CN217464770U - 一种液槽高效送风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液槽高效送风口，属于净化技术领域，可应用于净化空调系统中。本实用新型提供的液槽高效送风口包括上箱体和下箱体，所述上箱体顶部设置有带有法兰口的盖板，所述上箱体与所述下箱体所形成的空间内部设置有液槽过滤器，所述下箱体底部连接有散流板，所述上箱体与所述下箱体均由型材板以可拆卸连接的方式固定成型，所述上箱体和所述下箱体之间通过可拆卸连接的方式固定。与现有的焊接方式相比，可拆卸连接的方式便于箱体的固定成型和连接，能够简化制造工艺，有效提升生产效率，降低制造成本。

Description

一种液槽高效送风口

技术领域

本实用新型属于净化技术领域，具体涉及一种液槽高效送风口。

背景技术

液槽高效送风口又称为液槽过滤器送风静压箱，因其能够捕集0.5μm以下的颗粒灰尘及各种悬浮物，可作为千级、万级、十万级净化空调系统理想的终端过滤装置。

液槽高效送风口包括上箱体、下箱体、均流板、液槽过滤器、散流板等。专利CN10392586B公开了一种反法兰液槽密封液槽高效送风口，现有的液槽高效送风口的箱体主要是通过点焊方式将上箱板和下箱板焊接成箱体，焊距较小，且需焊点均匀，此外，还需在上箱板与下箱板拼接处采用外侧涂胶处理，以保证密封性。焊接工艺对操作人员的专业技能要求较高，且需要对制作箱体的钢材进行前处理，工艺相对复杂，故而生产效率不高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种液槽高效送风口，在保证液槽高效送风口密封性的同时，能够简化液槽高效送风口的制造工艺，提升生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种液槽高效送风口，包括上箱体和下箱体，所述上箱体的顶部设置有带有法兰口的盖板，所述上箱体与所述下箱体所形成的空间内部设置有液槽过滤器，所述下箱体底部连接有散流板。所述上箱体与所述下箱体均由型材板以可拆卸连接的方式固定成型，所述上箱体和所述下箱体之间通过可拆卸连接的方式固定。与现有的焊接方式相比，可拆卸连接的方式便于箱体的组装和固定成型，能够简化制造工艺，有效提升生产效率，降低制造成本。

若干所述型材板上设置有若干槽口，通过将若干所述型材板呈45°角拼接，再将所述型材板的槽口插接在若干所述型材固定插件上，固定形成所述上箱体和所述下箱体。所述上箱体和所述下箱体的连接处均设有槽口，同样通过将所述槽口插到若干所述型材固定插件上，以实现所述上箱体和所述下箱体的可拆卸连接。其中，所述槽口还可以是设有内螺纹的螺纹孔，所述型材固定插件可以是带有外螺纹的螺杆，通过螺纹连接的方式将所述上、下箱体固定成型和固定连接。优选的，所述型材板是铝型材板。

所述液槽过滤器则通过Z型固定插块插接在所述下箱体上的槽口中，以实现所述液槽过滤器的可拆卸安装。所述液槽过滤器由滤芯和铝型材外框构成，所述滤芯由若干层超细玻璃纤维纸制成，各层所述超细玻璃纤维纸之间以热熔胶分隔。所述液槽过滤器上设有喷塑护网，以保护所述滤芯不受损伤，延长所述液槽过滤器的使用寿命。所述液槽过滤器的侧边设置密封槽，所述密封槽内填充有密封胶，所述下箱体上设置有刀口，所述刀口插入所述密封槽中，实现无缝隙密封，避免泄露。所述刀口的外侧设置有若干定位压紧装置，所述定位压紧装置由焊接在所述下箱体上的定位块、螺栓、塑料压块和止位螺母构成，兼具压紧和定位的功能，节省成本且安装便捷。

