CN217463343U - 一种防倒灌拍门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防倒灌拍门,包括水平的排水管和通过铰链安装在所述排水管出水口的拍门,所述铰链设置于所述排水管出水口端面右侧,所述拍门水平方向开合;所述排水管右侧设置顶推机构,所述顶推机构包括固定板和活动板;所述固定板水平固定设置于所述排水管外壁上,所述活动板设置于所述固定板下方;所述固定板和所述活动板之间设置上、下两个竖直的夹推杆,两个所述夹推杆的相邻端通过铰接件铰接,两个所述夹推杆的自由端分别铰接于所述固定板底面以及所述活动板顶面,两个所述夹推杆的相邻端朝所述排水管的出水口倾斜,所述铰接件朝向所述排水管出水口的一面设置顶推杆;所述活动板底部设置连接杆,所述连接杆底部设置浮箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及给排水技术领域,具体涉及一种防倒灌拍门。
背景技术
拍门——主要安装在排水管道的尾端,用于防止外水倒灌。材质分为不锈钢、铸铁、型钢、复合材料(玻璃钢)等多种材料。
而拍门又分为很多种,比如,浮箱式拍门,平板式拍门,套筒式拍门等等,是安装在江河边排水管出口的一种单向阀,当江河潮位高于出水管口,且压力大于管内压力时,拍门面板自动关闭,以防江河潮水倒灌进排水管道内。
现有技术中,拍门均为竖直向开合,向外排水时由内部水压推动,使拍门和排水管之间产生缝隙,水冲缝隙中流出,当河水上涨时,拍门利用自身重力配合外部水压闭合,实现防倒灌的功能,但上述拍门具有如下问题:1.由于水流通过缝隙向外流出,则拍门必然会不停的上下抖动,使得铰链持续运动,摩擦其上的防水涂层,之后便会在水分的侵蚀下生锈;2.拍门自身的重力会对排水管的排水造成阻力,使得排水效率低。
实用新型内容
为解决上述技术中存在的问题,本实用新型提供一种防倒灌拍门,包括水平的排水管和通过铰链安装在所述排水管出水口的拍门,所述铰链设置于所述排水管出水口端面右侧,所述拍门水平方向开合;所述排水管右侧设置顶推机构,所述顶推机构包括固定板和活动板;所述固定板水平固定设置于所述排水管外壁上,所述活动板设置于所述固定板下方;所述固定板和所述活动板之间设置上、下两个竖直的夹推杆,两个所述夹推杆的相邻端通过铰接件铰接,两个所述夹推杆的自由端分别铰接于所述固定板底面以及所述活动板顶面,两个所述夹推杆的相邻端朝所述排水管的出水口倾斜,所述铰接件朝向所述排水管出水口的一面设置顶推杆;所述活动板底部设置连接杆,所述连接杆底部设置浮箱。
其中优选的是,所述铰接件为立方体结构。
上述任一方案中优选的是,所述活动板上设置多个通孔,所述通孔内穿设竖直的导向杆,所述导向杆顶部固定于所述固定板底面。
上述任一方案中优选的是,所述排水管外侧壁上设置水平的加强杆,所述导向杆底端固定设置于所述加强杆顶面。
上述任一方案中优选的是,所述拍门关闭时远离所述排水管的一侧设置一斜面,所述斜面与所述顶推杆位置对应;所述拍门内部中空。
上述任一方案中优选的是,所述排水管外侧壁设置限位板,所述限位板一端延伸至所述排水管排水口外侧,所述限位板位置与所述铰链对应,所述限位板限制所述拍门与所述排水管出水口端面的夹角小于105度。
上述任一方案中优选的是,所述顶推杆外侧套设限位环,所述固定板上设置竖直的穿孔,所述穿孔内穿设竖杆,所述竖杆底端与所述限位环顶部固定连接,所述固定板厚度大于3厘米。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种防倒灌拍门,通过横向开门,使得常规排水时拍门基本固定,降低铰链防水涂层磨损,并且排水管出水口不会受到拍门自重影响从而对排水造成阻力;当水位上涨时可自动调整拍门位置,配合高河道水位的外部水压实现防倒灌功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型低河道水位时的俯视图;
图3是本实用新型河水倒灌时的俯视图。
附图标记说明
1、排水管,11、铰链,12、限位板,2、拍门,21.斜面,3、顶推机构,31、固定板,32、活动板,33、铰接件,34、夹推杆,35、导向杆,351、加强杆,36、连接杆,37、浮箱,38、顶推杆,4、限位环、5、竖杆。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示,为实施例提供的一种防倒灌拍门,包括水平的排水管1和通过铰链11安装在排水管1出水口的拍门2,铰链11设置于排水管1出水口端面右侧,如此该拍门2即为水平方向开合;
排水管1右侧设置顶推机构3,顶推机构3包括固定板31和活动板32;
固定板31水平固定设置于排水管1外壁上,活动板32设置于固定板31下方;
