CN217460785U - 一种排水管 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种排水管，包括：管材本体和导流筋。导流筋设置在管材本体的内壁且沿轴向呈螺旋设置，导流筋包括第一旋扭筋和第二旋扭筋，第一旋扭筋包括第一壁面和第二壁面，在管材本体的任一横截面上，管材本体的内壁确定出截面圆，第一壁面与截面圆相交于第一交点，第二壁面与截面圆相交于第二交点，第一交点和第二交点的连线的垂直平分线与截面圆相交于第一中点，第一中点所确定的第一截面圆外切面与第一壁面之间的夹角为100°‑120°，第一截面圆外切面与第二壁面之间的夹角大于第一截面圆外切面与第一壁面之间的夹角，第二旋扭筋靠近第一壁面而远离第二壁面设置，第二旋扭筋的径向尺寸小于第一旋扭筋的径向尺寸，第二旋扭筋设置有至少一个。
Description
技术领域
本申请涉及建筑排水管技术领域，特别是涉及一种排水管。
背景技术
随着生活水平的提高以及环保意识的增强，人们对于居住环境以及工作环境的噪音问题越来越重视，由于噪音会对人的身体健康造成一定的影响，因此噪音污染被列为主要的环境污染公害之一。
在建筑中，排水管是产生噪音的主要来源之一。基于单立管排水系统所形成的特殊单立管排水系统具有众多的优点，不仅能够有效的节省材料，还可以降低噪音，增加水管的排量。在相关技术中，特殊单立管排水系统通常设置有螺旋管，即在管道的内部设置有一条螺旋筋或者多条螺旋筋，通过螺旋筋使水流螺旋流动，进而减少噪音的产生。
但是当螺旋筋的径向尺寸较大时，会使得水流在水平方向的流速较大，导致水流对管壁进行撞击，产生较大的噪音。并且，撞击会导致一部分的水流被管壁弹回，进而使水流之间相互碰撞产生水花，形成水塞现象，严重减缓下水的速度。当螺旋筋的径向尺寸较小时，水流难以形成螺旋流动，管道的内部容易出现水塞流，进而造成极大的压力波动，产生噪音。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种排水管，以解决排水管内部容易产生噪音的问题。具体技术方案如下:
本申请实施例提供了一种排水管，包括：管材本体，所述管材本体的一端设置有进水口，所述管材本体的另一端设置有出水口；导流筋，所述导流筋设置在所述管材本体的内壁，且由所述管材本体的内壁沿所述管材本体的径向方向凸起，所述导流筋包括第一旋扭筋和第二旋扭筋，所述第一旋扭筋和所述第二旋扭筋沿所述管材本体的轴向呈螺旋设置，所述第一旋扭筋包括第一壁面和与所述第一壁面相背离的第二壁面，在所述管材本体的任一横截面上，所述管材本体的内壁确定出截面圆，所述第一壁面与所述截面圆相交于第一交点，所述第二壁面与所述截面圆相交于第二交点，所述第一交点和所述第二交点的连线的垂直平分线与所述截面圆相交于第一中点，其中，所述第一中点所确定的第一截面圆外切面与所述第一壁面之间的夹角为100°-120°，所述第一截面圆外切面与所述第二壁面之间的夹角大于所述第一截面圆外切面与所述第一壁面之间的夹角，所述第二旋扭筋靠近所述第一旋扭筋的所述第一壁面而远离所述第二壁面设置，所述第二旋扭筋的径向尺寸小于所述第一旋扭筋的径向尺寸，所述第二旋扭筋设置有至少一个。
本申请实施例的排水管包括管材本体以及设置在管材本体内壁的导流筋，导流筋包括第一旋扭筋和第二旋扭筋，第二旋扭筋的径向尺寸小于第一旋扭筋的径向尺寸。当水流由管材本体的进水口流入时，水流首先经过第二旋扭筋，第二旋扭筋对水流具有一定的阻挡作用，使水流的流速减小，从而有利于改善水流与管材本体内壁的碰撞情况，降低排水噪音，提高排水能力。流经第二旋扭筋的水流汇聚到第一旋扭筋的第一壁面，在管材本体的任一横截面上，第一中点所确定的第一截面圆外切面与第一壁面之间的夹角为100°-120°，采用该结构，使得第一旋扭筋对水流的导向作用增强，进而有利于汇聚后的水流沿着与第一壁面连接的管材本体的内壁螺旋流动。根据流体附壁效应理论，当水流沿管材本体的内壁流动时，在空气阻力和内壁摩擦力的共同作用下，水流沿管材本体的内壁作下落运动，并形成有一定厚度的带有横向隔膜的附壁环状水膜流态，使得水流在整个流动过程中不会离开管材本体的内壁，进而有效避免水流垂直下落造成的水塞流，减小排水管内部的压力波动，降低排水噪音，也有利于改善由于排水管的压力波动较大导致的卫生间反臭、排水系统水封被破坏等情况。
在本申请的一些实施例中，所述第二旋扭筋设置有两个。
