CN217462458U - 一种往复式移动活塞压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种往复式移动活塞压缩机，包括连接杆，移动活塞，主体气缸，往复齿轮，固定轴，固定架，驱动机，支撑座，主动轮，缓冲振动缩减支架和杂物过滤筒装置，连接杆一端轴接在移动活塞的下端，另一端轴接在往复齿轮的前部左部中间部位；所述的移动活塞安装在主体气缸内侧，并与之滑动配合设置。本实用新型壳体，降噪安装柱，安装弹簧，外套，固定支撑架和安装孔的设置，有利起到缓冲作用，降低振动力；固定支撑架和安装孔的设置，有利于保证固定安装支撑稳定性。

Description

一种往复式移动活塞压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，尤其涉及一种往复式移动活塞压缩机。

背景技术

当前往复移动活塞式压缩机存在有非常大的往复惯性力，因此振动及噪声很大。众所周知，往复惯性力的平衡是一个十分棘手的问题，通常的做法是为两块旋转方向相反的离心力型平衡块来对其进行平衡。为了防止气缸内的气体向外泄漏，活塞上设置金属的或非金属的起密封作用的活塞环。为活塞环时，气缸内必须用油润滑，防止过大的摩擦、磨损、泄漏和过高的排气温度。在需要不含油的压缩气体或气体不能与油相接触的场合，为无油润滑压缩机。第一类无油润滑压缩机为耐磨性好的材料活塞环和填料。这种材料具有自润滑性，在工作时无需用油润滑。自润滑材料可取石墨产品、浸渍巴氏合金(见滑动轴承材料)、铝青铜、银或人造树脂等；也可取聚四氟乙烯，填充玻璃纤维、石墨、陶瓷材料、青铜和二硫化钼等材料，这些都是应用最广泛的自润滑材料。第二类无油润滑压缩机是利用曲折(迷宫)的原理，在活塞圆周表面上(有时还在活塞圆周表面对应的气缸表面上)制成一系列串联的阻流通道，以阻止气缸内的气体沿活塞与气缸间的间隙向外泄漏。这类无油润滑压缩机称为迷宫压缩机。第三类无油润滑压缩机是隔膜压缩机。

目前往复式移动活塞压缩机应用较为广泛。在各种往复活塞压缩机中，最典型、应用最广的是各种曲轴驱动往复活塞压缩机。单作用无十字头的往复活塞空气压缩机。旋转的曲轴通过连杆带动活塞沿气缸内壁面作往复直线运动。当活塞向下运动时，包含在活塞端面与气缸之间的工作容积增大而形成真空，这时经过空气滤清器的空气推开吸气阀而被吸进气缸。当活塞作反向行程运动时,吸气阀关闭,封闭在气缸内的气体受到压缩，且随着容积的减小而压力不断提高。当压缩气体的压力达到略高于排气管内空气压力和排气阀弹簧的阻力时，气体即推开排气阀而进入排气管。用来控制气体吸入和排出气缸的部件称气阀，它在压力差和弹簧力的作用下自行启闭，故称自动作用阀。最常用的气阀结构。由于结构上的原因,在排气终了时气缸内还有部分空气残留,气缸中容纳残余空气的空间称余隙容积。活塞向下运动初期，余隙容积的空气在气缸内膨胀，直到气缸内的压力略低于吸气管内的空气压力，吸气阀开启，气缸从吸气管内吸进新鲜空气。即在一个循环中用于压缩空气和克服阻力所需要消耗的动力。

但是现有的往复式移动活塞压缩机还存在着固定不稳定，振动力较大和进排气不洁净影响做功效率的问题。

因此，发明一种往复式移动活塞压缩机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种往复式移动活塞压缩机，以解决现有的往复式移动活塞压缩机存在不稳定，振动力较大和进排气不洁净产生的影响做功效率的问题。一种往复式移动活塞压缩机，包括连接杆，移动活塞，主体气缸，往复齿轮，固定轴，固定架，驱动机，支撑座，主动轮，缓冲振动缩减支架和杂物过滤筒装置，连接杆轴接在往复齿轮和移动活塞中间位置；主体气缸内侧安装有与主体气缸滑动配合的移动活塞；所述的往复齿轮通过固定轴安装在固定架内侧左部；驱动机位于固定架前部右侧；所述的支撑座分别通过螺栓固定在驱动机左右两边；所述的支撑座螺栓连接固定架前部；驱动机的输出轴穿过固定架内侧且连接主动轮；驱动机的输出轴与主动轮内侧键连接设置；所述的缓冲振动缩减支架和杂物过滤筒装置相连接；所述的壳体左部上下两部以及右侧上下两部分别通过螺栓安装有降噪安装柱，并且降噪安装柱中间位置外侧螺栓安装有固定支撑架，固定支撑架内侧四角分别设置有安装孔；在壳体和固定支撑架中间位置安装有安装弹簧，并且外部安装有外套，安装弹簧安装在壳体和固定支撑架中间位置的上下两部部位。