所述液槽高效送风口还包括均流板，所述均流板与所述盖板相连并设置在所述上箱体的内部，所述均流板与所述法兰口相对的一面上设有发雾管。所述发雾管盘成椭圆形固定于所述均流板上，所述发雾管内侧设置有若干大小不等、且间距不一的发雾孔，所述发雾孔开口向内，以确保发雾的均匀性。

所述上箱体设置有一个PAO发雾口和一个PAO检测口，所述下箱体也设置有一个PAO发雾口和一个PAO检测口。所述上箱体上设置的所述PAO发雾口与所述发雾管一端连接。所述上箱体设置的所述PAO发雾口和所述下箱体设置的所述PAO发雾口之间通过一根气溶胶导流管连接。所述上箱体设置的所述 PAO检测口和所述下箱体设置的所述PAO检测之间通过另一根气溶胶导流管连接。所述PAO发雾口和所述PAO检测口均设置有带有外螺纹的空心螺杆，所述空心螺杆通过螺母固定在所述PAO发雾口和所述PAO检测口，所述PAO发雾口、所述PAO检测口通过所述空心螺杆与所述发雾管、所述气溶胶导流管连接，避免PAO粒子泄露，提升所述液槽高效送风口的密封效果。

所述盖板通过螺栓固定连接在所述上箱体顶部，所述法兰口焊接在所述盖板的中部，所述法兰口内外相通，所述盖板的各角均设置有吊环螺栓，用于将所述液槽高效送风口起吊安装。

所述散流板通过螺栓固定连接在所述下箱体的底部，所述散流板上设有散流孔，所述散流板的四周设置有带有导流的条缝，条缝生成的气流的速度高于散流孔生产的气流的速度，避免在非洁净室内同时使用的各液槽高效送风口之间形成涡流，以保障使用区域内的洁净度。

与现有技术相比，本实用新型提供的液槽高效送风口的所述上箱体与所述下箱体均由型材板以可拆卸连接的方式固定成型，所述上箱体和所述下箱体之间通过可拆卸连接的方式固定。与现有的焊接方式相比，可拆卸连接的方式便于箱体的组装和固定成型，能够简化工艺流程，有效提升生产效率，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的液槽高效送风口的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的液槽高效送风口的局部剖面图；

图3是本实用新型一实施例的散流板结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的型材固定插件的主视图；

图5是本实用新型的一实施例的型材固定插件的左视图；

图6是本实用新型一实施例的型材固定插件的俯视图。

附图标记：1-上箱体；2-下箱体；3-盖板；4-法兰口；5-均流板；6-发雾管； 7-PAO发雾口；8-PAO检测口；9-液槽过滤器；10-散流板；11-型材固定插件； 12-Z型固定插块；13-密封槽；14-刀口；15-气溶胶导流管；16-吊环螺栓；17- 散流孔；18-条缝；19顶板。

具体实施方式

下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1是本实施例的液槽高效送风口的结构示意图，在该实施例中，需要说明的是，为了更加具体地描述技术方案，本实施例中所描述的步骤并不严格和实用新型内容部分描述的步骤一一对应。

本实用新型提供一种液槽高效送风口，包括上箱体1和下箱体2，上箱体1 的顶部设置有带有法兰口4的盖板3，上箱体1与下箱体2所形成的空间内部设置有液槽过滤器9，下箱体2底部连接有散流板10。

将8块带有多个槽口的型材板呈45°角拼接，再通过所述型材板上设置的槽口插接在型材固定插件11上，固定形成上箱体1和下箱体2。上箱体1和下箱体2相连处亦设有槽口，通过将槽口插接到型材固定插件插入11上，将上箱体1和下箱体2插接固定。在本实用新型的其他实施例中，槽口还可以是设有内螺纹的螺纹孔，型材固定件还可以是带有外螺纹的螺杆，采用螺纹连接的方式将型材板固定成型，形成上箱体1和箱体2，并将上箱体1和下箱体2通过螺纹连接的方式固定连接。型材板优选为比重轻的铝型材。与现有的焊接方式相比，采用插接或者螺纹连接的方式便于箱体的组装和固定成型，能够简化工艺流程，有效提升生产效率，降低制造成本。