在本申请的一些实施例中，所述两个第二旋扭筋沿所述管材本体的周向间隔45°设置，其中，靠近所述第一旋扭筋的第二旋扭筋与所述第一旋扭筋沿所述管材本体的周向间隔45°设置。
在本申请的一些实施例中，所述第一截面圆外切面与所述第二壁面之间的夹角为110°-130°。
在本申请的一些实施例中，所述第二旋扭筋包括第三壁面和与所述第三壁面相背离的第四壁面，在所述管材本体的任一横截面上，所述第三壁面与所述截面圆相交于第三交点，所述第四壁面与所述截面圆相交于第四交点，所述第三交点和所述第四交点的连线的垂直平分线与所述截面圆相交于第二中点，其中，所述第二中点所确定的第二截面圆外切面与所述第三壁面之间的夹角等于所述第一截面圆外切面与所述第一壁面之间的夹角，所述第二截面圆外切面与所述第四壁面之间的夹角等于所述第一截面圆外切面与所述第二壁面之间的夹角。
在本申请的一些实施例中，所述第一壁面与所述管材本体的内壁的连接处设置有第一过渡圆弧，所述第二壁面与所述管材本体的内壁的连接处设置有第二过渡圆弧。
在本申请的一些实施例中，所述第一过渡圆弧的曲率半径与所述第二过渡圆弧的曲率半径为2mm-5mm。
在本申请的一些实施例中，所述导流筋的螺距为400mm-600mm。
在本申请的一些实施例中，所述第一壁面与所述第二壁面的连接处设置有第三过渡圆弧。
在本申请的一些实施例中，所述第三过渡圆弧的曲率半径为0.1mm-2mm。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为本申请实施例的排水管的结构示意图；
图2为本申请实施例的排水管的正剖视图；
图3为本申请实施例的排水管的俯视图；
图4为本申请实施例的排水管的俯剖视图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1至图4所示，本申请实施例提出了一种排水管10，排水管10包括管材本体100以及导流筋200。其中，管材本体100的一端设置有进水口101，管材本体100的另一端设置有出水口102。导流筋200设置在管材本体100的内壁，且由管材本体100的内壁沿管材本体100的径向方向凸起，导流筋200包括第一旋扭筋210和第二旋扭筋220，第一旋扭筋210和第二旋扭筋220沿管材本体100的轴向呈螺旋设置，第一旋扭筋210包括第一壁面211和与第一壁面211相背离的第二壁面212。在管材本体100的任一横截面上，管材本体100的内壁确定出截面圆103，第一壁面211与截面圆103相交于第一交点，第二壁面212与截面圆103相交于第二交点，第一交点和第二交点的连线的垂直平分线与截面圆103相交于第一中点，其中，第一中点所确定的第一截面圆外切面216与第一壁面211之间的夹角为100°-120°，第一截面圆外切面216与第二壁面212之间的夹角大于第一截面圆外切面216与第一壁面211之间的夹角。第二旋扭筋220靠近第一旋扭筋210的第一壁面211而远离第二壁面212设置，第二旋扭筋220的径向尺寸小于第一旋扭筋210的径向尺寸，第二旋扭筋220设置有至少一个。
本申请实施例的排水管10包括管材本体100以及设置在管材本体100内壁的导流筋200，导流筋200包括第一旋扭筋210和第二旋扭筋220，第二旋扭筋220的径向尺寸小于第一旋扭筋210的径向尺寸。当水流由管材本体100的进水口101流入时，水流首先经过第二旋扭筋220，第二旋扭筋220对水流具有一定的阻挡作用，使水流的流速减小，从而有利于改善水流与管材本体100内壁的碰撞情况，降低排水噪音，提高排水能力。流经第二旋扭筋220的水流汇聚到第一旋扭筋210的第一壁面211。在管材本体100的任一横截面上，第一中点所确定的第一截面圆外切面216与第一壁面211之间的夹角为100°-120°，采用该结构，使得第一旋扭筋210对水流的导向作用增强，进而有利于汇聚后的水流沿着与第一壁面211连接的管材本体100的内壁螺旋流动。根据流体附壁效应理论，当水流沿管材本体100的内壁流动时，在空气阻力和内壁摩擦力的共同作用下，水流沿管材本体100的内壁作下落运动，并形成有一定厚度的带有横向隔膜的附壁环状水膜流态，使得水流在整个流动过程中不会离开管材本体100的内壁，进而有效避免水流垂直下落造成的水塞流，减小排水管10内部的压力波动，降低排水噪音，也有利于改善由于排水管10的压力波动较大导致的卫生间反臭、排水系统水封被破坏等情况。
