CN217465910U - 一种反吹式液位测量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反吹式液位测量系统，涉及到反吹式液位计技术领域，包括正压测量系统、负压测量系统、减压阀、恒流弹簧膜片控制阀、转子流量计、第一气路流通模块、第二气路流通模块和压差变送器，减压阀与第一气路流通模块连通，正压测量系统和负压测量系统均连接第一气路流通模块、恒流弹簧膜片控制阀、转子流量计以及第二气路流通模块，其中，第二气路流通模块与压差变送器连接。本实用新型中能够实现介质正压、负压的测量，可以提供一个稳定的流量输出，完全满足环保要求及生产装置长周期安全平稳生产运行。

Description

一种反吹式液位测量系统

技术领域

本实用新型涉及到反吹式液位计技术领域，尤其涉及到一种反吹式液位测量系统。

背景技术

在石油化工化纤装置中，高温反应釜的液位测量一般采用放射性液位计或双法兰液位计；放射性液位计管理严格，并且对人的身体伤害很大，在一些环境达不到国家环保标准要求。由于反应釜内介质的粘度、温度及真空度都比较高，双法兰液位计承受不了长期运行的要求，时常发生故障，导致液位测量失灵，给安全及生产带来严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反吹式液位测量系统，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种反吹式液位测量系统，包括正压测量系统、负压测量系统、减压阀、第一气路流通模块、第二气路流通模块和压差变送器，所述减压阀与所述第一气路流通模块连通，所述正压测量系统和负压测量系统均连接所述第一气路流通模块以及所述第二气路流通模块，其中，所述第二气路流通模块与所述压差变送器连接。

作为优选，所述正压测量系统和负压测量系统均包括：

恒流弹簧膜片控制阀，所述恒流弹簧膜片控制阀通过第一连接管与所述第一气路流通模块连接，所述恒流弹簧膜片控制阀通过第二连接管与所述第二气路流通模块连接；

转子流量计，所述转子流量计与所述恒流弹簧膜片控制阀连接。

作为进一步的优选，还包括第一钢管和第一硬密封卡套球阀，所述第一钢管的一端与所述第二气路流通模块连接，所述第一钢管的另一端与所述第一硬密封卡套球阀连接。

作为进一步的优选，还包括第二钢管和第二硬密封卡套球阀，所述第二硬密封卡套球阀通过所述第二钢管与所述第一硬密封卡套球阀连接。

作为进一步的优选，还包括第三钢管和导向杆，所述第三钢管的一端与所述第二硬密封卡套球阀连接，所述第三钢管的另一端与所述导向杆连接。

作为进一步的优选，还包括硬密封卡套接头和球阀，所述第三钢管的另一端设有所述硬密封卡套接头，所述硬密封卡套接头与所述远离所述第三钢管的一端设有所述球阀，且所述球阀与所述导向杆连接。

作为进一步的优选，还包括测量杆，所述导向杆内设有所述测量杆，且所述测量杆依次穿过所述硬密封卡套接头、所述球阀以及所述导向杆。

作为优选，还包括螺纹密封接头，所述第二气路流通模块通过所述螺纹密封接头与所述压差变送器连接。

作为进一步的优选，还包括法兰，所述导向杆穿过所述法兰并与所述法兰焊接连接。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中能够实现介质正压、负压的测量，可以提供一个稳定的流量输出，完全满足环保要求及生产装置长周期安全平稳生产运行。

附图说明

图1是本实用新型中反吹式液位测量系统的结构示意图一；

图2是本实用新型中反吹式液位测量系统的结构示意图二。

图中：1、减压阀；2、第一气路流通模块；3、第二气路流通模块；4、压差变送器；5、恒流弹簧膜片控制阀；6、第一连接管；7、第二连接管；8、转子流量计；9、第一钢管；10、第一硬密封卡套球阀；11、第二钢管；12、第二硬密封卡套球阀；13、第三钢管；14、导向杆；15、硬密封卡套接头；16、球阀；17、测量杆；18、螺纹密封接头；19、法兰。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型中反吹式液位测量系统的结构示意图一；图2是本实用新型中反吹式液位测量系统的结构示意图二。请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种反吹式液位测量系统，包括正压测量系统、负压测量系统、减压阀1、第一气路流通模块2、第二气路流通模块3和压差变送器4，减压阀1与第一气路流通模块2连通，正压测量系统和负压测量系统均连接第一气路流通模块2以及第二气路流通模块3，其中，第二气路流通模块3与压差变送器4连接。本实施例中，参见图1所示，正压测量系统与负压测量系统的结构相同，其中，正压测量系统部分可进入到反应釜内并与被测介质接触，实现正压的测量，而负压测量系统部分可进入到反应釜内与被测介质不接触，用于测量负压。设置的减压阀1用于对通过的氮气进行减压，减压后的氮气会先进入到第一气路流通模块2，其中，减压阀1与第一气路流通模块2之间通过钢管连接，然后氮气分为两路进入到正压测量系统和负压测量系统，然后再进入到第二气路流通模块3，最后由正压测量系统和负压测量系统进入到反应釜。

