CN217462091U - 一种压裂防砂施工滑套井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水井压裂防砂装置，具体涉及一种压裂防砂施工滑套井口装置。包括高压弯头，由壬，旋转装置，中心管，吊卡，高压球阀，滑管，法兰；高压弯头下端通过由壬与旋转装置连接，旋转装置固定在中心管上部；吊卡位于旋转装置下方，固定在中心管上；中心管通过高压球阀与滑管连接，滑管下端通过法兰与井口连接。本实用新型所述压裂防砂施工滑套井口装置可快速将井口与防砂车连接，并具有较高的耐压能力，所述管柱通径较大，可满足大排量大携砂比的压裂防砂的施工要求。

Description

一种压裂防砂施工滑套井口装置

技术领域

本实用新型涉及油水井压裂防砂装置，具体涉及一种压裂防砂施工滑套井口装置。

背景技术

近年来，绕丝防砂工艺技术水平不断提升，为了更好的地层改造，提高采收率，引进、创新、发展了正常充填防砂工艺、逆向充填防砂工艺、封上采下挤压充填一体化防砂工艺，取得了较好的经济效益和社会效益。然而，与工艺技术水平不断提升不相匹配的是，压裂防砂施工地面配套工具更新速度却明显滞后，施工繁琐，频繁倒换管线，存在安全隐患，已无法满足新工艺以及新形势的要求。存在主要问题有：

(1)压裂防砂施工顶替后，井口溢流，无法实现快速反洗井。目前压裂防砂施工后，因井筒压力高，无法直接进行反洗井，只能关井稳压后再倒扣反洗井。因此压裂防砂后需进行探冲砂，冲出中心管中沉降的陶粒砂，增加施工工序，增加了占井周期。

(2)压裂防砂施工后，需快速倒扣后上提管柱并快速反洗井，否则易出现砂堵管事故。

(3)目前高压水龙头，通径小，且水龙头环套承受高压及充填砂冲击，存在安全隐患。同时安全要求限制了水龙带的使用，加大施工工作量。

(4)现有的装置承压低，无法达到施工参数的需要。

中国实用新型专利CN207526485U公开了一种防砂压裂井口装置，该防砂压裂井口装置，包括主管道和分管道，所述分管道位于主管道的左侧，所述分管道的正面设置有分阀门，所述分管道的右端贯穿过滤器并与过滤器的左侧连通，所述过滤器的内部设置有过滤网，所述过滤器的内部且位于过滤网的顶部和底部对称开设有方形槽。该防砂压裂井口装置，通过过滤网对分管道内部压裂液进行过滤，具备防砂过滤功能，并通过电机带动凸轮转动，使凸轮带动凸轮座动作，从而使得活动杆带动过滤网在减震器以及第一弹簧的作用下发生震动，便于对过滤网表面的杂质进行清理，有效提高过滤效率，进而有效减小对压裂井口装置使用寿命的影响。

中国实用新型专利CN205577967U公开了一种防砂压裂井口装置，它包括上接头、防砂管和外精管，所述外精管内套接有防砂管，所述防砂管下端设置有密封槽，上端设置有双层密封圈，能够密封防砂管与外精管，所述外精管中段设置有横管，所述横管顶端设置有阀门。该装置采用外精管与防砂管相衬接，具有良好的防砂压裂作用。

中国实用新型专利CN208184697U公开了一种高压充填防砂施工井口装置，该装置包括井口四通，井口四通的两侧装有套管阀门，在井口四通的上方安装上法兰和密封压盖，将井下管柱调节机构安装在井口四通与施工四通之间，井下管柱调节机构中的内管装于外管内，内管的上端与施工四通连接，外管的下端与井下施工管柱连接；施工四通的上端管口安装丝堵、两侧管口能够通过施工控制管汇与套管阀门三通连接。

目前仍需一种可快速连接井口和防砂车的井口装置。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种压裂防砂施工滑套井口装置，本实用新型所述压裂防砂施工滑套井口装置可快速将井口与防砂车连接，并具有较高的耐压能力，所述管柱通径较大，可满足大排量大携砂比的压裂防砂的施工要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种压裂防砂施工滑套井口装置，其包括高压弯头，由壬，旋转装置，中心管，吊卡，高压球阀，滑管，法兰；高压弯头下端通过由壬与旋转装置连接，旋转装置固定在中心管上部；吊卡位于旋转装置下方，固定在中心管上；中心管通过高压球阀与滑管连接，滑管下端通过法兰与井口连接。本实用新型所述装置采用旋转装置配合高压弯头来完成施工后的管柱旋转倒扣丢手，能大幅度提升耐压强度和使用寿命。

