CN217463640U - 一种基于防火阻燃板的风管改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型风管结构技术领域，具体公开了一种基于防火阻燃板的风管改进结构。包括第一管体、第二管体以及锁定组件，所述第一管体与所述第二管体通过所述锁定组件拼接固定，所述第二管体包括由外至内依次固定连接的保温层、防火层、阻燃层、骨架层以及阻燃涂层，所述第一管体与所述第二管体拼接处开设有第一腔体，所述保温层的外周面开设有与所述第一腔体匹配的第二腔体。本实用新型通过锁定组件将管体的拼接过程简单细化，能够实现管体间的快速稳定拼接，并且拼接强度较高，解决了现有风管无法实现快速安装与拆卸的问题。

Description

一种基于防火阻燃板的风管改进结构

技术领域

本实用新型风管结构技术领域，具体是指一种基于防火阻燃板的风管改进结构。

背景技术

消防用防排烟系统广泛用于办公大楼、宾馆、饭店、影剧院、商场、医院、地下停车场等需要防排烟的场所。现有的用于防排烟的风机、风管、风管等多以钢板或镀锌钢板制成，且这类设备自身并未作防火保护处理，因此并不具备防火功能。国内外的大量科研数据和火灾案例表明，未作防火保护的风管、风机、风管等在经受火灾过程中存在垮塌、变形、毁坏的风险，而设备的损坏则会导致火灾和烟气蔓延。所以在通常情况下，未作防火保护的风机、风管、风管并不具有所要求的耐火性能。

尽管有关消防技术规范已明确了风机、风管等的耐火要求，但目前这类设备的防火措施主要是在设备安装部位构筑防火隔离空间，如采用硬质成型防火板（如玻镁防火板）包裹隔离，构筑封闭空间，将风管等安装在内形成包裹隔离。这种方法虽能起到防火作用，但由于该方法所构筑的封闭空间既要占用施工现场一定的空间，且只能在安装风管时进行现场施工，其接口处的处理也难以保证，造成施工困难，且成本高昂。此外，风管的固定的尺寸和极差的可塑性导致施工难度大，且材料、人工成本较高。目前采用的另一种方法是用软质防火棉毡类包裹，该方法虽可贴实风管表面安装，安装较便捷，耐火性能较好，但采用合格的耐火棉毡会导致安装成本提高，且对于不规则的边角处难以全部覆盖。此外，更多的则是使用者无视有关规定而干脆直接裸露安装，因而埋下安全隐患。

对于风管而言，风管按截面形状，风管可分为圆形风管、矩形风管和扁圆风管等多种，目前市面上现有的复合风管存在着不便于拆装的缺点，在使用时，现有的复合风管一般是通过支架与螺栓支架固定在安装面上，不仅拆装不便，同时不利于对其进行后期维护，加大了维护时的成本，不便于使用，故而提出以上一种防火保温型复合风管以解决上述问题。

鉴于上述问题，亟待一种能够实现快速安装拆卸、并且防火性能稳定的风管结构。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种基于防火阻燃板的风管改进结构，用于解决现有风管无法实现快速安装与拆卸，并且防火性能较差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种基于防火阻燃板的风管改进结构，包括第一管体、第二管体以及多个锁定组件，所述第一管体与所述第二管体通过所述锁定组件拼接固定，所述第一管体与所述第二管体拼接处开设有第一腔体，所述第二管体的外周面开设有与所述第一腔体匹配的第二腔体，多个所述锁定组件分布在所述第一管体端部的侧面；所述锁定组件包括：设置在所述第一腔体内的锁定件、卡紧件、设置在所述第一管体外壁上的限位件以及设置在套设在所述锁定件外周面的弹簧，所述锁定件的两端分别为楔形块与凸块，所述凸块位于所述第二腔体内，所述卡紧件设置在所述限位件内且侧面与所述楔形块配合，所述弹簧的两端分别与所述第一腔体的上端面与所述第二腔体的下端面连接。所述第二管体包括由外至内依次固定连接的保温层、防火层、阻燃层、骨架层以及阻燃涂层。

现有技术中，目前市面上现有的复合风管存在着不便于拆装的缺点，在使用时，现有的复合风管一般是通过支架与螺栓支架固定在安装面上，不仅拆装不便，同时不利于对其进行后期维护，加大了维护时的成本，不便于使用。并且，现有的用于防排烟的风机、风管、风管等多以钢板或镀锌钢板制成，且这类设备自身并未作防火保护处理，因此并不具备防火功能。虽然已经存在部分具备阻燃性能的风管，但是其阻燃性能差异较大，鉴于发生火灾时，风管的通风性对风管的阻燃性能提出了更高的质量要求，现有的风管无法满足上述要求。基于上述情况，申请人提出了一种基于防火阻燃板的风管改进结构，通过锁定组件使得第一管体与第二管体相互拼接成一个整体，锁定组件的具体结构为：所述锁定组件包括：设置在所述第一腔体内的锁定件、卡紧件、设置在所述第一管体外壁上的限位件以及设置在套设在所述锁定件外周面的弹簧，所述锁定件的两端分别为楔形块与凸块，所述凸块位于所述第二腔体内，所述卡紧件的侧面与所述楔形块配合，所述弹簧的两端分别与所述第一腔体的上端面与所述第二腔体的下端面连接。需要说明的是，拼接状态下，弹簧处于拉伸状态，由于楔形块与卡紧块配合，使得锁定件无法上移，凸块卡在第二腔体内，从而实现第一管体与第二管体的紧密拼接，当卡紧块右移，即卡紧块与楔形块的配合状态解除时，在弹簧回复力的作用下，锁定件上移，凸块离开第二腔体，从而实现的第一管体与第二管体的分离过程。