进一步，作为一种较佳的实施方式，正压测量系统和负压测量系统均包括：

恒流弹簧膜片控制阀5，恒流弹簧膜片控制阀5通过第一连接管6与第一气路流通模块2连接，恒流弹簧膜片控制阀5通过第二连接管7与第二气路流通模块3连接；

转子流量计8，转子流量计8与恒流弹簧膜片控制阀5连接。本实施例中，参见图1所示，转子流量计8与恒流弹簧膜片控制阀5之间通过钢管连接，而恒流弹簧膜片控制阀5与第一气路流通模块2和第二气路流通模块3之间通过第一连接管6和第二连接管7连接。在另一个实施例中，参见图2所示，可以不用设置恒流弹簧膜片控制阀5，转子流量计8直接通过第一连接管6和第二连接管7与第一气路流通模块2和第二气路流通模块3连接。在本实施例中，恒流弹簧膜片控制阀5与第一气路流通模块2、第二气路流通模块3和转子流量计8连通，第一气路流通模块2中的氮气可进入到恒流弹簧膜片控制阀5和转子流量计8内。其中，第二气路流通模块3内可分为独立的正压腔和负压腔，在第二气路流通模块3上设有一个正压进口，两个正压出口，一个负压进口和两个负压出口，正压进口、正压出口与正压腔连通，负压进口和负压出口与负压腔连通，正压测量系统中的恒流弹簧膜片控制阀5通过第二连接管7与正压进口连通，同样的负压测量系统中的恒流弹簧膜片控制阀5与负压进口连通，而其中一个正压出口通过螺纹密封接头18与压差变送器4连通，另一个正压出口通过第一钢管9与第一硬密封卡套球阀10连接。负压测量系统中的也是同样的连接方式。其中，恒流弹簧膜片控制阀5与第一连接管6和第二连接管7之间焊接连接，第一连接管6与第一气路流通模块2之间焊接连接，第二连接管7与第二气路流通模块3之间焊接连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第一钢管9和第一硬密封卡套球阀10，第一钢管9的一端与第二气路流通模块3连接，第一钢管9的另一端与第一硬密封卡套球阀10连接。参见图1所示，第一钢管9与第二气路流通模块3之间焊接连接，第二气路流通模块3内的氮气可由第一钢管9进入到第一硬密封卡套球阀10。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第二钢管11和第二硬密封卡套球阀12，第二硬密封卡套球阀12通过第二钢管11与第一硬密封卡套球阀10连接。参见图1所示，氮气可由第一硬密封卡套球阀10进入到第二钢管11和第二硬密封卡套球阀12。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第三钢管13和导向杆14，第三钢管13的一端与第二硬密封卡套球阀12连接，第三钢管13的另一端与导向杆14连接。氮气可由第二硬密封卡套球阀12进入到第三钢管13和导向杆14。其中，导向杆14伸入到反应釜内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括硬密封卡套接头15和球阀16，第三钢管13的另一端设有硬密封卡套接头15，硬密封卡套接头15与远离第三钢管13的一端设有球阀16，且球阀16与导向杆14连接。硬密封卡套接头15用于连接第三钢管13和球阀16，球阀16用于连接导向杆14，第三钢管13内的氮气依次进入到硬密封卡套接头15、球阀16和导向杆14。其中硬密封卡套接头15与球阀16焊接连接或螺纹连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括测量杆17，且测量杆17依次穿过硬密封卡套接头15、球阀16以及导向杆14，测量杆17穿过导向杆14后延伸至反应釜内。其中，正压测量系统中的测量杆17伸入到反应釜中的被测介质内，负压测量系统中的测量杆17与被测介质不接触。导向杆14套接在测量杆17的外侧。测量杆17的一端进入到硬密封卡套接头15内，并可通过硬密封卡套接头15进行固定和密封。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括螺纹密封接头18，第二气路流通模块3通过螺纹密封接头18与压差变送器4连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括法兰19，导向杆14穿过法兰19并与法兰19焊接连接。本实施例中，设置的法兰19可安装在反应釜的上侧或反应釜的侧面，用于将法兰19稳定安装在反应釜上。

本实施例中，正压测量时，氮气由第一气路流通模块2进入到正压测量系统中的恒流弹簧膜片控制阀5内，在进入到转子流量计8内，然后通过第二连接管7进入到第二气路流通模块3的正压腔内，最后由一个正压出口进入到压差变送器4，由另一个正压出口依次进入到第一钢管9、第一硬密封卡套球阀10、第二钢管11、第二硬密封卡套球阀12、第三钢管13、硬密封卡套接头15、球阀16、并由测量杆17进行测量。

负压测量时，氮气由第一气路流通模块2进入到负压测量系统中的恒流弹簧膜片控制阀5内，在进入到转子流量计8内，然后通过第二连接管7进入到第二气路流通模块3的负压腔内，最后由一个负压出口进入到压差变送器4，由另一个负压出口依次进入到第一钢管9、第一硬密封卡套球阀10、第二钢管11、第二硬密封卡套球阀12、第三钢管13、硬密封卡套接头15、球阀16、并由测量杆17进行测量。

