压施工装置，其特征在于，所述调节组件还包括轨道和滑动块，所述轨道与所述安装架固定连接，并位于所述滑动槽内，所述滑动块与所述延伸板固定连接，并位于所述延伸板的外侧壁，且所述滑动块滑动设置于所述轨道内。

3.如权利要求1所述的挂篮反预压施工装置，其特征在于，所述调节组件还包括拉环，所述拉环与所述限位杆的一端固定连接。

4.如权利要求1所述的挂篮反预压施工装置，其特征在于，所述调节组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述限位杆和所述安装架固定连接。

5.如权利要求1所述的挂篮反预压施工装置，其特征在于，所述挂篮反预压施工装置还包括两组限位组件，每组所述限位组件分别设置于所述安装架的外侧壁。

6.如权利要求5所述的挂篮反预压施工装置，其特征在于，所述限位组件包括调节弹簧和贴合板，所述调节弹簧的两端分别与所述安装架和所述贴合板固定连接。

7.如权利要求6所述的挂篮反预压施工装置，其特征在于，所述限位组件还包括引导弧板，所述引导弧板与所述贴合板固定连接，并位于所述贴合板的外侧壁。

8.如权利要求7所述的挂篮反预压施工装置，其特征在于，所述限位组件还包括套筒和内杆，所述套筒与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的外侧壁，所述内杆的一端与所述套筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述贴合板固定连接，且所述调节弹簧分别围绕于所述套筒和所述内杆的外侧壁。

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