液槽过滤器9通过Z型固定插块12一端插接在下箱体2设置的槽口中，另一端托起液槽过滤器9，实现液槽过滤器9可拆卸安装。液槽过滤器9由滤芯和铝型材外框构成，所述滤芯由多层超细玻璃纤维纸制成，各层超细玻璃纤维纸之间以热熔胶分隔，液槽过滤器9上设有喷塑护网，以保护滤芯不受损伤，延长液槽过滤器9的使用寿命。液槽过滤器9的侧边设置密封槽13，密封槽13内填充有果冻状的密封胶，下箱体2上设置有刀口14，刀口14插入所述密封槽13中，实现无缝隙密封，避免泄露。刀口14的外侧设置有4个定位压紧装置(图未示出)，定位压紧装置由焊接在下箱体2上的定位块、螺栓、塑料压块和止位螺母构成，兼具压紧和定位的功能，节省成本且安装便捷。

液槽高效送风口还包括均流板5，均流板5与盖板3相连并设置在上箱体1 的内部，均流板5与法兰口4相对的一面上设有发雾管6。发雾管6盘成椭圆形固定在均流板5上，发雾管6内侧设置有若干大小不等、且间距不一的发雾孔，所述发雾孔开口向内，以确保发雾的均匀性。

上箱体1设置有一个PAO发雾口7和一个PAO检测口8，下箱体2也设置有一个PAO发雾口7和一个PAO检测口8。上箱体1设置的PAO发雾口7与设置在所述均流板5上的发雾管6一端连接。上箱体1设置的PAO发雾口7和下箱体2设置的PAO发雾口7之间通过一根气溶胶导流管15连接。上箱体1设置的PAO检测口8和下箱体2设置的PAO检测口8之间通过另一根气溶胶导流管 15连接。

PAO发雾口7和PAO检测口8均设置有带有外螺纹的空心螺杆，空心螺杆通过螺母固定在PAO发雾口7和PAO检测口8，PAO发雾口7、PAO检测口8 通过所述空心螺杆与发雾管6、气溶胶导流管15连接，避免PAO粒子泄露，提升所述液槽高效送风口的密封效果。

图2是本实施例的液槽高效送风口的局部剖面图。完成吊装后，液槽高效送风口被嵌入顶板19与净化室屋顶所构成的空间内，液槽高效送风口的散流板10 暴露在顶板19外部，所述II区域和I区域相对于大气均处于高压端，而III区域相对大气是没有压差的，根据气流是从高压端流向低压端的原理，采用气流诱导方式，即使得PAO发雾口7和PAO检测口8与上箱体1和下箱体2间有少量的 PAO粒子泄露，也是泄露于散流板10与顶板19上的夹缝中，由于散流板10与顶板19之间是密封的，故而不会对液槽高效送风口顶板19下方的工作区域产生影响，从而保障液槽高效送风口对空气的洁净效果。

盖板3通过螺栓固定连接在上箱体1的顶部，法兰口4焊接在盖板3的中部，法兰口4内外相通，盖板3的各角均设置有吊环螺栓16，用于将所述液槽高效送风口起吊安装。

如图3是本实用新型一实施例的散流板的结构示意图，散流板10通过螺栓固定连接在下箱体2的底部，散流板10上设有散流孔18，散流板10的四周设置有带有导流的条缝18，条缝18生成的气流的速度高于散流孔17生产的气流的速度，避免在非洁净室内同时使用的各液槽高效送风口之间形成涡流，以保障使用区域内的洁净度。

本实用新型的工作原理如下，液槽高效送风口使用时，空气从法兰口4进入液槽高效送风口，通过均流板5将空气均用分流，分流后的空气进入液槽过滤器 9中，经过过滤后，最后经过散流板10散流后将过滤后的空气四处分散，完成对空气的净化。

在使用前，需要加压检测PAO发雾口7和PAO检测口8的密封性，通过气管分别从下箱体2的PAO发雾口7和PAO检测口8通气加压，检查上箱体1和下箱体2上对应的PAO发雾口7和PAO检测口8是否有泄露，如无泄露，则表明密封性良好，检漏合格。