进一步地，旋转装置通过固定螺栓固定在中心管上。

进一步地，所述旋转装置为倒扣轴承，所述倒扣轴承包括内盘、外盘和轴承；外盘跟轴承上圈连接，内盘跟轴承下圈连接。

更进一步地，倒扣轴承外盘还设有黄油嘴，用于给轴承上油。

更进一步地，在倒扣轴承内盘和外盘之间设有压帽，压帽丝扣式连接在内盘端口。

进一步地，所述装置还包括高压智能多功能换向阀，高压弯头上端通过高压水龙带与高压智能多功能换向阀连接。

进一步地，所述中心管、滑管内径≥76mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述压裂防砂施工滑套井口装置除具有防砂用途外，具有较高的耐压能力，所述管柱通径较大，可满足大排量大携砂比的压裂防砂的施工要求。

采用本实用新型所述装置可减轻劳工强度，降低风险，节省时间，快速洗出井内剩余的充填砂，保障压裂防砂施工高效完成，提高防砂施工有效率。

附图说明

图1为本实用新型所述压裂防砂施工滑套井口装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述倒扣轴承的结构示意图。

其中，101.高压弯头，102.由壬，103.旋转装置，104.吊卡，105.高压球阀，106.滑管，107.法兰，108.中心管，201.压帽，202.轴承，203.黄油嘴，204.外盘，205.内盘。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，所述压裂防砂施工滑套井口装置包括高压弯头101，由壬102，旋转装置103，中心管108，吊卡104，高压球阀105，滑管106，法兰107；高压弯头101下端通过由壬102与旋转装置103连接，高压弯头101上端通过高压水龙带与高压智能多功能换向阀连接。旋转装置103固定在中心管108上部；吊卡104位于旋转装置103下方，固定在中心管108上；中心管108通过高压球阀108与滑管106连接，滑管106下端通过法兰107与井口连接。

旋转装置103通过固定螺栓固定在中心管108上。

所述旋转装置103为倒扣轴承，如图2所示，所述倒扣轴承包括内盘205、外盘204和轴承202；外盘204跟轴承202上圈连接，内盘205跟轴承202下圈连接。

倒扣轴承外盘204设有黄油嘴203，用于给轴承202上油。在倒扣轴承内盘205和外盘204之间设有压帽201，压帽201丝扣式连接在内盘205端口。

所述中心管108、滑管108内径≥76mm。

实施例2

所述压裂防砂施工滑套井口装置的使用方法，包括以下步骤：

下入防砂管柱后，将滑管106与井内管柱连接，滑管106上的法兰107与井口法兰盘对接；滑管106上段对接高压球阀105，吊卡104打在旋转装置103下，高压管线连接弯头101通过高压水龙带连接高压智能多功能换向阀油管端，智能换向阀对端使用管线连接至井口套管闸门处，换向阀中间端与防砂车组连接，另一端与循环池连接，水泥车与及套管连接；压裂防砂施工后管柱上提，旋转装置103进行旋转倒扣丢手，利用智能多功能换向阀实现快速倒反洗井流程，无需人员砸卸管线，减轻劳工强度，降低风险，节省时间，快速洗出井内剩余的充填砂，保障压裂防砂施工高效完成，提高防砂施工有效率。

本实用新型中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (1)

1.一种压裂防砂施工滑套井口装置，其特征在于，包括高压弯头，由壬，旋转装置，中心管，吊卡，高压球阀，滑管，法兰；

高压弯头下端通过由壬与旋转装置连接，旋转装置固定在中心管上部；吊卡位于旋转装置下方，固定在中心管上；中心管通过高压球阀与滑管连接，滑管下端通过法兰与井口连接；所述中心管、滑管内径≥76mm；

旋转装置通过固定螺栓固定在中心管上；所述旋转装置为倒扣轴承，所述倒扣轴承包括内盘、外盘和轴承；外盘跟轴承上圈连接，内盘跟轴承下圈连接；

倒扣轴承外盘还设有黄油嘴，用于给轴承上油；在倒扣轴承内盘和外盘之间设有压帽，压帽丝扣式连接在内盘端口；

所述装置还包括高压智能多功能换向阀，高压弯头上端通过高压水龙带与高压智能多功能换向阀连接。

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