CN217462658U - 涡环发生装置及其空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡环发生装置及其空调室内机，涡环发生装置包括蜗壳、风机组件、涡环发生组件和驱动件，蜗壳内设有风腔，蜗壳上设有连通风腔的进风口和出风口；风机组件设在风腔内以驱使风由进风口进入风腔；涡环发生组件包括截风转盘，截风转盘上设有通风孔；位于截风转盘两侧的第一管道和第二管道，第一管道一端的管口与出风口连通，另一端的管口止抵在截风转盘上；驱动件驱动截风转盘转动，驱动件可使通风孔间歇性的与第一管道的另一端管口连通，导通第一管道和第二管道。本实用新型的涡环发生装置结构简单，运动部件少，振动噪音低，结构可靠性高，并且能够实现不同的风感，满足不同人群的风感需求。

Description

涡环发生装置及其空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种涡环发生装置及其空调室内机。

背景技术

涡环个性化送风技术能够以较低的能耗实现长距离的送风，并且涡环送风定向性好，在精准送风领域有着广阔的应用前景。

常见的活塞式涡环发生装置依靠活塞的前后运动产生涡环，此种前后运动的形式存在运动部件之间的摩擦。如果是直线运动，一般直线运动的速度在1m/s左右，产生的摩擦噪音相对较大，如果是通过电机旋转转化为直线运动，所使用的曲柄连杆结构件容易在运动过程中发生扭转的情况，进而产生噪音。

综合来看，活塞式涡环发生装置存在着振动幅度大、噪音值大、风感单一、风感过强等缺点，并且传统的活塞式涡环发生装置部件多，其整体结构可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种涡环发生装置，以解决现有技术中空调室内机的活塞式涡环发生装置的振动幅度大、噪音值大、风感单一、结构可靠性低的问题。

本实用新型还旨在提出一种空调室内机，以应用上述涡环发生装置。

根据本实用新型实施例的涡环发生装置，包括：蜗壳，所述蜗壳内设有风腔，所述蜗壳上设有连通所述风腔的进风口和出风口；风机组件，所述风机组件设在所述风腔内以驱使风由所述进风口进入所述风腔；涡环发生组件，所述涡环发生组件包括：截风转盘，所述截风转盘上设有通风孔；位于所述截风转盘两侧的第一管道和第二管道，所述第一管道一端的管口与所述出风口连通，另一端的管口止抵在所述截风转盘上；驱动件，所述驱动件驱动所述截风转盘转动，所述驱动件可使所述通风孔间歇性的与所述第一管道的另一端管口连通，导通所述第一管道和所述第二管道。

根据本实用新型实施例的涡环发生装置，通过将涡环发生组件设置成包括截风转盘、第一管道、第二管道和驱动件，截风转盘上设有通风孔；第一管道和第二管道位于截风转盘两侧，第一管道一端的管口与出风口连通，另一端的管口止抵在截风转盘上；驱动件驱动截风转盘转动，可以实现通风孔间歇性的与第一管道的另一端管口连通，导通第一管道和第二管道。从而该涡环发生装置噪音低、振动幅度小、结构简单且稳定性高，并可以实现不同的风感，满足不同人群的风感需求。

一些实施例中，所述第一管道上设有第一壳体，所述第二管道上设有第二壳体，所述第二壳体连接所述第一壳体且共同限定有容纳腔，所述截风转盘设在所述容纳腔内。

一些实施例中，所述驱动件设在所述第一壳体或所述第二壳体上，所述驱动件的输出轴穿过所述第一壳体或所述第二壳体与所述截风转盘相连。

一些实施例中，所述通风孔设有一个或多个，当所述通风孔为多个时，多个所述通风孔围绕所述截风转盘的轴向方向周向布置。

一些实施例中，所述通风孔的直径与所述第一管道的直径之比为0.5～1.5。

一些实施例中，所述截风转盘的直径与所述第一管道的直径之比为2～4。

一些实施例中，所述涡环发生组件还包括出风壳体，所述出风壳体具有空腔，以及连通所述空腔的壳进孔和壳出孔，所述空腔的直径大于所述壳进孔和所述壳出孔的直径，所述壳进孔与所述第二管道的出口连通。

