CN217466141U

CN217466141U - 管道渗水检测装置

Info

Publication number: CN217466141U
Application number: CN202221347543.7U
Authority: CN
Inventors: 谭利华; 赵钊; 杨明明; 关博文; 杨光平; 李小杰; 全海龙; 杜祥芳; 李明
Original assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; Third Engineering Co Ltd of Highway Engineering Bureau of CCCC
Current assignee: CCCC First Highway Engineering Co Ltd; Third Engineering Co Ltd of Highway Engineering Bureau of CCCC
Priority date: 2022-05-30
Filing date: 2022-05-30
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2032-05-30

Abstract

本实用新型提供一种管道渗水检测装置，涉及检测装置技术领域，管道渗水检测装置包括壳体、加压装置和测压装置；壳体为透明壳体；壳体包括环形侧壁和顶板，环形侧壁的一端与顶板固定连接，环形侧壁的另一端为第一端面，且第一端面围设形成敞口，第一端面用于与管道的侧壁贴合，环形侧壁和顶板围设形成腔体；环形侧壁上设有刻度线，刻度线沿第一方向设置；加压装置和测压装置分别设置在壳体外部，且加压装置和测压装置分别与腔体连接。在进行管道闭水试验时，在腔体内灌水即可，能够节约灌水时间、节约用水，并可以迅速检测管道连接处焊缝质量，使管道渗水实验顺利进行，能够节约成本。

Description

管道渗水检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种管道渗水检测装置。

背景技术

雨污水管道需要进行闭水试验，以检测管道连接处的焊接及连接质量。

常规的雨污水管道闭水试验在操作时，将检查井及井间管道灌满水后，在规定时间内，观测检查井内水面。

但是，上述过程的耗时耗水，闭水试验的效率较低且浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道渗水检测装置，以解决现有技术中的管道闭水试验耗时耗水的技术问题。

本实用新型提供的管道渗水检测装置，包括壳体、加压装置和测压装置；

所述壳体为透明壳体；所述壳体包括环形侧壁和顶板，所述环形侧壁的一端与所述顶板固定连接，所述环形侧壁的另一端为第一端面，且所述第一端面围设形成敞口，所述第一端面用于与管道的侧壁贴合，所述环形侧壁和所述顶板围设形成腔体；所述环形侧壁上设有刻度线，所述刻度线沿第一方向设置；

所述加压装置和所述测压装置分别设置在所述壳体外部，且所述加压装置和所述测压装置分别与所述腔体连接。

进一步地，所述环形侧壁包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；

所述第一侧板与所述第三侧板相对设置，所述第二侧板与所述第四侧板相对设置，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板依次固定连接并形成环形侧壁。

