CN217465417U - 一种甘油酯制备过程中的冷凝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甘油酯制备过程中的冷凝设备，包括筒体、导流机构和冷凝机构；筒体：其外弧面右端的进料口处设有进料管，进料管的右端设有连接盘，筒体外弧面下端的出料口处设有出料管，出料管的中部串联有阀门，筒体的外弧面前端上侧设有出气管道，筒体的外弧面后端中部设有进气管道，进气管道和出气管道均与筒体的内部相连通；导流机构：设置于筒体的内部；冷凝机构：设置于筒体的中部，进气管道和出气管道均与冷凝机构配合安装，该甘油酯制备过程中的冷凝设备，增大气体进行换热的面积，减少冷凝所需要的时间，提高换热的效率，使同一水平高度内的气体换热效率相同，对气体进行更加均匀的冷却。

Description

一种甘油酯制备过程中的冷凝设备

技术领域

本实用新型涉及甘油酯制备技术领域，具体为一种甘油酯制备过程中的冷凝设备。

背景技术

甘油酯就是甘油和脂肪酸发生酯化反应得到的产物，一般是作为乳化剂使用的，面包、蛋糕、面条加工过程中都会用的到，在其他方面可作为消泡剂、分散剂、增稠剂、湿润剂等进行使用，甘油酯又称真脂、中性脂肪和甘油三酯，是中性物质，不溶于水，溶于有机溶剂，会发生水解。

在甘油酯的制备过程中，需要通过冷凝设备将催化剂冷凝还原，方便对催化剂进行再次利用，常用的方式是通过混合气体与冷却介质之间进行热交换，对混合气体进行冷却，使混合气体中的气态催化剂冷凝为液态，然后再对液态的催化剂进行收集。

但一些冷凝设备在使用时，混合气体进行热交换的面积过小，冷凝所需要的时间长，影响冷凝的效率，即使一些设备可以将混合气体分隔成多个部分，但每个部分进行热交换的效率不同，影响冷凝的均匀性，为此，我们提出一种甘油酯制备过程中的冷凝设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种甘油酯制备过程中的冷凝设备，增大气体进行换热的面积，提高换热的效率，使同一水平高度内的气体换热效率相同，对气体进行更加均匀的冷却，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甘油酯制备过程中的冷凝设备，包括筒体、导流机构和冷凝机构；

筒体：其外弧面右端的进料口处设有进料管，进料管的右端设有连接盘，筒体外弧面下端的出料口处设有出料管，出料管的中部串联有阀门，筒体的外弧面前端上侧设有出气管道，筒体的外弧面后端中部设有进气管道，进气管道和出气管道均与筒体的内部相连通；

导流机构：设置于筒体的内部；

冷凝机构：设置于筒体的中部，进气管道和出气管道均与冷凝机构配合安装，在冷凝过程中将气体分隔为多个部分，增大换热面积，减少冷凝所需要的时间，提高换热的效率，使同一水平高度内的气体换热效率相同，对气体进行更加均匀的冷却，保证冷凝效果。

进一步的，所述筒体的外弧面设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制冷凝机构的启动与停止。

进一步的，所述导流机构包括排气孔、导流管和挡盘，所述排气孔分别设置于筒体的上表面，挡盘设置于筒体的内部中部，挡盘的上表面均匀设置有导流管，导流管均为螺旋型导流管，导流管的上端分别与相邻的排气孔相连通，导流管的下端分别通过挡盘中部的圆孔与筒体的内部相连通，将混合空气分隔为多个部分，提高冷凝效率。

进一步的，所述冷凝机构包括隔板和流通孔，所述隔板竖向对称设置于筒体的内部上端，导流管分别穿过隔板中部的让位孔，上侧的隔板上表面与筒体内壁所形成的空间与出气管道相连通，下侧的隔板下表面、挡盘上表面和筒体内壁所形成的空间与进气管道相连通，上侧的隔板后端和下侧的隔板前端均设有流通孔，使同一水平高度内的换热效率相同。

进一步的，所述冷凝机构还包括电风扇和温度传感器，所述电风扇设置于出气管道的内部，温度传感器设置于挡盘的下表面，电风扇的输入端电连接于单片机的输出端，温度传感器的输出端电连接于单片机的输入端，对混合空气的温度进行检测，为冷空气的流动提供动力。

进一步的，所述筒体的下表面设有底座，底座下端的圆盘上表面环形设置有固定孔，为整体装置提供支撑。

进一步的，所述筒体的底壁设有斜型底盘，对冷凝液体的流动路径进行引导。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本甘油酯制备过程中的冷凝设备，具有以下好处：