本实施例中的各部件均可以通过焊接连接，也可根据需要选择不同的连接方式。

本实施例中，氮气进入减压阀1，把高压力氮气减压成0.2Mpa左右压力，经过减压后的氮气进入第一气路流通模块2，第一气路流通模块2分两路，一路进入正压测量系统中的恒流弹簧膜片控制阀5入口以及转子流量计8；另一路进入负压测量系统中的恒流弹簧膜片控制阀5入口及转子流量计8。恒流弹簧膜片控制阀5的流量是通过转子流量计8的流量来控制，当转子流量计8的流量变小时，恒流弹簧膜片控制阀5的流量也相应变小，当转子流量计8的流量变大时，恒流弹簧膜片控制阀5的流量也相应变大，当转子流量计8的流量保持不变时，恒流弹簧膜片控制阀5输出一个稳定流量。在另一个实施例中，可以直接通过转子流量计8控制，无需设置恒流弹簧膜片控制阀5。

正压测量时，氮气经过转子流量计8的流量来控制恒流弹簧膜片控制阀5的氮气流量；恒流弹簧膜片控制阀5的氮气流量同时流向差压变送器的正压端和正压测量系统中的测量杆17内，当反应釜里的液位升高时，反吹产生的背压就会变大，差压变送器正压侧所受的反吹压力同时会变大。

负压测量时，氮气经过转子流量计8的流量来控制恒流弹簧膜片控制阀5的氮气流量；恒流弹簧膜片控制阀5的氮气流量同时流向差压变送器负压端和负压测量系统中的测量杆17内，在工艺控制下，反应釜内的压力变化不会太大，反吹所产生的背压也不会太大，差压变送器负压侧所受的反吹压力同时不会太大。

其中，差压变送器的正压测量的压力为ΔP1，负压测量的压力为ΔP2，差压变送器反吹的差压值为ΔP，反吹的差压值ΔP等于正压侧反吹压力ΔP1减去负压侧反吹压力ΔP2，即为ΔP＝ΔP1-ΔP2。反应釜测量液位高度为h，介质密度为ρ，重力加速度为g，液位计算公式为h＝ΔP/(ρ*g)。在反应釜内反吹的差压值大时液位就高，在反应釜内反吹的差压值小时液位就低，即通过差压变送器反吹后的差压值转换成模拟量信号4-20mA传送到外部的显示系统来显示反应釜的液位高度。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种反吹式液位测量系统，其特征在于，包括正压测量系统、负压测量系统、减压阀、第一气路流通模块、第二气路流通模块和压差变送器，所述减压阀与所述第一气路流通模块连通，所述正压测量系统和负压测量系统均连接所述第一气路流通模块以及所述第二气路流通模块，其中，所述第二气路流通模块与所述压差变送器连接。

2.如权利要求1所述的反吹式液位测量系统，其特征在于，所述正压测量系统和负压测量系统均包括：

恒流弹簧膜片控制阀，所述恒流弹簧膜片控制阀通过第一连接管与所述第一气路流通模块连接，所述恒流弹簧膜片控制阀通过第二连接管与所述第二气路流通模块连接；

转子流量计，所述转子流量计与所述恒流弹簧膜片控制阀连接。

3.如权利要求2所述的反吹式液位测量系统，其特征在于，还包括第一钢管和第一硬密封卡套球阀，所述第一钢管的一端与所述第二气路流通模块连接，所述第一钢管的另一端与所述第一硬密封卡套球阀连接。

4.如权利要求3所述的反吹式液位测量系统，其特征在于，还包括第二钢管和第二硬密封卡套球阀，所述第二硬密封卡套球阀通过所述第二钢管与所述第一硬密封卡套球阀连接。

5.如权利要求4所述的反吹式液位测量系统，其特征在于，还包括第三钢管和导向杆，所述第三钢管的一端与所述第二硬密封卡套球阀连接，所述第三钢管的另一端与所述导向杆连接。

6.如权利要求5所述的反吹式液位测量系统，其特征在于，还包括硬密封卡套接头和球阀，所述第三钢管的另一端设有所述硬密封卡套接头，所述硬密封卡套接头与远离所述第三钢管的一端设有所述球阀，且所述球阀与所述导向杆连接。

7.如权利要求6所述的反吹式液位测量系统，其特征在于，还包括测量杆，所述导向杆内设有所述测量杆，且所述测量杆依次穿过所述硬密封卡套接头、所述球阀以及所述导向杆。

8.如权利要求1所述的反吹式液位测量系统，其特征在于，还包括螺纹密封接头，所述第二气路流通模块通过所述螺纹密封接头与所述压差变送器连接。

9.如权利要求7所述的反吹式液位测量系统，其特征在于，还包括法兰，所述导向杆穿过所述法兰并与所述法兰焊接连接。

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