在本申请的一些实施例中，第二旋扭筋220设置有两个。在本申请实施例中，通过设置两个第二旋扭筋220可以进一步降低水流的流速，减少水流与管材本体100内壁的撞击，有利于水流沿着导流筋200进行螺旋流动，从而减少噪音的产生。
如图3和图4所示，在本申请的一些实施例中，两个第二旋扭筋220沿管材本体100的周向间隔45°设置，其中，靠近第一旋扭筋210的第二旋扭筋220与第一旋扭筋210沿管材本体100的周向间隔45°设置。由此，水流能够保持较好的螺旋流动状态，有利于水流形成附壁水膜流态。
在本申请的一些实施例中，第一截面圆外切面216与第二壁面212之间的夹角为110°-130°。发明人经过大量试验验证，当第一截面圆外切面216与第一壁面211之间的夹角为100°-120°，且第一截面圆外切面216与第二壁面212之间的夹角为110°-130°时，水流流经第一旋扭筋210后能够具有理想的旋流初速度，第一旋扭筋210对水流的导向作用增强，水流能够形成理想的螺旋流动状态，从而有利于降低排水噪音。
在本申请的一些实施例中，第二旋扭筋220包括第三壁面和与第三壁面相背离的第四壁面，在管材本体100的任一横截面上，第三壁面与截面圆103相交于第三交点，第四壁面与截面圆103相交于第四交点，第三交点和第四交点的连线的垂直平分线与截面圆103相交于第二中点，其中，第二中点所确定的第二截面圆外切面与第三壁面之间的夹角等于第一截面圆外切面216与第一壁面211之间的夹角，第二截面圆外切面与第四壁面之间的夹角等于第一截面圆外切面216与第二壁面212之间的夹角。由此，可以增强第二旋扭筋220对水流的导向作用，有利于水流形成螺旋流态，进一步改善排水噪音。另外，也方便第二旋扭筋220与第一旋扭筋210的加工。
在本申请的一些实施例中，第一壁面211与管材本体100的内壁的连接处设置有第一过渡圆弧213，第二壁面212与管材本体100的内壁的连接处设置有第二过渡圆弧214。在本申请实施例中，通过设置第一过渡圆弧213和第二过渡圆弧214，避免水流中的杂物如头发等卡在第一旋扭筋210与管材本体100的内壁之间所导致的水流速度较慢，有效提高水流速度。
在本申请的一些实施例中，第一过渡圆弧213的曲率半径与第二过渡圆弧214的曲率半径为2mm-5mm。由此，既方便第一旋扭筋210的成型，又使第一旋扭筋210与管材本体100的连接更加稳固。
进一步地，第一过渡圆弧213的曲率半径大于第二过渡圆弧214的曲率半径。由此，方便第一旋扭筋210成型。
在本申请的一些实施例中，导流筋200的螺距为400mm-600mm。发明人经过大量试验验证，导流筋200的螺距设置为400mm-600mm，可以使水流在流经导流筋200后仍能保持较长时间的螺旋流动，进而有利于减小管材本体100内部的压力波动，降低排水噪音。
在本申请的一些实施例中，第一壁面211与第二壁面212的连接处设置有第三过渡圆弧215。在本申请实施例中，通过设置第三过渡圆弧215，有利于水流形成良好的螺旋流态。
在本申请的一些实施例中，第三过渡圆弧215的曲率半径为0.1mm-2mm。由此，第一旋扭筋210的轴向截面类似三角形，既方便第一旋扭筋210的加工，又可以使水流经过后形成良好的螺旋流态。
在本申请的一些实施例中，第三壁面与管材本体100的内壁的连接处设置有第四过渡圆弧，第四壁面与管材本体100的内壁的连接处设置有第五过渡圆弧。由此，既可以避免杂物卡在第二旋扭筋220与管材本体100的内壁的连接处，又方便第二旋扭筋220的成型。
在本申请的一些实施例中，第三壁面与第四壁面的连接处设置有第六过渡圆弧。由此，既方便第二旋扭筋220的加工，也有利于水流形成良好的螺旋流态。
在本申请的一些实施例中，管材本体100的外径为160mm，第一旋扭筋210的径向尺寸为10mm-15mm，第二旋扭筋220的径向尺寸为2.5mm-3.5mm。发明人经过大量试验验证，当管材本体100的外径为160mm时，将第一旋扭筋210的径向尺寸设置为10mm-15mm，第二旋扭筋220的径向尺寸设置为2.5mm-3.5mm，既方便第一旋扭筋210和第二旋扭筋220的加工，也使得下水速度较快，水流的螺旋流态较理想。