固定板31和活动板32之间设置上、下两个竖直的夹推杆34,位于上方的夹推杆34的顶端铰接于固定板31底面,位于下方的夹推杆34顶端铰接于活动板32顶面,两个夹推杆34的相邻端朝排水管1的出水口倾斜,两个夹推杆34的相邻端通过呈立方体的交接件33铰接,铰接件33朝向排水管1出水口的一面设置顶推杆38;
活动板32底部设置连接杆36,连接杆36底部设置浮箱37。
本实用新型一种防倒灌拍门是安装在河道崖壁上的,排水管1一部分埋设于崖壁内侧,其出水口悬空于水面上,在正常情况下排水管1向外排水,外涌的水流将拍门2推开,形成如图2的情况,当雨季河道水位上涨时,升起的水位带动浮箱37上升,进而上顶活动板32,进一步挤压两个夹推杆34,由于两个夹推杆34的相邻端朝向排水管1的出口倾斜,因此此时可将顶推杆38向排水管1出水口方向推动,进而推动拍门2向其闭合的方向轻微移动,当水位提升至一定高度时,如图3所示,水流由外部向排水管1内部涌动,而此时拍门2已经提前因为顶推机构3的作用移动至正确位置,因此配合水流实现拍门2的关闭;
当拍门2敞开角度过大时,如果不通过外力将其推动,则可能由于河道水流的冲击使得拍门2受到一个向外张开的力,使其更难关闭,当河道水位下降后,排水管1恢复排水,将拍门2顶开,由于惯性作用,拍门2被顶开后不会再收到排水水流冲击,相对固定不动,如此可减少铰链的磨损。
进一步地,为了加强顶推机构3的稳固性,可在活动板32上设置多个通孔(未标出),通孔内穿设竖直的导向杆35,导向杆35顶部固定于固定板31底面。
并且,在排水管1外侧壁上设置水平的加强杆351,导向杆35底端固定设置于加强杆351顶面,如此使得活动板32的移动方向更加稳定,并且加强杆351还有限制活动板32下降距离的作用,能够顶替铰接件33的承重。
进一步地,为了使顶推杆38顶推拍门2时更加顺利,可将拍门2的外侧壁(拍门2关闭时远离排水管1的一侧)设置一斜面21,斜面21的宽度大于顶推杆38的竖向活动高度,并且与顶推杆38位置对应,使得顶推过程中顶推杆38的顶推端始终与该斜面21接触;并将拍门21内部设置为中空,降低顶推所需要的力度。
同时,还可在排水管1外侧壁设置限位板12,限位板12一端延伸至排水管1排水口外侧,限位板12位置与铰链11对应,限位板12限制拍门2与排水管1出水口端面的夹角小于105度。
进一步地,为了使顶推杆38更稳定的沿水平方向推动,可在顶推杆38外侧套设限位环4,固定板31上设置竖直的穿孔(未标出),穿孔内穿设竖杆5,竖杆5底端与限位环4顶部固定连接,并且固定板31厚度大于3厘米,如此具有一定长度的穿孔能够保证竖杆5在其内部移动时保持竖直方向,进而保证限位环4的通孔水平,并通过限位环4保持顶推杆38的水平,放置顶推杆38由于自身重力导致其顶推端下垂。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种防倒灌拍门,包括水平的排水管和通过铰链安装在所述排水管出水口的拍门,其特征在于,所述铰链设置于所述排水管出水口端面右侧,所述拍门水平方向开合;
所述排水管右侧设置顶推机构,所述顶推机构包括固定板和活动板;
所述固定板水平固定设置于所述排水管外壁上,所述活动板设置于所述固定板下方;
所述固定板和所述活动板之间设置上、下两个竖直的夹推杆,两个所述夹推杆的相邻端通过铰接件铰接,两个所述夹推杆的自由端分别铰接于所述固定板底面以及所述活动板顶面,两个所述夹推杆的相邻端朝所述排水管的出水口倾斜,所述铰接件朝向所述排水管出水口的一面设置顶推杆;
所述活动板底部设置连接杆,所述连接杆底部设置浮箱。
2.根据权利要求1所述的一种防倒灌拍门,其特征在于,所述铰接件为立方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种防倒灌拍门,其特征在于,所述活动板上设置多个通孔,所述通孔内穿设竖直的导向杆,所述导向杆顶部固定于所述固定板底面。
4.根据权利要求3所述的一种防倒灌拍门,其特征在于,所述排水管外侧壁上设置水平的加强杆,所述导向杆底端固定设置于所述加强杆顶面。
5.根据权利要求1所述的一种防倒灌拍门,其特征在于,所述拍门关闭时远离所述排水管的一侧设置一斜面,所述斜面与所述顶推杆位置对应;
所述拍门内部中空。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种防倒灌拍门,其特征在于,所述排水管外侧壁设置限位板,所述限位板一端延伸至所述排水管排水口外侧,所述限位板位置与所述铰链对应,所述限位板限制所述拍门与所述排水管出水口端面的夹角小于105度。
7.根据权利要求1所述的一种防倒灌拍门,其特征在于,所述顶推杆外侧套设限位环,所述固定板上设置竖直的穿孔,所述穿孔内穿设竖杆,所述竖杆底端与所述限位环顶部固定连接,所述固定板厚度大于3厘米。
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