一些实施例中，所述涡环发生组件还包括过滤件，所述过滤件位于所述空腔内且设在所述壳出孔处。

一些实施例中，所述风机组件包括电机和与所述电机的电机轴相连的离心风轮，所述离心风轮设在所述风腔内。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括上述的涡环发生装置。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过将上述的涡环发生装置设在空调室内机中，涡环发生装置的噪音低、振动幅度小、结构简单稳固，且能实现不同的风感，从而该空调室内机的噪音小，运行较为稳定，且风感丰富，可以满足不同人群的需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例中涡环发生装置的爆炸图；

图2是本实用新型的实施例中涡环发生装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型中图2的左视图；

图4是本实用新型中图2的俯视图；

图5是本实用新型中图4沿A-A方向的剖视图；

图6是本实用新型中图1的左视图；

图7是本实用新型的实施例中截风转盘的结构示意图。

附图标记：

100、涡环发生装置；

10、蜗壳；101、风腔；1011、进风口；1012、出风口；

20、风机组件；201、电机；202、离心风轮；203、电机支架；

30、涡环发生组件；301、截风转盘；3011、通风孔；302、第一管道；3021、第一壳体；303、第二管道；3031、第二壳体；3032、容纳腔；304、驱动件；3041、输出轴；305、出风壳体；3051、空腔；3052、壳进孔；3053、壳出孔；

40、过滤件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图7，描述根据本实用新型实施例的涡环发生装置100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的涡环发生装置100，涡环发生装置100用于空调室内机中，以向周围环境中送风。涡环发生装置100包括蜗壳10、风机组件20、涡环发生组件30和驱动件304。

蜗壳10内设有风腔101，蜗壳10上设有连通风腔101的进风口1011和出风口1012；风机组件20设在风腔101内以驱使风由进风口1011进入风腔101；涡环发生组件30包括截风转盘301、第一管道302、第二管道303、驱动件304，截风转盘301上设有通风孔3011；第一管道302和第二管道303位于截风转盘301两侧，第一管道302一端的管口与出风口1012连通，另一端的管口止抵在截风转盘301上；驱动件304驱动截风转盘301转动，驱动件304可使通风孔3011间歇性的与第一管道302的另一端管口连通，导通第一管道302和第二管道303。

可以理解为，风机组件20提供气流，驱动件304带动截风转盘301在第一管道302和第二管道303间转动，通过在截风转盘301上设有通风孔3011，截风转盘301在旋转到一定位置时，通风孔3011可与第一管道302的管口导通，使得风机组件20所提供的气流可以从第一管道302经过通风孔3011流入第二管道303，截风转盘301继续转动至下一位置，通风孔3011与第一管道302的管口错开，此时可以封闭第一管道302和第二管道303，导致气流无法从第一管道302进入第二管道303，通过截风转盘301的持续转动，第一管道302和第二管道303内能形成间断性的气流，进而在气流的出口处会卷吸空气形成涡环。

由于该涡环发生装置100结构简单，运行中噪音低，可以通过调节风机组件20的风速大小以及驱动件304的转速实现不同的风感，满足不同人群的吹风需求，同时当驱动件304的转速较高时，涡环的生成频率会加快，用户还能体验到脉动风感。且该装置中的截风转盘301中的通风孔3011和第一管道302以及第二管道303导通，驱动件304不运作时，就会形成稳定的机械风，实现常规送风。

需要说明的是，风机组件20的具体类型并不受特别限制，例如，风机组件20可以是离心风机，也可以是轴流风机；同时驱动件304的具体类型也不受特别限制，例如，驱动件304可以是电机。

根据本实用新型实施例的涡环发生装置100，通过将涡环发生组件30设置成包括截风转盘301、第一管道302、第二管道303、驱动件304，截风转盘301上设有通风孔3011；第一管道302和第二管道303位于截风转盘301两侧，第一管道302一端的管口与出风口1012连通，另一端的管口止抵在截风转盘301上；驱动件304驱动截风转盘301转动，可以实现通风孔3011间歇性的与第一管道302的另一端管口连通，导通第一管道302和第二管道303，该涡环发生装置100的结构简单，在运作过程中噪音低，可靠性高，且能提供不同的风感。