在本申请的一些实施例中，管材本体100的外径为110mm，第一旋扭筋210的径向尺寸为7mm-10mm，第二旋扭筋220的径向尺寸为1.5mm-2.5mm。发明人经过大量试验验证，当管材本体100的外径为110mm时，将第一旋扭筋210的径向尺寸设置为7mm-10mm，第二旋扭筋220的径向尺寸设置为1.5mm-2.5mm，既方便第一旋扭筋210和第二旋扭筋220的加工，也使得下水速度较快，水流的螺旋流态较理想。
在本申请的一些实施例中，导流筋200与管材本体100通过热塑一体成形。由此，方便导流筋200与管材本体100的连接，加工方式简单。
在本申请的一些实施例中，管材本体100与导流筋200的材料为聚丙烯、聚乙烯或者聚氯乙烯。聚丙烯管具有耐热性好、化学性能稳定等优势；聚乙烯管具有韧性好、耐冲击强度高以及使用寿命长等优势；聚氯乙烯管具有轻量化、壁面光滑以及耐冲击强度高等优势。通过将聚丙烯、聚乙烯或者聚氯乙烯作为管材本体100以及导流筋200的材料，提升排水管10的性能，延长排水管10的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种排水管，其特征在于，包括：
管材本体，所述管材本体的一端设置有进水口，所述管材本体的另一端设置有出水口；
导流筋，所述导流筋设置在所述管材本体的内壁，且由所述管材本体的内壁沿所述管材本体的径向方向凸起，所述导流筋包括第一旋扭筋和第二旋扭筋，所述第一旋扭筋和所述第二旋扭筋沿所述管材本体的轴向呈螺旋设置，所述第一旋扭筋包括第一壁面和与所述第一壁面相背离的第二壁面，在所述管材本体的任一横截面上，所述管材本体的内壁确定出截面圆，所述第一壁面与所述截面圆相交于第一交点，所述第二壁面与所述截面圆相交于第二交点，所述第一交点和所述第二交点的连线的垂直平分线与所述截面圆相交于第一中点，其中，所述第一中点所确定的第一截面圆外切面与所述第一壁面之间的夹角为100°-120°，所述第一截面圆外切面与所述第二壁面之间的夹角大于所述第一截面圆外切面与所述第一壁面之间的夹角，所述第二旋扭筋靠近所述第一旋扭筋的所述第一壁面而远离所述第二壁面设置，所述第二旋扭筋的径向尺寸小于所述第一旋扭筋的径向尺寸，所述第二旋扭筋设置有至少一个。
2.根据权利要求1所述的一种排水管，其特征在于，所述第二旋扭筋设置有两个。
3.根据权利要求2所述的一种排水管，其特征在于，所述两个第二旋扭筋沿所述管材本体的周向间隔45°设置，其中，靠近所述第一旋扭筋的所述第二旋扭筋与所述第一旋扭筋沿所述管材本体的周向间隔45°设置。
4.根据权利要求1所述的一种排水管，其特征在于，所述第一截面圆外切面与所述第二壁面之间的夹角为110°-130°。
5.根据权利要求1所述的一种排水管，其特征在于，所述第二旋扭筋包括第三壁面和与所述第三壁面相背离的第四壁面，在所述管材本体的任一横截面上，所述第三壁面与所述截面圆相交于第三交点，所述第四壁面与所述截面圆相交于第四交点，所述第三交点和所述第四交点的连线的垂直平分线与所述截面圆相交于第二中点，其中，所述第二中点所确定的第二截面圆外切面与所述第三壁面之间的夹角等于所述第一截面圆外切面与所述第一壁面之间的夹角，所述第二截面圆外切面与所述第四壁面之间的夹角等于所述第一截面圆外切面与所述第二壁面之间的夹角。
6.根据权利要求1所述的一种排水管，其特征在于，所述第一壁面与所述管材本体的内壁的连接处设置有第一过渡圆弧，所述第二壁面与所述管材本体的内壁的连接处设置有第二过渡圆弧。
7.根据权利要求6所述的一种排水管，其特征在于，所述第一过渡圆弧的曲率半径与所述第二过渡圆弧的曲率半径为2mm-5mm。
8.根据权利要求1所述的一种排水管，其特征在于，所述导流筋的螺距为400mm-600mm。
9.根据权利要求1所述的一种排水管，其特征在于，所述第一壁面与所述第二壁面的连接处设置有第三过渡圆弧。
10.根据权利要求9所述的一种排水管，其特征在于，所述第三过渡圆弧的曲率半径为0.1mm-2mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A drainage pipe Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20220920 Pledgee: China Construction Bank Guangshui Branch Pledgor: HUBEI DAYANG PLASTIC Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070660 |