进一步地，所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均为亚克力板；

且所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板依次粘接，所述顶板与所述环形侧壁的一端粘接。

进一步地，所述管道渗水检测装置还包括刻度贴纸，所述刻度贴纸粘接在所述第一侧板上，所述刻度贴纸上设有刻度线。

进一步地，所述第一侧板远离所述顶板的端面为弧面；所述第三侧板远离所述顶板的端面为弧面。

进一步地，所述加压装置设置在所述第二侧板上，所述测压装置设置在所述第四侧板上。

进一步地，所述壳体为一体成型结构。

进一步地，所述管道渗水检测装置还包括泡棉胶贴；所述泡棉胶贴设置在所述第一端面上。

进一步地，所述壳体上设有注水孔，所述注水孔内设有塞体，所述塞体与所述注水孔密封连接。

进一步地，所述管道渗水检测装置还包括注水装置，所述注水装置与所述注水孔可拆卸地连接。

本实用新型提供的管道渗水检测装置，包括壳体、加压装置和测压装置；所述壳体为透明壳体；所述壳体包括环形侧壁和顶板，所述环形侧壁的一端与所述顶板固定连接，所述环形侧壁的另一端为第一端面，且所述第一端面围设形成敞口，所述第一端面用于与管道的侧壁贴合，所述环形侧壁和所述顶板围设形成腔体；所述环形侧壁上设有刻度线，所述刻度线沿第一方向设置；所述加压装置和所述测压装置分别设置在所述壳体外部，且所述加压装置和所述测压装置分别与所述腔体连接。在进行管道闭水试验时，在腔体内灌水，将第一端面与管道的侧壁固定并密封贴合，敞口覆盖在管道的连接处位置，加压装置对腔体内的水进行加压，满足渗水检测压力要求，测压装置能够获取腔体内的水的压力变化，从而根据腔体内的水的压力变化分析管道连接处焊缝质量情况。此外，由于壳体为透明壳体，且环形侧壁上设置刻度线，可以通过观察腔体内的水位高度变化分析管道连接处焊缝质量情况。在进行管道闭水试验时，在腔体内灌水即可，能够节约灌水时间、节约用水，并可以迅速检测管道连接处焊缝质量，使管道渗水实验顺利进行，能够节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的管道渗水检测装置的结构示意图。

图标：1-顶板；2-第一侧板；3-刻度贴纸；4-泡棉胶贴；5-管道的侧壁；6-加压装置；7-测压装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种管道渗水检测装置，下面给出多个实施例对本实用新型提供的管道渗水检测装置进行详细描述。

本实施例提供的管道渗水检测装置，如图1所示，包括壳体、加压装置6和测压装置7；壳体为透明壳体；壳体包括环形侧壁和顶板1，环形侧壁的一端与顶板1固定连接，环形侧壁的另一端为第一端面，且第一端面围设形成敞口，第一端面用于与管道的侧壁5贴合，环形侧壁和顶板1围设形成腔体；环形侧壁上设有刻度线，刻度线沿第一方向设置；加压装置6和测压装置7分别设置在壳体外部，且加压装置6和测压装置7分别与腔体连接。

在进行管道闭水试验时，在腔体内灌水，将第一端面与管道的侧壁5固定并密封贴合，敞口覆盖在管道的连接处位置，加压装置6对腔体内的水进行加压，满足渗水检测压力要求，测压装置7能够获取腔体内的水的压力变化，从而根据腔体内的水的压力变化分析管道连接处焊缝质量情况。此外，由于壳体为透明壳体，且环形侧壁上设置刻度线，可以通过观察腔体内的水位高度变化分析管道连接处焊缝质量情况。

其中，加压装置6可以为气泵，也可以为水泵等。测压装置7可以为压力传感器，也可以为压力探头等。

需要说明的是，第一方向如图1中ab箭头所示的方向。其中，第一方向与顶板1的端面相互垂直。

本实施例提供的管道渗水检测装置，结构简单，体积小巧，使用方便。在进行管道闭水试验时，在腔体内灌水即可，能够节约灌水时间、节约用水，并可以迅速检测管道连接处焊缝质量，使管道渗水实验顺利进行，能够节约成本。由于本实施例提供的管道渗水检测装置能够迅速检测管道连接处焊缝质量，可以及时发现管道质量问题，及时采取措施以对管道焊接质量进行管控。

在一种实施方式中，环形侧壁包括第一侧板2、第二侧板、第三侧板和第四侧板；第一侧板2与第三侧板相对设置，第二侧板与第四侧板相对设置，第一侧板2、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次固定连接并形成环形侧壁。

其中，第一侧板2、第二侧板、第三侧板和第四侧板可以依次粘接；也可以依次通过紧固件连接，连接位置进行密封处理。环形侧壁的一端与顶板1可以粘接，也可以通过紧固件连接，连接位置进行密封处理。

顶板1、第一侧板2、第二侧板、第三侧板和第四侧板可以由塑料制成，也可以由有机玻璃制成。

本实施例中，顶板1、第一侧板2、第二侧板、第三侧板和第四侧板均为亚克力板；且第一侧板2、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次粘接，顶板1与环形侧壁的一端粘接。

其中，亚克力又叫有机玻璃，源自英文acrylic(丙烯酸塑料)，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。

第一侧板2、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次通过502胶水和玻璃胶进行粘接、固化。顶板1与环形侧壁的一端依次通过502胶水和玻璃胶进行粘接、固化。