进一步的，所述的筒体内侧左右两侧下方分别通过螺栓安装有限位块，限位块中间位置的上部安装有滤网，在滤网上部左右两边分别通过螺栓安装有第二连接杆，而且第二连接杆中间位置的上端螺栓安装有外盖，在外盖中间内开设有气口。

进一步的，所述的壳体和固定支撑架中间位置螺栓安装有安装弹簧。

进一步的，所述的降噪安装柱中间位置外侧螺栓安装有固定支撑架。

进一步的，所述的壳体内侧中下部位螺栓安装有主体气缸。

进一步的，所述的降噪安装柱为橡胶柱，所述的安装弹簧为圆柱形不锈钢安装弹簧，所述的外套为橡胶套。

进一步的，所述的筒体下端通过螺纹连接在壳体上部中间部位进排口处。

进一步的，所述的滤网为圆形不锈钢滤网。

进一步的，所述的往复齿轮和主动轮啮合设置。

进一步的，所述的固定架右端螺栓安装有连接外架，所述的连接外架右端螺栓安装有纵向所述的端部安装支架，在连接外架右部外壁螺栓安装有侧护架，并且在侧护架内侧上下两侧均插接有固定螺栓，而且固定螺栓右部外壁螺纹安装有固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型中，壳体，降噪安装柱，安装弹簧，外套，固定支撑架和安装孔的设置，有利起到缓冲作用，降低振动力。固定支撑架和安装孔的设置，有利于保证固定安装支撑稳定性。所述的筒体，限位块，滤网，第二连接杆，外盖和气口的设置，有利于起到滤气作用，以保证进排气干净性。驱动机，支撑座和主动轮的设置，有利于提高连续往复运动工作效率。降噪安装柱的设置，有利于降低振动力。第二连接杆和外盖的设置，有利于拆卸，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲振动缩减支架的结构示意图。

图3是本实用新型的杂物过滤筒装置的结构示意图。

图中：1、连接杆；2、移动活塞；3、主体气缸；4、往复齿轮；5、固定轴；6、固定架；7、驱动机；8、支撑座；9、主动轮；10、缓冲振动缩减支架；101、壳体；102、降噪安装柱；103、安装弹簧；104、外套；105、固定支撑架；106、安装孔；11、杂物过滤筒装置；111、筒体；112、限位块；113、滤网；114、第二连接杆；115、外盖；116、气口；12、连接外架；13、端部安装支架；14、侧护架；15、固定螺栓；16、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

如附图1和附图2所示，一种往复式移动活塞压缩机，包括连接杆1，移动活塞2，主体气缸3，往复齿轮4，固定轴5，固定架6，驱动机7，支撑座8，主动轮9，缓冲振动缩减支架10和杂物过滤筒装置11，连接杆1轴接在往复齿轮4和移动活塞2中间位置；主体气缸3内侧安装有与主体气缸3滑动配合的移动活塞2；所述的往复齿轮4通过固定轴5安装在固定架6内侧左部；驱动机7位于固定架6前部右侧；所述的支撑座8分别通过螺栓固定在驱动机7左右两边；所述的支撑座8螺栓连接固定架6前部；驱动机7的输出轴穿过固定架6内侧，且连接主动轮9；驱动机7的输出轴与主动轮9内侧键连接设置；所述的缓冲振动缩减支架10和杂物过滤筒装置11相连接；所述的壳体101左部上下两部以及右侧上下两部分别通过螺栓安装有降噪安装柱102，降噪安装柱102中间位置外侧螺栓安装有固定支撑架105，固定支撑架105内侧四角分别设置有安装孔106；在壳体101和固定支撑架105中间位置安装有安装弹簧103，并且外部安装有外套104，安装弹簧103安装在壳体101和固定支撑架105中间位置的上下两部部位。