1、气态物料和空气的混合气体在进入筒体内部后，分别通过挡盘中部的圆孔进入导流管内部，并在螺旋型导流管的导流作用下缓慢向上移动，同时单片机控制电风扇启动，使外部的冷空气通过进气管道进入筒体内部，与导流管的外侧面产生接触，在导流管的导热下，使混合气体与冷空气之间产生换热，使混合气体中的气态物料冷凝为液态，在冷凝过程中将气体分隔为多个部分，增大换热面积，减少冷凝所需要的时间，提高换热的效率。

2、在冷凝过程中，通过隔板和挡盘的配合，对冷空气的流动方向进行引导，随着换热的进行，使筒体内的冷空气温度从下到上逐渐升高，使同一水平高度内的气体换热效率相同，对气体进行更加均匀的冷却，保证冷凝效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导流机构的结构示意图；

图3为本实用新型冷凝机构的结构示意图。

图中：1筒体、2进料管、3连接盘、4出料管、5阀门、6进气管道、7出气管道、8导流机构、81排气孔、82导流管、83挡盘、9冷凝机构、91电风扇、92隔板、93流通孔、94温度传感器、10单片机、11底座、12固定孔、13斜型底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种甘油酯制备过程中的冷凝设备，包括筒体1、导流机构8和冷凝机构9；

筒体1：其外弧面右端的进料口处设有进料管2，方便气态物料和空气的混合气体进入筒体1内部，进料管2的右端设有连接盘3，方便进料管2与外部管道的连接，筒体1外弧面下端的出料口处设有出料管4，出料管4的中部串联有阀门5，通过阀门5的开闭控制冷凝液体是否从出料管4排出，筒体1的外弧面前端上侧设有出气管道7，筒体1的外弧面后端中部设有进气管道6，进气管道6和出气管道7均与筒体1的内部相连通，方便冷空气的进入和排出，筒体1的外弧面设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制冷凝机构9的启动与停止，筒体1的下表面设有底座11，底座11下端的圆盘上表面环形设置有固定孔12，为整体装置提供支撑，筒体1的底壁设有斜型底盘13，对冷凝液体的流动方向进行引导；

导流机构8：设置于筒体1的内部，导流机构8包括排气孔81、导流管82和挡盘83，排气孔81分别设置于筒体1的上表面，挡盘83设置于筒体1的内部中部，挡盘83的上表面均匀设置有导流管82，导流管82均为螺旋型导流管，导流管82的上端分别与相邻的排气孔81相连通，导流管82的下端分别通过挡盘83中部的圆孔与筒体1的内部相连通，气态物料和空气的混合气体通过挡盘83中部的圆孔进入导流管82内部，并在螺旋型导流管的导流作用下缓慢向上移动，提高冷凝效果；

冷凝机构9：设置于筒体1的中部，进气管道6和出气管道7均与冷凝机构9配合安装，冷凝机构9包括隔板92和流通孔93，隔板92竖向对称设置于筒体1的内部上端，导流管82分别穿过隔板92中部的让位孔，上侧的隔板92上表面与筒体1内壁所形成的空间与出气管道7相连通，下侧的隔板92下表面、挡盘83上表面和筒体1内壁所形成的空间与进气管道6相连通，上侧的隔板92后端和下侧的隔板92前端均设有流通孔93，冷凝机构9还包括电风扇91和温度传感器94，电风扇91设置于出气管道7的内部，温度传感器94设置于挡盘83的下表面，电风扇91的输入端电连接于单片机10的输出端，温度传感器94的输出端电连接于单片机10的输入端，温度传感器94可以对混合气体的温度进行检测，并将检测的结果传输至单片机10，根据混合气体的温度，单片机10控制电风扇91启动，并对电风扇91的功率进行调节，使空气的流动速度进行改变，使外部的冷空气通过进气管道6进入筒体1内部，与导流管82的外侧面产生接触，在导流管82的导热下，使混合气体与冷空气之间产生换热，使混合气体中的气态物料冷凝为液态，并沿导流管82的内壁下落至筒体1底部，在冷凝过程中，通过隔板92和挡盘83的配合，将筒体1上端的空间分隔为三个部分，在流通孔93的连通作用下，使冷空气从下到上依次在分隔成的空间内流动，最后从出气管道7排出，随着换热的进行，分隔成的空间内冷空气温度从下到上逐渐升高，使同一水平高度内的气体换热效率相同，保证冷凝效果。