502胶水是以α-氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组份瞬间固化粘化，能粘住绝大多数各种材质的物质。

其中，刻度线可以直接刻在环形侧壁上，也可以设置在刻度贴纸3上。

本实施例中，管道渗水检测装置还包括刻度贴纸3，刻度贴纸3粘接在第一侧板2上，刻度贴纸3上设有刻度线。

刻度贴纸3粘接在第一侧板2上，操作较为便捷。其中，刻度线为多个，多个刻度线沿第一方向均匀间隔设置。通过刻度线可以观测腔体内的水位。

进一步地，第一侧板2远离顶板1的端面为弧面；第三侧板远离顶板1的端面为弧面。

具体地，如图1所示，第一侧板2远离顶板1的端面为朝向第一侧板2外部凸出的弧面，第三侧板远离顶板1的端面为朝向第三侧板外部凸出的弧面，第一侧板2远离顶板1的端面以及第三侧板远离顶板1的端面的弧度可以根据管道的侧壁5的弧度进行设置。

第二侧板与第四侧板之间的距离可以根据管道尺寸进行设置。

其中，加压装置6可以设置在壳体外部，也可以设置在壳体上。测压装置7可以设置在壳体外部，也可以设置在壳体上。

本实施例中，加压装置6设置在第二侧板上，测压装置7设置在第四侧板上。

在另一种实施方式中，壳体为一体成型结构。

进一步地，管道渗水检测装置还包括泡棉胶贴4；泡棉胶贴4设置在第一端面上。

第一端面通过泡棉胶贴4与管道的侧壁5进行粘接密贴。

进一步地，壳体上设有注水孔，注水孔内设有塞体，塞体与注水孔密封连接。

可以通过注水孔向腔体内注水，也可以通过注水孔由腔体内向外部抽水，能够提高操作的便捷性。

塞体与注水孔密封连接，以使腔体内保持密封。

进一步地，管道渗水检测装置还包括注水装置，注水装置与注水孔可拆卸地连接。

可以通过注水装置向腔体注水，注水装置可以为注射器，也可以为水泵等任意适合的形式。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种管道渗水检测装置，其特征在于，包括壳体、加压装置和测压装置；

所述壳体为透明壳体；所述壳体包括环形侧壁和顶板，所述环形侧壁的一端与所述顶板固定连接，所述环形侧壁的另一端为第一端面，且所述第一端面围设形成敞口，所述第一端面用于与管道的侧壁贴合，所述环形侧壁和所述顶板围设形成腔体；

所述环形侧壁上设有刻度线，所述刻度线沿第一方向设置；

2.根据权利要求1所述的管道渗水检测装置，其特征在于，所述环形侧壁包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板；

3.根据权利要求2所述的管道渗水检测装置，其特征在于，所述顶板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板均为亚克力板；

4.根据权利要求2所述的管道渗水检测装置，其特征在于，所述管道渗水检测装置还包括刻度贴纸，所述刻度贴纸粘接在所述第一侧板上，所述刻度贴纸上设有刻度线。

5.根据权利要求2所述的管道渗水检测装置，其特征在于，所述第一侧板远离所述顶板的端面为弧面；所述第三侧板远离所述顶板的端面为弧面。

6.根据权利要求2所述的管道渗水检测装置，其特征在于，所述加压装置设置在所述第二侧板上，所述测压装置设置在所述第四侧板上。

7.根据权利要求1所述的管道渗水检测装置，其特征在于，所述壳体为一体成型结构。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的管道渗水检测装置，其特征在于，所述管道渗水检测装置还包括泡棉胶贴；所述泡棉胶贴设置在所述第一端面上。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的管道渗水检测装置，其特征在于，所述壳体上设有注水孔，所述注水孔内设有塞体，所述塞体与所述注水孔密封连接。

10.根据权利要求9所述的管道渗水检测装置，其特征在于，所述管道渗水检测装置还包括注水装置，所述注水装置与所述注水孔可拆卸地连接。