一些实施例中，如图1所示，第一管道302上设有第一壳体3021，第二管道303上设有第二壳体3031，第二壳体3031连接第一壳体3021且共同限定有容纳腔3032，截风转盘301设在容纳腔3032内。截风转盘301具有一定厚度，截风转盘301在驱动件304的带动下在第一壳体3021和第二壳体3031限定出的容纳腔3032中转动，容纳腔3032使得截风转盘301在转动过程中稳固可靠。

一些实施例中，如图3、图5所示，驱动件304设在第一壳体3021或第二壳体3031上，驱动件304的输出轴3041穿过第一壳体3021或第二壳体3031与截风转盘301相连。当驱动件304设在第一壳体3021上时，驱动件304的输出轴3041穿过第一壳体3021和截风转盘301相连，以驱动截风转盘301转动；当驱动件304设在第二壳体3031上时，驱动件304的输出轴3041则会穿设过第二壳体3031和截风转盘301相连，以驱动截风转盘301转动。驱动件304的输出轴3041带动截风转盘301旋转，截风转盘301只发生位置的相对运动，从而有助于降低该装置的噪音，同时整个装置运行更加稳定。

一些实施例中，通风孔3011设有一个或多个，当通风孔3011为多个时，多个通风孔3011围绕截风转盘301的轴向方向周向布置。通风孔3011可以设有一个，通风孔3011也可以设有多个，通风孔3011的具体数量可以根据实际需要确定。

一些实施例中，通风孔3011的直径与第一管道302的直径之比为0.5～1.5。通风孔3011的直径影响单个涡环的大小，若通风孔3011的直径过小，则产生的涡环会很小，甚至导致无法产生涡环；若通风孔3011的直径过大，则会导致通风孔3011和第一管道302、第二管道303之间的通路时间变长，通路的封闭时间变短，导致生成的涡环质量差，而将通风孔3011的直径与第一管道302的直径之比设置在0.5～1.5的范围内，则可以保证涡环的大小适宜。需要说明的是，通风孔3011的直径与第一管道302的直径之比可以理解为取0.5～1.5中的任一值，例如，其比值可以为0.5、1.0或1.5。

一些实施例中，截风转盘301的直径与第一管道302的直径之比为2～4。截风转盘301直径影响整个涡环发生装置100的尺寸，若截风转盘301的直径过大的话，影响涡环发生装置100后续的使用；若截风转盘301的直径过小，则会导致生成的涡环小，不利于长距离送风，而将截风转盘301的直径与第一管道302的直径之比设置在2～4的范围内，则可以保证涡环发生装置100结构比较紧凑。其中，截风转盘301的直径与第一管道302的直径之比可以理解为取2～4中的任一值，例如，其比值可以为2、3或4。

一些实施例中，如图1所示，涡环发生组件30还包括出风壳体305，出风壳体305具有空腔3051，以及连通空腔3051的壳进孔3052和壳出孔3053，空腔3051的直径大于壳进孔3052和壳出孔3053的直径，壳进孔3052与第二管道303的出口连通。出风壳体305沿轴向方向的直径大小影响气流在壳出孔3053处的速度分布，速度分布会影响涡环产生的效果，空腔3051的直径大于壳进孔3052和壳出孔3053的直径则有利于涡环的产生以及提高涡环的产生质量。

一些实施例中，如图1所示，涡环发生装置100还包括过滤件40，过滤件40位于空腔3051内且设在壳出孔3053处。过滤件40可以起到整流的作用，使得在出风壳体305的壳出孔3053处形成的涡环的效果更佳。具体的，过滤件40可以是滤网。

一些实施例中，风机组件20包括电机201和与电机201的电机轴相连的离心风轮202，离心风轮202设在风腔101内。电机201带动离心风轮202运作，稳定可靠，电机201所产生的噪音小，有利于实现涡环发生装置100噪音低的效果。具体地，电机201设在蜗壳10的风腔101内，电机支架203用于使电机201更加稳固。

下面结合附图，描述本实用新型涡环发生装置100的一个具体实施例。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型实施例的涡环发生装置100，包括：蜗壳10、风机组件20、涡环发生组件30和过滤件40。