本实施方案中，结合图3所示，所述的筒体111内侧左右两侧下方分别通过螺栓安装有限位块112，其中限位块112中间位置的上部安装有滤网113，在滤网113上部左右两边分别通过螺栓安装有第二连接杆114，而且第二连接杆114中间位置的上端螺栓安装有外盖115，在外盖115中间内开设有气口116。

具体的，壳体101和固定支撑架105中间位置螺栓安装有安装弹簧103。

具体的，降噪安装柱102中间位置外侧螺栓安装有固定支撑架105。

具体的，壳体101内侧中下部位螺栓安装有主体气缸3。

具体的，降噪安装柱102为橡胶柱，所述的安装弹簧103为圆柱形不锈钢安装弹簧，所述的外套104为橡胶套。

具体的，筒体111下端通过螺纹连接在壳体101上部中间部位进排口处。

具体的，滤网113为圆形不锈钢滤网。

具体的，往复齿轮4和主动轮9啮合设置。

具体的，驱动机7为775型直流电动机或者YE2型交流电动机。

具体的，所述的固定架6右端螺栓安装有连接外架12，所述的连接外架12右端螺栓安装有纵向所述的端部安装支架13，在连接外架12右部外壁螺栓安装有侧护架14，并且在侧护架14内侧上下两侧均插接有固定螺栓15，而且固定螺栓15右部外壁螺纹安装有固定螺母16。

工作原理

本实用新型中，将固定支撑架105通过安装孔106安装在压缩机设备固定座上，经过降噪安装柱102，安装弹簧103和外套104三者中间位置的相互配合可使得壳体101进行缓冲降噪，进而降低振动力，保证工作稳定性，当移动活塞2在主体气缸3内侧作往复运动时，可通过外盖115内侧的气口116进行进排气，通过滤网113对杂质进行过滤，并通过取下外盖115，即可将第二连接杆114和滤网113从筒体111内侧取出，可进行清理或者更换，方便维护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种往复式移动活塞压缩机，其特征在于，包括连接杆(1)、主体气缸(3)、固定轴(5)、驱动机(7)、支撑座(8)、缓冲振动缩减支架(10)和杂物过滤筒装置(11)；

所述连接杆(1)轴接在往复齿轮(4)和移动活塞(2)中间位置；主体气缸(3)内侧安装有与主体气缸(3)滑动配合的移动活塞(2)；往复齿轮(4)通过固定轴(5)安装在固定架(6)内侧左部；驱动机(7)位于固定架(6)前部右侧；支撑座(8)分别通过螺栓固定在驱动机(7)左右两边；

所述支撑座(8)螺栓连接固定架(6)前部；驱动机(7)的输出轴穿过固定架(6)内侧，且连接主动轮(9)；其中驱动机(7)的输出轴与主动轮(9)内侧键连接；缓冲振动缩减支架(10)和杂物过滤筒装置(11)相连接；缓冲振动缩减支架(10)包括壳体(101)，降噪安装柱(102)，安装弹簧(103)，外套(104)，固定支撑架(105)和安装孔(106)，壳体(101)左部上下两部以及右侧上下两部分别通过螺栓安装有降噪安装柱(102)，降噪安装柱(102)外侧螺栓安装有固定支撑架(105)，固定支撑架(105)内侧四角分别设置有安装孔(106)；在壳体(101)和固定支撑架(105)中间位置安装有安装弹簧(103)，并且外部安装有外套(104)，安装弹簧(103)安装在壳体(101)和固定支撑架(105)间的位置。

2.如权利要求1所述往复式移动活塞压缩机，其特征在于，所述杂物过滤筒装置(11)包括筒体(111)，限位块(112)，滤网(113)，第二连接杆(114)，外盖(115)和气口(116)，筒体(111)内侧左右两侧下方分别通过螺栓安装有限位块(112)，限位块(112)中间位置的上部安装有滤网(113)，在滤网(113)上部左右两边分别通过螺栓安装有第二连接杆(114)，而且第二连接杆(114)中间位置的上端螺栓安装有外盖(115)，在外盖(115)中间内开设有气口(116)。

3.如权利要求1所述往复式移动活塞压缩机，其特征在于，所述固定支撑架(105)螺栓固定在降噪安装柱(102)中间位置外侧。

4.如权利要求1所述往复式移动活塞压缩机，其特征在于，所述安装弹簧(103)螺栓连接在壳体(101)和固定支撑架(105)的中间位置。

Images