进一步地，所述第一管体的内壁铰接有密封板，所述第一管体的内壁还设置有固定件，通风状态下，所述密封板通过所述固定件固定在所述第一管体内壁的上端面，且所述固定件与所述密封板的接触部位为温敏材料。由于风管的特殊通风性，在发生火灾时，风管内的火势在风力的作用下要大于普通环境下，针对这一情况，申请人提出在所述第一管体的内壁铰接有密封板，所述第一管体的内壁还设置有固定件，所述密封板通过所述固定件固定在所述第一管体的内壁上，且所述固定件与所述密封板的接触部位为温敏材料。基于上述结构，未发生火灾时，密封板在固定件的作用下固定在第一管体内壁的上端，且固定件的一端为流线型，不会影响其通风性，当发生火灾时，由于密封板的接触部位为温敏材料，当温度发生明显变化时，固定件的固定作用解除，密封板在自身重力的作用下发生转动，实现对第一管体的密封，从而隔绝空气的进入，达到减小火势的目的。

进一步地，所述第一管体的内壁还设置有滤网。为了改善通风的环境，在第一管体的内壁设置有滤网。

作为优选，所述保温层为聚苯乙烯泡沫保温板。

作为优选，所述聚苯乙烯泡沫保温板通过无机物浸渍。

作为优选，所述阻燃层为聚丙烯复合材料。针对上述材料，聚合物的热解过程存在链端断裂引发热解的反应，从而能够通过捕捉燃烧过程中产生的活性自由基来中断燃烧过程中的链式反应，还能够通过分解、脱水吸热等来降低周围温度达到冷却目的，同时还伴随着释放难燃或者不燃性气体来稀释周围的可燃性气体及氧浓度的过程，这一过程在密封板后产生的效果尤为突出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过锁定组件将管体的拼接过程简单细化，能够实现管体间的快速稳定拼接，并且拼接强度较高，解决了现有风管无法实现快速安装与拆卸的问题；

2、本实用新型的密封板结构能够实现在发生火灾的情况下自封闭风管，从而减缓火势的蔓延速率，从而在一定程度上减少生命财产安全的损失；

3、本实用新型极大地提高了风管结构的阻燃性能，即使得风管结构具备了耐火能力，提高了其使用安全性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图4为图1中B的放大结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一管体，101-限位件，102-弹簧，103-第一腔体，104-锁定件，105-卡紧件，106-楔形块，107-凸块，2-第二管体，201-保温层，202-防火层，203-阻燃层，204-骨架层，205-阻燃涂层，206-第二腔体，3-锁定组件，4-固定件，5-密封板，6-滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。

实施例：

请一并参考附图1-图4，如图所示，一种基于防火阻燃板的风管改进结构，包括第一管体1、第二管体2以及多个锁定组件3，所述第一管体1与所述第二管体2通过所述锁定组件3拼接固定，所述第一管体1与所述第二管体2拼接处开设有第一腔体103，所述第二管体2的外周面开设有与所述第一腔体103匹配的第二腔体206，多个所述锁定组件3分布在所述第一管体1端部的侧面；所述锁定组件3包括：设置在所述第一腔体103内的锁定件104、卡紧件105、设置在所述第一管体1外壁上的限位件101以及设置在套设在所述锁定件104外周面的弹簧102，所述锁定件104的两端分别为楔形块106与凸块107，所述凸块107位于所述第二腔体206内，所述卡紧件105设置在所述限位件101内且侧面与所述楔形块106配合，所述弹簧102的两端分别与所述第一腔体103的上端面与所述第二腔体206的下端面连接。所述第二管体2包括由外至内依次固定连接的保温层201、防火层202、阻燃层203、骨架层204以及阻燃涂层205。所述第一管体1的内壁铰接有密封板5，所述第一管体1的内壁还设置有固定件4，通风状态下，所述密封板5通过所述固定件4固定在所述第一管体1内壁的上端面，且所述固定件4与所述密封板5的接触部位为温敏材料。所述第一管体1的内壁还设置有滤网6。更进一步地，所述保温层201为聚苯乙烯泡沫保温板。所述聚苯乙烯泡沫保温板通过无机物浸渍。所述阻燃层203为聚丙烯复合材料。