蜗壳10内设有风腔101，蜗壳10上设有连通风腔101的进风口1011和出风口1012；风机组件20设在风腔101内以驱使风由进风口1011进入风腔101，风机组件20为离心风机。涡环发生组件30包括截风转盘301、第一管道302、第二管道303和出风壳体305，截风转盘301上设有通风孔3011；第一管道302和第二管道303位于截风转盘301两侧，第一管道302一端的管口与出风口1012连通，另一端的管口止抵在截风转盘301上；驱动件304驱动截风转盘301转动，驱动件304可使通风孔3011间歇性的与第一管道302的另一端管口连通，导通第一管道302和第二管道303，驱动件304为电机。第一管道302上设有第一壳体3021，第二管道303上设有第二壳体3031，第二壳体3031连接第一壳体3021且共同限定有容纳腔3032，截风转盘301设在容纳腔3032内。

驱动件304设在第一壳体3021上，驱动件304的输出轴3041穿过第一壳体3021与截风转盘301相连。

通风孔3011设有一个。

通风孔3011的直径与第一管道302的直径之比为1.0。

截风转盘301的直径与第一管道302的直径之比为2.4。

出风壳体305具有空腔3051，以及连通空腔3051的壳进孔3052和壳出孔3053，空腔3051的直径大于壳进孔3052和壳出孔3053的直径，壳进孔3052与第二管道303的出口连通。

过滤件40位于空腔3051内且设在壳出孔3053处，过滤件40为滤网。

风机组件20包括电机201和与电机201的电机轴相连的离心风轮202，离心风轮202设在风腔101内。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括前文的涡环发生装置。

需要说明的是，空调室内机的不限于包括涡环发生装置，还包括其他组成结构，例如，换热器、电控组件等，具体可参考现有技术，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的空调室内机通过将该涡环发生装置100设在空调室内机内，使得该空调室内机的噪音较小，同时可以实现常规送风、涡环送风以及脉动送风三种风感，也可以调整风速，实现不同的吹风感，从而满足不同人群的风感需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种涡环发生装置，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳内设有风腔，所述蜗壳上设有连通所述风腔的进风口和出风口；

风机组件，所述风机组件设在所述风腔内以驱使风由所述进风口进入所述风腔；

涡环发生组件，所述涡环发生组件包括：

截风转盘，所述截风转盘上设有通风孔；

位于所述截风转盘两侧的第一管道和第二管道，所述第一管道一端的管口与所述出风口连通，另一端的管口止抵在所述截风转盘上；

驱动件，所述驱动件驱动所述截风转盘转动，所述驱动件可使所述通风孔间歇性的与所述第一管道的另一端管口连通，导通所述第一管道和所述第二管道。

2.根据权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述第一管道上设有第一壳体，所述第二管道上设有第二壳体，所述第二壳体连接所述第一壳体且共同限定有容纳腔，所述截风转盘设在所述容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的涡环发生装置，其特征在于，所述驱动件设在所述第一壳体或所述第二壳体上，所述驱动件的输出轴穿过所述第一壳体或所述第二壳体与所述截风转盘相连。

4.根据权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述通风孔设有一个或多个，当所述通风孔为多个时，多个所述通风孔围绕所述截风转盘的轴向方向周向布置。

5.根据权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述通风孔的直径与所述第一管道的直径之比为0.5～1.5。

6.根据权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述截风转盘的直径与所述第一管道的直径之比为2～4。

7.根据权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述涡环发生组件还包括出风壳体，所述出风壳体具有空腔，以及连通所述空腔的壳进孔和壳出孔，所述空腔的直径大于所述壳进孔和所述壳出孔的直径，所述壳进孔与所述第二管道的出口连通。

8.根据权利要求7所述的涡环发生装置，其特征在于，还包括过滤件，所述过滤件位于所述空腔内且设在所述壳出孔处。

9.根据权利要求1所述的涡环发生装置，其特征在于，所述风机组件包括电机和与所述电机的电机轴相连的离心风轮，所述离心风轮设在所述风腔内。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的涡环发生装置。

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