以上对本实用新型所提供的一种液槽高效送风口的结构和工作原理进行了详细介绍，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种液槽高效送风口，包括由上箱体(1)和下箱体(2)，所述上箱体(1)顶部设置有带有法兰口(4)的盖板(3)，所述上箱体(1)与所述下箱体(2)所形成的空间内部设置有液槽过滤器(9)，所述下箱体(2)底部连接有散流板(10)，其特征在于，所述上箱体(1)与所述下箱体(2)均由若干型材板以可拆卸连接的方式固定成型，所述上箱体(1)和所述下箱体(2)之间通过可拆卸连接的方式固定。

2.根据权利要求1所述的液槽高效送风口，其特征在于，所述型材板是铝型材板，所述型材板设置有若干槽口，所述若干型材板通过槽口插接在型材固定插件(11)上固定形成所述上箱体(1)和所述下箱体(2)；所述上箱体(1)和所述下箱体(2)通过槽口插接在型材固定插件(11)上实现所述上箱体(1)和所述箱体(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的液槽高效送风口，其特征在于，所述液槽过滤器(9)通过Z型固定插块(12)以插接在所述下箱体(2)上的槽口中实现可拆卸安装。

4.根据权利要求1所述的液槽高效送风口，其特征在于，所述液槽高效送风口还包括均流板(5)，所述均流板(5)与所述盖板(3)相连并设置在所述上箱体(1)的内部，所述均流板(5)与所述法兰口(4)相对的一面上设置有发雾管(6)。

5.根据权利要求4所述的液槽高效送风口，其特征在于，所述发雾管(6)呈椭圆形，所述发雾管(6)内侧设置有若干大小不等且间距不一的发雾孔，所述发雾孔开口向内。

6.根据权利要求5所述的液槽高效送风口，其特征在于，所述上箱体(1)和所述下箱体(2)均设置有一个PAO发雾口(7)和一个PAO检测口(8)，所述上箱体(1)设置的所述发雾口(7)与所述发雾管(6)一端连接；所述上箱体(1)设置的所述PAO发雾口(7)与所述下箱体(2)设置的所述PAO发雾口(7)之间过一根气溶胶导流管(15)连接；所述上箱体(1)设置的所述PAO检测口(8)与所述下箱体(2)设置的所述PAO检测口(8)之间通过另一根气溶胶导流管(15)连接。

7.如权利要求6所述的液槽高效送风口，其特征在于，所述PAO发雾口(7)和所述PAO检测口(8)均设置有空心螺杆，所述空心螺杆通过螺母固定在所述PAO发雾口(7)和所述PAO检测口(8)，所述空心螺杆外表面设有外螺纹。

8.根据权利要求1或3所述的液槽高效送风口，其特征在于，所述液槽过滤器(9)由滤芯和铝型材外框构成，所述滤芯由若干层超细玻璃纤维纸制成，各层所述超细玻璃纤维纸之间以热熔胶分隔，所述液槽过滤器(9)上设有喷塑护网；所述液槽过滤器(9)的侧边设置密封槽(13)，所述密封槽(13)内填充有密封胶，所述下箱体(2)上设置有刀口(14)，所述刀口(14)插入所述密封槽(13)中，所述刀口(14)的外侧设置有若干定位压紧装置。

9.根据权利要求1所述的液槽高效送风口，其特征在于，所述盖板(3)通过螺栓固定连接在所述上箱体(1)顶部，所述法兰口(4)焊接在所述盖板(3)的中部，所述法兰口(4)内外相通，所述盖板(3)的各角均设置有吊环螺栓(16)。

10.根据权利要求1所述的液槽高效送风口，其特征在于，所述散流板(10)通过螺栓固定连接在所述下箱体(2)的底部，所述散流板(10)上设有散流孔(17)，所述散流板的四周设置有带有导流的条缝(18)。

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