需要说明的是，现有技术中，目前市面上现有的复合风管存在着不便于拆装的缺点，在使用时，现有的复合风管一般是通过支架与螺栓支架固定在安装面上，不仅拆装不便，同时不利于对其进行后期维护，加大了维护时的成本，不便于使用。并且，现有的用于防排烟的风机、风管、风管等多以钢板或镀锌钢板制成，且这类设备自身并未作防火保护处理，因此并不具备防火功能。虽然已经存在部分具备阻燃性能的风管，但是其阻燃性能差异较大，鉴于发生火灾时，风管的通风性对风管的阻燃性能提出了更高的质量要求，现有的风管无法满足上述要求。基于上述情况，申请人提出了一种基于防火阻燃板的风管改进结构，通过锁定组件3使得第一管体1与第二管体2相互拼接成一个整体，锁定组件3的具体结构为：所述锁定组件3包括：设置在所述第一腔体103内的锁定件104、卡紧件105、设置在所述第一管体1外壁上的限位件101以及设置在套设在所述锁定件104外周面的弹簧102，所述锁定件104的两端分别为楔形块106与凸块107，所述凸块107位于所述第二腔体206内，所述卡紧件105的侧面与所述楔形块106配合，所述弹簧102的两端分别与所述第一腔体103的上端面与所述第二腔体206的下端面连接。需要说明的是，拼接状态下，弹簧102处于拉伸状态，由于楔形块106与卡紧块配合，使得锁定件104无法上移，凸块107卡在第二腔体206内，从而实现第一管体1与第二管体2的紧密拼接，当卡紧块右移，即卡紧块与楔形块106的配合状态解除时，在弹簧102回复力的作用下，锁定件104上移，凸块107离开第二腔体206，从而实现的第一管体1与第二管体2的分离过程。

还需要说明的是，由于风管的特殊通风性，在发生火灾时，风管内的火势在风力的作用下要大于普通环境下，针对这一情况，申请人提出在所述第一管体1的内壁铰接有密封板5，所述第一管体1的内壁还设置有固定件4，所述密封板5通过所述固定件4固定在所述第一管体1的内壁上，且所述固定件4与所述密封板5的接触部位为温敏材料。基于上述结构，未发生火灾时，密封板5在固定件4的作用下固定在第一管体1内壁的上端，且固定件4的一端为流线型，不会影响其通风性，当发生火灾时，由于密封板5的接触部位为温敏材料，当温度发生明显变化时，固定件4的固定作用解除，密封板5在自身重力的作用下发生转动，实现对第一管体1的密封，从而隔绝空气的进入，达到减小火势的目的。针对上述材料，聚合物的热解过程存在链端断裂引发热解的反应，从而能够通过捕捉燃烧过程中产生的活性自由基来中断燃烧过程中的链式反应，还能够通过分解、脱水吸热等来降低周围温度达到冷却目的，同时还伴随着释放难燃或者不燃性气体来稀释周围的可燃性气体及氧浓度的过程，这一过程在密封板5后产生的效果尤为突出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于防火阻燃板的风管改进结构，其特征在于：包括第一管体（1）、第二管体（2）以及多个锁定组件（3），所述第一管体（1）与所述第二管体（2）通过所述锁定组件（3）拼接固定，所述第一管体（1）与所述第二管体（2）拼接处开设有第一腔体（103），所述第二管体（2）的外周面开设有与所述第一腔体（103）匹配的第二腔体（206），多个所述锁定组件（3）分布在所述第一管体（1）端部的侧面；

所述锁定组件（3）包括：设置在所述第一腔体（103）内的锁定件（104）、卡紧件（105）、设置在所述第一管体（1）外壁上的限位件（101）以及设置在套设在所述锁定件（104）外周面的弹簧（102），所述锁定件（104）的两端分别为楔形块（106）与凸块（107），所述凸块（107）位于所述第二腔体（206）内，所述卡紧件（105）设置在所述限位件（101）内且侧面与所述楔形块（106）配合，所述弹簧（102）的两端分别与所述第一腔体（103）的上端面与所述第二腔体（206）的下端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于防火阻燃板的风管改进结构，其特征在于：所述第二管体（2）包括由外至内依次固定连接的保温层（201）、防火层（202）、阻燃层（203）、骨架层（204）以及阻燃涂层（205）。

3.根据权利要求1所述的一种基于防火阻燃板的风管改进结构，其特征在于：所述第一管体（1）的内壁铰接有密封板（5），所述第一管体（1）的内壁还设置有固定件（4），通风状态下，所述密封板（5）通过所述固定件（4）固定在所述第一管体（1）内壁的上端面，且所述固定件（4）与所述密封板（5）的接触部位为温敏材料。

4.根据权利要求3所述的一种基于防火阻燃板的风管改进结构，其特征在于：所述第一管体（1）的内壁还设置有滤网（6）。

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