本实用新型提供的一种甘油酯制备过程中的冷凝设备的工作原理如下：在使用时，通过连接盘3将进料管2与外部进料管道相连通，此时阀门5为关闭状态，气态物料和空气的混合气体通过进料管2进入筒体1的内部下端，然后分别通过挡盘83中部的圆孔进入导流管82内部，并在螺旋型导流管的导流作用下缓慢向上移动，同时温度传感器94可以对混合气体的温度进行检测，并将检测的结果传输至单片机10，根据混合气体的温度，单片机10控制电风扇91启动，并对电风扇91的功率进行调节，使空气的流动速度进行改变，使外部的冷空气通过进气管道6进入筒体1内部，冷空气与导流管82的外侧面产生接触，在导流管82的导热下，使混合气体与冷空气之间产生换热，使混合气体中的气态物料冷凝为液态，并沿导流管82的内壁下落至筒体1底部，在冷凝过程中，通过隔板92和挡盘83的配合，将筒体1上端的空间分隔为三个部分，在流通孔93的连通作用下，使冷空气从下到上依次在分隔成的空间内流动，最后从出气管道7排出，随着换热的进行，分隔成的空间内冷空气温度从下到上逐渐升高，使同一水平高度内的气体换热效率相同，保证冷凝效果，冷凝后剩余的空气将从排气孔81排出，冷凝完成后，打开阀门5，使冷凝液体从出料管4排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用PI C16F1823-I/P型号的单片机，电风扇91和温度传感器94则可根据实际应用场景自由配置，电风扇91可选用FT8-20型号的电风扇，温度传感器94可选用10TP583T型号的温度传感器，单片机10控制电风扇91和温度传感器94工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种甘油酯制备过程中的冷凝设备，其特征在于：包括筒体(1)、导流机构(8)和冷凝机构(9)；

筒体(1)：其外弧面右端的进料口处设有进料管(2)，进料管(2)的右端设有连接盘(3)，筒体(1)外弧面下端的出料口处设有出料管(4)，出料管(4)的中部串联有阀门(5)，筒体(1)的外弧面前端上侧设有出气管道(7)，筒体(1)的外弧面后端中部设有进气管道(6)，进气管道(6)和出气管道(7)均与筒体(1)的内部相连通；

导流机构(8)：设置于筒体(1)的内部；

冷凝机构(9)：设置于筒体(1)的中部，进气管道(6)和出气管道(7)均与冷凝机构(9)配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种甘油酯制备过程中的冷凝设备，其特征在于：所述筒体(1)的外弧面设有单片机(10)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种甘油酯制备过程中的冷凝设备，其特征在于：所述导流机构(8)包括排气孔(81)、导流管(82)和挡盘(83)，所述排气孔(81)分别设置于筒体(1)的上表面，挡盘(83)设置于筒体(1)的内部中部，挡盘(83)的上表面均匀设置有导流管(82)，导流管(82)均为螺旋型导流管，导流管(82)的上端分别与相邻的排气孔(81)相连通，导流管(82)的下端分别通过挡盘(83)中部的圆孔与筒体(1)的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种甘油酯制备过程中的冷凝设备，其特征在于：所述冷凝机构(9)包括隔板(92)和流通孔(93)，所述隔板(92)竖向对称设置于筒体(1)的内部上端，导流管(82)分别穿过隔板(92)中部的让位孔，上侧的隔板(92)上表面与筒体(1)内壁所形成的空间与出气管道(7)相连通，下侧的隔板(92)下表面、挡盘(83)上表面和筒体(1)内壁所形成的空间与进气管道(6)相连通，上侧的隔板(92)后端和下侧的隔板(92)前端均设有流通孔(93)。

5.根据权利要求3所述的一种甘油酯制备过程中的冷凝设备，其特征在于：所述冷凝机构(9)还包括电风扇(91)和温度传感器(94)，所述电风扇(91)设置于出气管道(7)的内部，温度传感器(94)设置于挡盘(83)的下表面，电风扇(91)的输入端电连接于单片机(10)的输出端，温度传感器(94)的输出端电连接于单片机(10)的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种甘油酯制备过程中的冷凝设备，其特征在于：所述筒体(1)的下表面设有底座(11)，底座(11)下端的圆盘上表面环形设置有固定孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种甘油酯制备过程中的冷凝设备，其特征在于：所述筒体(1)的底壁设有斜型底盘(13)。

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